材料成型与热处理二周doc11.docx
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材料成型与热处理二周doc11
实习指导书
材料成形与热处理实习
（二周）
班级
学号
姓名
江苏大学基础工程训练中心
说明
1．本实习指导书由马鹏飞、叶益民、凌勤、徐旭东编写，马伟民审核。
2．每名学生实习结束后完成指导书中的习题。
江苏大学基础工程训练中心
二○一五年九月修订
导论
一、目的和要求
1．了解机械制造的一般过程与方法；
2．了解基础工程训练的目的、要求和内容；
3．掌握基础工程训练学生实习守则；
4．掌握基础工程训练安全操作规程。
二、实习报告
1．基础工程训练的目的和要求是什么？
答：
机械制造基础工程训练是现代高等工程教育的重要组成部分。
该训练的目标和定位为:
满足本科生，特别是工科生基本工程训练和基础创新训练的需要，注重“基础、工程、训练和开放”的内涵，为大学生提供实实在在的工程背景，提供德育教育和综合素质教育的良好场所着力培养学生的工程实践能力、综合工程素质、创新精神、创新思维和初步的创新能力;为后续的现代工程系统训练提供层面宽、内涵丰富、稳固扎实的“基础”支撑平台。
通过工程材料基础、材料成形与热处理、基本制造技术、数控加工基础等训练，使学生掌握基本操作技能，并培养安全意识、质量意识、环境意识及管理意识等在课堂上无法体会的工程意识。
强调学生的实际动手训练，切实提高学生的工程素质和实际动手能力。
机械制造基础工程训练的教学目标是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质，培养创新精神和创新能力。
这里的工程实践主要包含六个方面的内涵，即实践是内容最丰富的教科书实践是实现创新最重要的源泉实践是贯穿索质教育最好的课堂实践是心理自我调节的一剂良药实践是完成从简单到综合，从知识到能力，从聪明到智慧转化的催化剂。
工程意识是指责任意识、安全意识、群体意识、环保意识、创新意识、经济意识、管理意识、市场意识、竞争意识、法律意识和社会意识。
2．训练过程中如何遵守安全操作规程？
答：
（1）进入实习区，必须按照安全操作规程穿戴劳保用品，女同学必须带工作帽，将长发或辫子纳入帽内，禁止带穿凉鞋、拖鞋和围巾等。
不得迟到早退，有事必须请假。
（2）严禁车间内追逐打闹、喧哗，不得做与实习无关的事。
（3）实习训练过程中严格按照本工种的安全操作规程和实习指导老师要求进行操作。
（4）设备启动前，检查确认各系统完好，在实习指导老师指导下，按照教学大纲规定实习。
（5）程序运行时，操作者站在操作面板位置，认真观察，防止有紧急情况发生。
（6）操作过程中，注意力集中，不得与他人闲谈、玩手机等，不得擅自离开实习岗位。
（7）操作过程中，严禁测量和变速，严禁打开设备（机床）防护门，严禁用手接触零件。
（8）设备操作中遇到故障，切断电源并报告指导老师，不得擅自拆卸维修。
（9）禁止用赤手直接清除铁屑。
（10）训练实习后，关掉总电源，打扫设备（机床）和场地。
铸造（Ⅰ）铸造概述和手工整模造型
一、目的和要求
1.掌握铸造安全操作规程；
2.掌握铸造概念、成型原理、铸造方法分类；
3.熟悉砂型铸造的生产过程、工艺特点和应用；
4.了解手工造型和机器造型分类、工艺的特点和应用；
5.初步掌握手工造型和修型所用工具及手工整模造型的基本操作技能。
二、实习操作
1.手工整模造型的基本操作。
三、实习报告
图1铸型装配图
图2浇注系统
1.标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称，并分析浇注系统各部分作用。
图1：
顺时针：
冷铁，型腔，冒口，出气孔，通气孔，浇注系统，上型，分型面，下型，砂芯
图2：
1外浇道，2直浇道，3横浇道，4内浇道，5冒口
2.机器造型与手工造型相比有何特点？
答：
手工造型：
用手舂砂造型，生产效率低，劳动强度大，适用于单件或小批量生产。
机器造型实现紧实型砂和起模机械化，生产效率高，劳动强度低。
通常机器造型以机械代替人力完成紧实和起模二道基本工序。
机器造型分类：
（1）按紧实型砂的分（压实法，震实法，震压法，射砂法，抛砂法）
（2）按起模方法分（顶箱式，转合式，翻合式）
手工造型分类：
多箱造型，如坑造型，活砂造型，刮板造型，活板造型
铸造（Ⅱ）铸造工艺设计和挖砂造型
一、目的和要求
1.了解型（芯）砂的组成、性能、种类和型砂的配制方法；
2.了解铸造工艺与模样设计的基本知识；
3.能制定简单零件的模样设计工艺图；
4.了解挖砂造型、分模造型的工艺过程；
5.了解型芯的作用及制芯工艺过程；
6.初步掌握挖砂造型、分模造型工艺的操作方法和水平砂芯的排气与固定方法；
7.完成手轮挖砂造型作业。
二、实习操作
1.手轮挖砂造型操作训练。
三、实习报告
1.型芯的工作环境如何？
常用的型（芯）砂有哪些？
答：
型（芯）砂一般由原砂、粘结剂、水、及附加物按一定比例和制备工艺混制而成。
型芯的工作环境：
砂芯形成铸件内部形状，砂芯周围浇注时，被金属液包围。
常用的型（芯）砂有湿型砂，树脂砂，桐油砂，合脂砂等。
2.通过挖砂造型说明为什么要设置分型面？
