搅拌器招标技术文件.docx
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搅拌器招标技术文件
搅拌器招标技术文件
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目
前反应池、碳酸钠配制槽、后反应槽等搅拌器
加工制作招标
技术要求
公司名称：
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司
编制人：
______________
审核人：
______________
批准人：
______________
日期:
搅拌器招标技术文件
一、项目概况
本次采购的项目为焦作煤业集团开元化工有限责任公司20万吨/年离子膜烧碱项目前反应池、碳酸钠配制槽、后反应槽的搅拌器装置及相应的技术和售后服务、技术培训。
1、招标货物一览表
序号
设备名称
主要技术参数
数量（台）
安装位置
1
前反应池搅拌器
介质：
盐水（320g/L）
操作温度：
55~60℃
搅拌转数：
20r/min
电机功率及等级：
≥15KW，IP55/F
电机工作级别：
A6
1
盐水前反应池
2
碳酸钠配制槽搅拌器
介质：
17%碳酸钠溶液
操作温度：
50~90℃
搅拌转数：
220~230r/min
电机功率及等级：
≥4KW，IP55
电机工作级别：
A5
1
碳酸钠配制槽
3
后反应槽搅拌器
介质：
盐水（320g/L）
操作温度：
55~60℃
搅拌转数：
20r/min
电机功率：
≥7.5KW，IP55/F
电机工作级别：
A6
1
盐水后反应槽
2、设备交货期：
合同签订后两个月内。
二、技术规格及要求
（1）系统的完整性：
供货商应根据技术要求和使用条件提供如上表清单中所列的完整的机械搅拌机，包括配套电机、马达联轴节、减速装置、工作桥架、桨叶、搅拌轴、润滑油、必要的紧固件和备品备件。
如需要设置挡板，还应提供挡板的尺寸和位置，但不提供挡板。
（2）系统的适应性：
投标人提供的整套设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。
（3）投标人提供的设备必须是完整的、未曾使用过的、全新的、高质量的产品，并且必须是制造商最好的设计，进口部件需提供国家进口产品商检证明、制造国原产地证明、原产地测试检验证明。
★（4）投标品牌产品必须由品牌生产厂家自己生产。
三、工作范围
1、中标人需按本技术规格书的要求完成设备的设计、制造、运输、安装调试指导及试运行、培训及售后服务等工作。
按工作顺序提交所需的技术资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求。
无论其是否被明细列在合同文件中。
提供的设备须包括以下工作服务但不仅限于以下：
（1）按采购人和设计需要完成设备的具体设计。
（2）在设备就位、安装之前须提供详细的构造图、电气接线图、设备样本和使用操作说明书。
（3）按采购人认可的设计方案和材料进行加工、制造、供货、安装调试指导。
（4）运输及装卸：
中标人把设备运输至工地现场，由中标人负责装卸在工地指定的库存保管地点，经采购人组织开箱验收合格后，并与安装分包单位办理货物移交手续。
然后，设备由相应的其它安装分包单位负责保管并由库存保管地点搬运至安装地点，其它安装分包单位的保管责任直至工程竣工验收合格交付使用时止。
（5）安装及调试：
搅拌机设备的安装及调试由其它安装分包单位负责，中标人负责对安装、调试进行技术服务指导（安装调试期间常驻相关专业技术指导人员至少二名以上）。
（6）应负责提供完整的中文操作维护使用手册，每台搅拌机至少二份。
（7）必须负责所供货物通过相关部门组织的验收，直至取得验收证书。
2、这份规格书只是一些原则性要求，并不是详尽的要求，投标人有责任对设计符合技术规范、标准负责。
3、整套产品及其主要部件的产地必须明确地标明在投标文件中。
4、投标人需对产品的专利负责，并保证不伤害采购人的利益。
在法律范围内，所有文字、商标和技术侵权造成的相关费用，采购人概不负责。
四、技术资格和能力
1、制造商须提供搅拌器在氯碱行业的业绩和服务的经历。
2、采购方将对供应商提供服务用户的产品运行状况和售后服务进行总体评估。
3、供应商须有能力提供长期及时的保运服务，并提供相关承诺及服务计划。
五、产品标准和规范
1、中国国家标准及其它被普遍认可的中国标准。
（1）CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》
（2）GB755-87 《旋转电机 基本技术要求》
（3）GB1184-80 《形状和位置公差 未注公差的规定》
（4）GB3797-89《电控设备 第二部分：
