非标准层模板施工方案.docx

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非标准层模板施工方案

1.概述

2.模板设计

3.模板工程施工前的准备工作

4.模板支设安装的有关要求

5.模板的支设方法

6.模板安装的质量要求及验收

7.模板的拆除

8.对混凝土浇筑的要求

附图

1.概述

金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有Φ1500mm、Φ800mm两种，另外有1500×1500mm2的附墙方柱和500×500mm2的独立方柱。

剪力墙厚度主要为400mm、500mm等。

较大断面梁主要有700×1050mm2、600×950mm2、400×800mm2等。

考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工缝留在梁底。

对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。

为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。

特编制此施工方案，在施工中应认真执行。

本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。

2.模板设计

2．1柱模设计

2．1．1独立方柱采用组合钢模板。

柱四个阳角均利用阳角模板。

用U形销连接牢固。

方柱围檩的选用。

本工程独立方柱截面为500×500mm2采用2Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距均不大于400mm。

用直角扣件连接。

2．1．2附墙方柱模板采用12mm厚的竹夹板。

背楞采用50mm×100mm木方，围檩采用2Ф48mm×3.5mm的钢管。

加固采用Ф16的对拉螺栓。

2．1．3本工程圆柱有Φ1500mm、Φ800mm两种规格。

采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。

2．1．4梁柱接头模板设计。

采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。

外用Φ12钢筋圆箍加固。

示意图附后。

2．1．5方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。

2．2墙模设计

2．2．1本工程墙模全部采用12mm厚竹夹板模板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用2Φ48mm×3.5mm钢管。

对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。

无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20的硬质PVC塑料管。

对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。

有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。

2．2．2墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。

2．3．平台模板设计

2．3．1梁模全部采用12mm厚竹夹板和50mm×100mm木方制作。

梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。

梁模支撑板模，梁侧模夹底模。

2．3．2梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管和横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ12对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。

2．3．3平台板模全部采用12mm厚竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

2．3．4平台模板次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距不大于400mm、主龙骨采用2Φ48mm×3.5mm钢管或100mm×100mm木方。

主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。

梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。

2．3．5平台模板支撑架采用普通钢管支架，楼板厚度不超过120mm时，立杆间距在平台板下不大于1.5m×1.5m，立杆可以采用搭接连接；楼板厚度超过120mm时，立杆间距应不大于1.0m×1.0m，否则，立杆必须采用对接连接，且立柱间距不大于1.5m×1.5m。

平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。

梁下立杆应加密，间距不大于750mm。

横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

2．3．6平台支模示意图附后。

3.模板工程施工前的准备工作

3.1钢筋工程验收合格，为保证圆柱竖向钢筋位置准确和施工方便，圆柱增加定位箍，具体形式见后附图。

3.2模板的定位基准工作

模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置线的放线

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

见附图。

（4）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。

见附图。

3．3模板和配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。

3．4安装前的准备工作

模板安装前，应做好下列准备工作：

（1）向施工班组进行技术交底。

（2）支承柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。

（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。

（4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

4.模板支设安装的有关要求

4．1模板支设安装的规定

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须拼装牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑件应着力于外钢楞。

（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

（4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应和事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。

（5）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造和整体稳定性布置。

（6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。

4．2模板安装的要求

模板安装时，应符合下列要求：

（1）同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（2）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

4.3安全要求：

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。

（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。

（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。

（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（7）本方案考虑混凝土的最大压力为50kN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。

5.模板的支设方法

本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。

5.1柱模板

5.1.1独立方柱模板组拼方法。

先将柱子第一节四面模板就位，用连接柱模板的角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。

各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

安装顺序如下：

搭设安装架子---第一节钢模板安装就位---检查对角线、垂直度和位置---安装柱箍---第二、三等节模板及柱箍安装---安装有梁口的柱模板---全面检查校正---群体固定。