答：
因为挖砂造型铸件最大截面积在端面上，又不便于分模，可采用整模挖砂造型，挖修分型面时要注意，一定要挖到模样的最大截面积，以便于起模又不损坏砂型。
铸造（Ⅲ）石膏模创新制作与铸造合金熔炼
一、目的和要求
1.熟悉石膏模创新设计与制作的过程，增强学生的工程实践能力，提高创新意识；
2.常用铸造合金的分类、牌号、性能特点及应用；
3.了解铸造合金熔炼、浇注、落砂、清理的基本知识；
4.了解冲天炉的结构、工作原理及熔炼工艺；
5.了解中频感应熔炼炉的结构、工作原理及熔炼工艺；
6.熟悉中频感应炉熔炼铝合金及其浇注铸铝件的工艺方法和操作过程；
7.了解铸件常见缺陷及其产生的主要原因。
二、实习操作
1.石膏模造型；
2.铸件清理。
三、实习报告
1.铸件落砂时的温度对铸件质量有何影响？
答：
铸件落砂时温度对铸件质量影响是，温度过高不可避免浇注后冷却过快变形、裂纹和组织粗大。
铸件落砂时，铸件温度过高，使铸件强度和韧性降低，生产周期长，影响生产效率。
2.怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？
产生以上缺陷的主要原因各有哪些？
答：
一、气孔：
梨形、圆形、椭圆形的空洞，表面较光滑
原因：
（1）炉料、熔炼工具浇前进行烘干
（2）型芯通畅，舂砂紧实度均匀（3）保持浇注温度
二、缩孔：
形状不规则，孔壁粗糙
原因：
（1）合金成份不对，液态收缩，凝固收缩过大
（2）设计不合理（3）温度过高
防止：
（1）提高合金成份
（2）合理设计浇注系统，冒口补缩（3）保持温度
三、砂眼：
铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞
原因：
（1）合型前未吹净型腔内浮砂或合型从浇冒口中掉入砂粒
（2）压坏砂芯、砂型
（3）浇注系统设计不合理（4）型局部未舂紧
防止：
（1）合型前检查型腔是否干净，将浇冒口砂粒吹干净
（2）砂芯、砂型合型前要检查是否压坏（3）合理设置浇注系统
四、渣眼（渣气孔）：
铸件浇注时表面充满熔渣的孔洞，常与气孔并存夹渣。
大小不一，成群集结。
原因：
（1）浇注时未挡渣或浇注系统设计不合理，
（2）浇注没挡住熔渣，撇渣作用差。
（3）浇注时熔渣随金属液一起进入型腔内。
铸造（Ⅳ）特种铸造
一、目的和要求
1.了解熔模铸造、金属型铸造、硅溶胶铸造等常见特种铸造的原理、特点和应用；
2.熟悉消失模铸造的基本原理、工艺特点及应用；
3.了解塑料、橡胶等材料的成型工艺；
4.了解陶瓷材料成型工艺；
5.了解现代快速成形工艺。
二、实习报告
1.消失模铸造工艺与砂型铸造工艺比较有何特点？
答：
消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点
（1）消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
（2）消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。
（3）消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。
（4）消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。
（5）消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
（6）消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好。
（7）消失模铸造取消了造型工序，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。
（8）消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
（9）消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：
机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。
2．简述熔模铸造的原理及工艺流程。
答：
在易熔模样的表面包覆多层耐火材料，然后将模样熔去，制成无分型面的型壳，经焙烧、浇注而获得铸件的方法称为熔模铸造。
熔模铸造工艺过程如下：
（1）制造压型。
（2）制造熔模。
（3）制造型壳。
（4）脱模、焙烧。
（5）浇注、清理
熔模铸造的特点是铸件精度高，熔模铸造的特点是铸件尺寸精度高，能铸造外形复杂的零件，铝、镁、铜、钛、铁、钢等合金都能用此方法铸造，已在航空航天、兵器、船舶、机械制造、家用电器、仪器仪表的行业都有应用。
产品如铸铝热交换器、不锈钢叶轮、铸镁金属壳体等。
锻压（Ⅰ）锻压概述
一、目的和要求
1.掌握锻压的基本概念与分类，了解锻压生产工艺过程、特点及应用；
2.了解锻压加工对材料性能的要求；
3.了解锻造的基本方法：
自由锻、模锻、胎模锻；
4.了解板料冲压的基本工序；
5.了解锻压加工新技术及其发展趋势；
6.掌握锻造实习的安全操作规程。
二、实习报告
1.锻件有何特点?