装有电子器件的电控设备》
（5）GB4323-84 《弹性套柱销联轴器》
（6）GB4720-84 《电控设备 第一部分：
低压电器电控设备》
（7）GB/T4942.2-93 《低压电器外壳防护等级》
（8）ZBG92001-86 《搅拌轴轴径系列》
（9）HG/T2124-91 《浆式搅拌器技术条件》
（10）HG/T5-213-65 《立式夹壳联轴器》
（11）TJ231（-）-75 《机械设备安装工程施工及验收规范》
（12）SYJ4007-86 《涂装前钢材表面处理规范》
2、由采购人认可的其它国家的其它权威标准。
3、投标人遵守不仅限于此规格书中的标准时，要求及时解释清楚当获得认可后推荐的标准和制造规范等效或适用于此技术规格书，采购人有可能接受。
投标人须阐明其替换的标准或其实际使用的标准并提呈所推荐的标准和制造规范。
这些标准应为最新标准，投标人应及时提供给采购人（国外标准应翻译成中文）。
六、出厂检验
供应商提供的设备和备件均应在设备制造地进行检验和测试，并应提交给业主所提供货物的产品制造合格证书及单机检验和测试记录，有关费用由供方承担。
但工厂检验并不解除制造商对所有产品在制造质量上应负的全部责任。
七、设备的防护、包装及运输
1、设备的防护及油漆。
设备内、外表面应洁净。
投标人在投标时须提供设备的具体防护措施供采购人认可，并对此工作负责。
油漆表面应光洁，无折皱和剥落。
2、所有设备应合理、有效包装，以使其有效防止各种损坏，如受潮、受热、剥落、腐蚀、变形等；
3、不油漆且易磨损的零件应涂上高熔点或脂肪酸或其他保护功能的油脂以得到保护，并得到妥善包装后固定。
机组所有开口处应封闭保护起来，以防止在运输人搬运途中异物进入。
4、随机的零部件、备品备件等散件应木箱包装。
这些箱盒应适合于储存，储存年限应在包装上予以说明。
5、设备的包装费应包括在投标总价中，这些包装材料应属于采购人所有。
6、在包装箱中，应附有产品合格证书（包括设备合格证、部件合格证、材料合格证等）、产品使用说明书、装箱单、易损件备件及专用工具清单，一套完整的经批准的图纸及有关技术文件资料。
包装箱外面应注明数量、设备名称、编号、起吊位置、警示标志、外形尺寸、毛重等。
所有文字应为中文或中、英文两种。
以中文为准。
7、中标人应对设备的整个交货过程负责，包括运输、装卸、安装调试指导服务的安全。
8、随包装箱带的文件、资料应防潮密封，并放置在包装箱内明显处。
9、所有设备应带有铭牌，铭牌应当印在不锈钢片上，并紧固在设备上，且应清晰地标出下列内容：
制造厂名称、设备名称及其型号、制造年月、额定性能、产地、设备的生产序列号。
八、到货验收
1、供方应派员在所供产品到需方时进行到货验收。
若发现任何损坏及质量问题，供方应负责妥善处理直至需方满意。
此工作所发生的费用应由供方自行承担。
2、货物卸至需方指定地点。
交货时由安装单位为收货人，经需方、供方、安装单位、监理单位验收后直接交安装单位保管。
九、验收合格的条件
1、所供的产品符合产品标准和本招标文件及合同文件的要求。
2、在验收过程中发现的问题已被解决并得到需方的认可。
3、所有合同中规定的货物和材料均已提交。
4、所供产品已通过相关部门组织的验收。
5、所有相关的技术文件及资料均已提交并得到接受。
十、合同签订后须提交下列文件：
1、中标人须在合同签订后，制订出提交资料的进度表，此进度表应为采购人所认可，并应符合设计、制造、安装、调试等工程建设进度的需要。
2、中标人须在合同签订后7天内提供下列资料：
（1）齿轮箱装配图、搅拌机安装图，包括设备重量、最小安装间隙要求等；
（2）各种设备主要部件的材料组成的说明；
（3）各种设备制造商名称、地址和产地的清单；
（4）已被业主接受的发生技术偏离部分的设计图纸及文字说明；
（5）符合合同进度要求的供货计划表；
（6）已被业主接受的备品备件以及专用的维修工具清单；
（8）中标人认为有必要提供的其他文件和技术资料。
十一、技术培训
1、中标人须在采购人处提供操作及维修培训，包括操作人员2名，维修人员2名。
投标人须在投标文件中提供详细的培训计划,包括培训内容、培训时间、培训费用等。
2、中标人提供的负责培训的人员应具备同类产品5年以上的维修经验。
3、技术培训费用应包含在投标总价中。
十二、售后服务
1、项目最终验收后，质保期内，服务应及时有效。
在接到用户故障信息后，要求4小时内做出响应，维修人员需48小时内赶到现场，提供不间断的服务直到故障排除。
维修人员需提供足够的备件以适应采购人维修需求。
2、投标人须对所供设备提供至少18个月的质保期及免费维修和保养，时间从工程竣工验收合格办理移交手续之日起计。
3、应对不合格设备进行更换。
