某商住楼施工组织设计完整版Word格式.docx

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scharacteristic,thestructuralfeature,theconstructiondifficultydegreetimeandthequalityrequirement,establishthepracticalandfeasibleplanofconstruction.Instructstheconstructionsmoothlycostengineeringprojecttheconstruction,thecontrolengineeringcost,thefoundation。

（2）砼泵送工艺

a.浇注砼前，应对砼输送泵等机械进行维修，并加强保养，浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。

b.随着泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂掺量进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

5.3.3.3　砼的浇捣

（1）基础筏板砼施工

a.砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。

浇筑砼时应分段分层连续进行。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

b.墙、柱砼浇筑前，底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱子砼施工缝留在主梁下20-30mm处。

（2）剪力墙砼施工

a.剪力墙砼应一次浇筑，砼浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。

b.浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。

c.在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧砼同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。

预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面砼浇注密实。

（3）梁、板砼施工

a.砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在砼充分振捣后，及时按标高拉线并用2m刮杠将板砼表面刮平，在砼初凝之前用木抹搓毛抹平不少于二遍。

b.砼浇捣过程中应保证砼钢筋保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置应跟踪检查，发现问题，及时纠正。

c.楼板部分砼浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分区施工之后，各区楼面砼浇筑不同步进行，致使各区的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。

为避免这种现象发生，要求建筑物出±

0.000后，在建筑物的+500处设立高程控制网，控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到Ⅱ等水准测量要求。

每个施工区域至少要有4个控制点，砼施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与邻近砼面进行对应校核。

并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制砼表面标高，实现依次找平的目的。

d.楼板砼浇筑过程中板面的处理：

在砼布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。

5.3.3.4　施工缝留设

施工缝留设：

应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁随意乱留的做法。

按规范要求，梁、板砼施工缝均应留置在次梁跨中13范围内，墙、柱水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位。

应严格控制浇筑高度，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。

5.3.3.5　砼养护

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。

养护期不少于7昼夜。

5.3.4砌体工程

本工程非承重墙的外围护墙，建筑的隔墙采用加气混凝土砌块，部分阳台隔墙采用轻质条板。

砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留予埋处理。

如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。

在砌筑施工前，应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，并根据砌体尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数，使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层砖内外应有搭接。

砌体施工在主体结构施工完三层后开始，墙体拉结筋采用植筋方式，植筋后要进行拉拔试验，保证施工质量。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。

施工时严格按照设计图纸及施工规范要求施工。

5.4脚手架工程

本工程出从三层开始即采用普通悬挑双排钢管脚手架，每6层悬挑一步，作为主体防护和装饰架体。

详见专项施工方案。

5.5装饰工程

外墙墙面有面砖、涂料墙面，内墙及顶棚有乳胶漆、面砖墙面、混合砂浆墙面，楼地面有水泥砂浆地面、地砖地面，以及门窗油漆等分项工程。

各分项工程施工前，编制相应的技术措施，其内容包括：

准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后，方可进行大面积施工。

装饰工程总的施工程序为：

室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。

5.5.1内墙及顶棚抹灰

5.5.1.1抹灰前主要项目进行检查

（1）门窗框架及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

（2）天棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。

（3）水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。

（4）对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。

5.5.1.2基底处理要求

施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。

5.5.1.3基层施工

用铁抹子将掺胶素水泥在基层上刮成鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

5.5.1.4抹灰

在基层表面处理完毕后，立即进行抹底灰。

每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。

面层抹灰为5mm厚。

5.5.1.5质量保证措施

基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即抹浆。

抹浆作业后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。

对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。

预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。

突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、天棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

5.5.2内墙、顶棚涂料施工

5.5.2.1施工涂料养护

施工前墙面含水率要小于10%,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬期养护14d以上。

5.5.2.2基层处理

抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。

满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。

5.5.2.3施工方法要求

刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。

用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。

头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；

第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。

接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。

滚涂应将门窗用纸盖好。

每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。

每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。

滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。

乳胶漆倒出后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。

涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。

5.5.3外墙面装修

5.5.3.1施工要点

（1）施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选。

不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；

砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。

（2）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，釉面砖横竖缝宽须均匀一致，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。

（3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。

（4）施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。

5.5.3.2外墙涂料施工

（1）涂料工艺流程：

基层处理→满刮腻子一遍→刷涂料二遍。

（2）首先将抹灰面层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

（3）满刮腻子：

先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；

再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

（4）刷第一遍涂料：

喷前应先将门窗口圈用排笔刷好，在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。

按先上后下顺序进行喷浆。

喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：

操作同第一遍，使用前要求充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

5.5.4楼地面工程

5.5.4.1砼地面垫层施工

（1）砼地面垫层施工工艺流程：

找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺砼→振捣→刮平压实→木抹子搓平→铁抹子压光。

（2）在四周墙上和轴线交点处钉水泥钉，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。

（3）浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。

铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。

（4）砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。

再用木刮杠刮平。

用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。

5.5.4.2地砖楼地面施工

（1）施工用料及做法：

基层清理、弹线→素水泥浆结合层→20厚1：

3水泥砂浆→20厚1:

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

（2）将基层清干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

将水平标高线弹在墙上。

卫生间在防滑砖施工前，先进行防水层施工。

（3）地砖、玻化石铺设前应先进行选砖。

有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。

强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。

（4）地砖应一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。

铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。

铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。

5.5.4.3细石砼楼地面施工

（1）施工工艺流程：

找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺砼→振捣→刮平压实→木抹子搓平。

（2）在四周壁上和轴线交点处钉ø

14钢钎，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。

（3）浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。

（4）砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。

（5）细石砼地面施工完毕，按规定及时养护，时间不少于7天。

5.5.5门窗工程

5.5.5.1塑钢门窗安装

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢门窗框安装、校正→塑钢门窗扇安装→门窗口周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

（2）弹线找规矩：

在门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（3）窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

（4）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（5）门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。

（6）处理门窗框与墙体缝隙：

门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。

应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌密封膏，严禁用水泥砂浆填塞。

待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。

（7）安装五金配件：

待浆活修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.5.5.2木门安装

弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。

（2）门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。

（3）弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。

木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。

（4）门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。

（5）安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。

门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。

（6）五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。

小五金应避开木栉节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。

（7）防火门由专业厂家进行制作安装，我公司配合施工。

5.5.6油漆工程

5.5.6.1木件油漆涂饰施工

（1）基层处理：

清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；

铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；

磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；

点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

（2）刷底子油：

刷底子油时，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。

全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。

（3）腻子：

待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净由的腻子要刮光，无野腻子、残渣。

（4）磨砂纸：

腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。

（5）刷油漆：

将各种铅油调配成所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

厚薄要均匀。

一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底现象。

刷最后一遍油漆时，由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀、色泽一致。

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可继续进行。

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。

最后用梃钩或木楔子将门固定好。

5.6屋面工程

本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。

自屋面结构板而上为找平层、50厚细石砼刚性防水层、找平层、卷材防水层、保温层、屋面砖面层，其上是保温砂浆。

节能执行省颁标准DBJ，屋面工程施工严格执行《屋面工程质量验收规范》（GB）。

施工时基层表面应将尘土、杂物彻底清除干净。

基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

防水材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

找平层施工前，先将砼板表面杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。

SBS改性沥青防水卷材施工：

在施工过程中，不得有尖硬物接触刮擦卷材，如手推车脚、铁锨、砂粒等，施工人员要穿软底鞋操作，防止损坏卷材。

5.7安装工程

5.7.1安装概况

5.7.1.1通风防烟系统

（1）本工程共设四个正压送风系统，对前室和合用前室加压送风，由消防中心自动或就地手动开启，正压送风口为常闭式，正压送风口在方便操作的位置设置有手动开关，火灾时由消防控制中心自动或就地手动开启着火层及其相邻层共三层。

（2）电梯机房、配电室及弱电间设置壁式风机，电梯机房换气次数12次，无渗漏为合格。

f、水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

（5）管道冲洗：

a、给水管道在系统运行前须用水冲洗管道，要求以不小于1.5ms的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB中4.2.3条的规定。

b、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

c、消防管道冲洗：

室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量；

室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

5.7.1.3消火栓系统

（1）消防管道采用镀锌钢管，卡箍连接。

（2）消火栓规格为：

栓口直径65mm，枪口直径19mm，消防水带25m。

（3）防腐处理：

消防管地上部分刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

地下部采用三油三布。

5.7.1.4电气部分

（1）线路敷设：

a、自低压配电室引出的干线采用（NH）YJV-1KV型电缆。

电缆在配线线槽内敷设至各强电井并沿梯型桥架引至各配电设备。

由各配电箱、柜引出的配电线路采用（NH）YJV-500V线缆，线缆出线槽穿热镀锌钢管敷设，SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管线明敷。

施工时应根据导线根数随时调整管径。

照明和插座分别由不同支路供电，照明为单相两线，插座为单相三线。

b、阻燃PVC管应采用符合国标IEC64标准中型和重型管，不得采用轻型管。

钢管应采用热镀锌管，且壁厚不应小于1.5mm。

竖井外的配电线槽均采用防火密闭金属线槽。

c、凡由室外引入的管线应预埋好穿墙钢管，并做好建筑物的防水处理。

d、为防止火灾蔓延，电器竖井的每层楼板处、线槽和管线穿