5．1．2附墙方柱和相连墙同时协调支设，支设方法和墙的支设方法相同。

5.1.3柱模安装时，要注意以下事项：

（1）柱模板支设完后，要和满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。

（2）支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。

高度在4m及4m以上时，一般应四面支撑。

当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。

（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于和梁模板连接。

（6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。

清理完毕立即封闭。

5．2梁板模板

5．2．1梁模板的组拼方法。

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。

固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

复核检查梁模尺寸，并加设支撑。

5.2.2梁板模板安装，应注意以下事项：

（1）梁口和柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

（2）底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。

多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。

（3）梁模支柱的设置，由模板设计规定。

（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。

（5）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。

（6）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。

以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

5．3墙模板

5．3．1墙模板的组装方法

（1）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。

（2）先把一侧模板按位置线就位。

然后安装拉杆或斜撑。

安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。

穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。

（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5．3．2墙模板安装注意事项

（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

（2）模板就位后，可安装内楞，内楞和模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。

（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。

（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。

（5）预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

（6）通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。

塑料管长度应比墙厚小2-3mm。

穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。

5.4楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。

5.5门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。

定型模板框示意图附后。

5．6预埋件和预留洞的设置，见附图。

5．6．1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。

5．6．2水平构件预埋件。

（1）梁顶埋件可用铁钉固定。

（2）板面预埋件和楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。

5．6．3预留孔洞的留置。

（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架和钢筋焊接。

（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。

6.模板安装的质量要求及验收

模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合GB50204-92和该方案的有关规定。

7.模板的拆除

7．1拆模强度应符合GB50204-92的规定。

梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。

模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。

7．2拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

7．3拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

7.4拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放。

并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

7.5平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/mm2。

8.对混凝土浇筑的要求

8.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

8.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。

8.3混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。

模板施工计算书

1、墙模板计算

2、

模板采用12mm厚的竹夹板，次楞为50mm×100mm的木方@400mm，围檩为2×48mm×3.5mm的钢管@600mm，对拉螺栓采用M16@800×600，混凝土的最大侧压力qm按照50KN/m2设计。

在墙混凝土一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。

1.1次楞的计算

1.1.1强度验算（按三跨及三跨以上连续的次楞计算）

1.1.2挠度验算

允许挠度：

=0.46×10-3m=0.46mm

故次楞满足要求。

1.2围檩的验算

1.2.1强度验算（按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置）

所以满足要求。

1.2.2挠度验算

故围檩按挠度控制满足要求。

1.3验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度

根据式F=0.22

推得：

V=

=

=2.9m/h满足要求

根据式F=

h=

=50/24=2.1m满足要求

2.梁模板及支承计算

取断面最大的700mm×1050mm梁计算

2.1次楞的计算

荷载情况：

模板及支架自重0.5×

0.7=0.35kN/m

新浇混凝土自重24×0.7×1.05=17.64kN/m

钢筋自重1.5×0.7×1.05=1.1kN/m

振捣混凝土产生的荷载0.7×2.0=1.4kN/m

总竖向荷载q=20.49kN/m

每根次楞承受的荷载q=6.83kN/m

2.1.1强度验算

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。

Km=-0.121kf=0.967

Mmax=Kmql2=-0.121×6.83×0.752=-0.465,N.m

σmax=

σmax〈fm=11N/mm2

2.1.2挠度计算

按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载

所以：

q=6.36kN/m

〈

满足要求。

2.2顶撑计算

顶撑实际承受的荷载N=20.49×0.75=15.37kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

立杆容许荷载[N]=27.2kN（梁下立杆采用对接连接）

N〈[N]故满足要求。

2.3梁侧模对拉螺栓的计算

底部侧压力P=25×1.05=26.25kN/m2

对拉螺栓承受的力

M12的螺栓容许拉力为12.9kN

故满足要求。

3.平台板的模板支承计算

3.1板厚120mm以下的平台板（按120mm厚的板进行验算）

立杆间距小于1500mm×1500mm，可以采用搭接连接。

荷载计算：

模板及支架自重0.75×1.52=1.688kN

新浇混凝土自重0.12×1.52×24=6.48kN

钢筋自重标准值1.1×0.12×1.52=0.297kN

施工人员及设备荷载1.0×1.52=2.25kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

取立杆容许荷载[N]=11.6kN

故满足要求。

3.2板厚120mm--400mm的平台板（按400mm厚的板进行验算）

立杆间距1500mm×1500mm，采用对接连接。

荷载计算：

模板及支架自重0.75×1.52=1.69kN

新浇混凝土自重0.4×1.52×24=21.6kN

钢筋自重标准值1.1×0.4×1.52=0.99kN

施工人员及设备荷载1.0×1.52=2.25kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

取立杆容许荷载[N]=27.2kN

故满足要求。