4、在质量保证期内负责对设备的检测、保养和运行的监理工作，及时、自费负责在设备运转地修理和替换任何由于产品自身的质量问题造成的损坏及故障。
5、投标人需提供在供方不签订维修保养合同的情况下为采购人提供服务的书面承诺，包括产品正常使用所需的备品、备件、易损件的供货价格和供货保证，其价格不高于当时的市场价并保证按时供货。
十三、主要技术要求
13.1、前反应池搅拌器技术要求
13.1.1、总体性能要求：
1）前反应池搅拌器应能在低速状态下促使盐水中的镁离子与氢氧化钠、有机物与次氯酸钠充分反应，以达到生成氢氧化镁和分解有机物的效果。
2）搅拌器的电机及减速装置必须满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。
3）投标人提供的设备材料应适用于高浓度盐水（NaCL含量310~320g/L）的腐蚀环境。
4）制造商应根据前反应池的池型尺寸及工况条件对搅拌器的叶轮直径、转速、循环流量等进行详细计算与复核，并提供循环流量和搅拌功率计算书。
13.1.2、工作条件详见附数据表
13.1.3、结构型式
13.1.3.1、搅拌机型式
★前反应池搅拌器为立式机械搅拌，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，桨叶为宽叶片型高效轴流型，双层桨叶，材质为Q235A；搅拌轴材质采用45#钢，轴联器、联接件采用316L材质。
搅拌器采用衬胶防腐，衬胶厚度不小于5mm。
13.1.3.2、齿轮箱
1）搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是制造商专门为流体搅拌而设计制造的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。
齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会（AGMA）标准或欧盟相关标准进行。
2）减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。
3）减速装置应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，须采用两级或两级以上减速。
为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。
所有齿轮均按AGMAL-10标准或欧盟标准进行检验。
确保达到使用寿命20年。
4）齿轮箱采用飞溅润滑。
运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量飞溅到所有需润滑的表面，而不需要任何泵和接管。
5）空心轴设计，搅拌机的轴通过两级法兰式轴联器与减速机连接。
6）为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用TIMKEN或SKF滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。
7）齿轮箱箱体采用铸铁件。
紧固螺栓采用不锈钢。
8）混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准或欧盟相关标准，在距设备1m处测量时小于85dB（A）。
★13.1.3.3、电机
传动电机应采用ABB,SEW,天津西门子或性能更优的电机，电机应适合电源380V、50Hz、三相、电机防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级。
13.1.3.4、搅拌轴
1）搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
2）搅拌轴采用45#钢材质，直径不小于150mm,不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。
13.1.3.5、叶轮
叶轮应有浇铸轮毂及叶片组成，材质为Q235A，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：
1）叶轮应是宽叶片型高效的轴流型叶轮。
叶轮顺时针旋转。
2）叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮毂，轮毂通过键槽、铆钉与轴连接。
3）高效的轴流型桨叶叶片数应为2~3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。
浆叶的尺寸按所给条件设计，上下层浆间距各制作商可自行优化设计。
13.2、碳酸钠配制槽、后反应槽搅拌器
13.2.1、总体性能要求：
1）搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂与水体充分混合。
2）停留时间内，搅拌机循环流量（桨叶投影面积下的排液量）至少应将池内液体循环2次以上。
3）搅拌器的电机及减速装置必须满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。
4）投标人提供的设备材料应适用于碱性和高浓度盐水的腐蚀环境。
5）制造商应根据碳酸钠配制槽、后反应槽的设备尺寸及工况条件对搅拌器的叶轮直径、转速、循环流量等进行详细计算与复核，并提供循环流量和搅拌功率计算书。
13.2.2、工作条件详见附图。
13.2.3、结构型式
13.2.3.1、搅拌机型式
★搅拌器为立式机械搅拌机，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，桨叶为高效轴流型桨叶，双层设计，搅拌轴采用45#钢材质，桨叶材质为Q235A，轴联器、联接件材质采用316L。
后反应槽搅拌器采用衬胶防腐，衬胶厚度不小于5mm。
13.2.3.2、齿轮箱
1）搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是制造商专门为流体搅拌而设计制造的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。
齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会（AGMA）标准或欧盟相关标准进行。
2）减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。
3）减速装置应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，须采用两级或两级以上减速。
为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。
所有齿轮均按AGMAL-10标准或欧盟相关标准进行检验。
确保减速装置寿命达到20年。
4）齿轮箱采用飞溅润滑。
运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量飞溅到所有需润滑的表面，而不需要任何泵和接管。
5）空心轴设计，搅拌机的轴通过两级轴联器与减速机连接。
6）为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用TIMKEN或SKF滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。
7）齿轮箱箱体采用铸铁件。
8）混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准或欧盟相关标准，在距设备1m处测量时小于85dB（A）。
★13.2.3.3、电机
传动电机应采用ABB,SEW,天津西门子或性能更优的电机，电机应适合电源380V、50Hz、三相，碳酸钠配制槽搅拌器电机防护等级IP54，后反应槽搅拌器电机防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级。
13.2.3.4、搅拌轴
1）搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
2）搅拌轴采用45#钢材质，碳酸钠配制槽搅拌轴直径不小于75mm,后反应槽搅拌轴直径不小于125mm,不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。
13.2.3.5、叶轮
叶轮应有浇铸轮毂及叶片组成，材质为Q235A，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：
1）叶轮应是高效的轴流型叶轮。
叶轮逆时针旋转。
2）叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮毂，轮毂通过键槽、铆钉与轴连接。
3）高效的轴流型桨叶叶片数应为2~3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。
浆叶的尺寸按所给条件设计，上下层浆间距各制作商可自行优化设计。
13.3、随机备品备件
1）必要的紧固件20％富余量
2）马达联轴节弹性块：
两个
3）刚性联轴节：
两套
★4）减速机齿轮油（并提供能用于投标产品的、市场上常见的齿轮油标号）
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