答：
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
锻件的特点是具有优良的综合力学性能。
2.什么是模锻?
模锻与自由锻造比较有何特点?
答：
模锻是将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。
锻压（Ⅱ）坯料加热与手锻鸭嘴锤方坯
一、目的和要求
1.了解坯料加热的目的，了解锻造温度范围的概念，掌握碳素钢的温度与火色的对应关系；了解中频感应加热炉的加热原理；掌握45#钢的加热操作规范；
2.了解碳素钢常见的加热缺陷及防止方法；
3.了解常用的锻件冷却方法；
4.掌握手工自由锻工序拔长的操作方法；
5.进一步掌握锻造实习的安全操作规程。
二、实习操作
1.手工锻造鸭嘴锤方坯。
三、实习报告
1.锻件常用的冷却方法有哪些?
冷却不当会产生什么后果?
答：
锻件在锻后冷却时方法，根据冷却速度快慢，冷却方法有3种：
空气冷却，速度较快；坑（堆冷）冷却,速度较慢；随炉冷却，速度最慢。
冷却不当的后果：
锻件冷却不均匀或局部急冷引起裂纹、变形等。
2.鸭嘴锤方坯为什么要进行锻造?
答:
鸭嘴锤方坯进行锻造是提高材料力学性能。
锻压（Ⅲ）机锻四方
一、目的和要求
1.了解空气锤的结构、工作原理；
2.了解自由锻基本工序的特点，能在空气锤上进行拔长和镦粗；
3.了解常见锻造工艺缺陷；
4.掌握空气锤安全操作规程。
二、实习操作1.机锻训练。
三、实习报告
1.何为胎模锻造?
胎模锻造与自由锻比较有何特点?
答：
胎模锻：
用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
胎模锻与自由锻相比，在提高锻件质量、节约金属材料、提高劳动生产率、降低成本等方面都有很好的效果。
所以在中小批生产条件下，胎模锻是一种比较先进的锻造工艺。
胎模锻工艺比较灵活，锻件由于生产批量、设备不同，可以采用不同的锻造工艺，以得到较好的经济效果。
2.根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
答：
①设备启动前必须按空气锤使用说明书指定的润滑位置、加油期限和润滑油种类进行加油，保证空气锤所有相对运动的表面都具有良好的润滑。
②每天开锤前必须用大锤检查上、下砧块的楔铁是否松动，以打击不动为准。
③冬季还必须将烧红的铁块放置在上下砧块之间进行预热。
④将操纵手柄放在“空行程”位置，保证电机空载启动；空气锤启动后空运转5～10分钟，才能开始进行生产。
空运转过程中如发现异常，立即停锤检修，不能带病工作。
⑤生产过程中，锻件应尽可能放置在砧座的中央，尽量避免偏心锻造。
⑥停锤后，将操纵手柄置于空行程位置，并在上、下砧块之间垫上铁块，使砧块尽快冷却下来。
⑦生产过程中不允许上下砧块直接对击；不允许锻打冷铁及已冷却到终锻温度以下的锻件；不允许锻打过薄的锻件，
⑧工作完毕后，要及时清除砧座上及四周的氧化皮，将工具摆放整齐，擦试机床，打扫工作场地。
⑨由于空气锤工作过程中有较大的震动，各处螺钉、楔铁等紧固件容易松动，要随时注意检查、紧固。
3.为什么拔长锻件总是在方截面下进行的?
在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件?
答：
1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；
2、在90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；
3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。
锻压（Ⅳ）锻制羊角锤
一、目的和要求
1.进一步熟悉空气锤设备和机锻工具的使用；
2.掌握手工自由锻工序拔长、镦粗、冲孔、切割、错移、弯曲的操作方法。
二、实习操作
1.手工自由锻羊角锤训练。
三、实习报告
1.有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗?
拔长和镦粗有何异同?
答：
1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能
2、拔长→长度增加，截面减小；
镦粗→长度缩短，截面增大。
3、相同：
都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。
2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要?
答：
锻造过程严格注意做到
（1）不遵守安全操作规程不打。
（2）不听指挥不打。
（3）工具和设备不良不打。
（4）锻件不符合工艺不打。
（5）低于终锻温度不打。
（6）冲子不垂直不打。
（7）锻件放置不平不打。
（8）刀、冲子、铁砧等工具上有油污不打。
（9）镦粗时工件弯曲不打。
（10）工具、料头易飞出的方向有人时不打。
其中三条最重要：
（1）不遵守安全操作规程不打。
（2）不听指挥不打。
（3）工具和设备不良不打。
锻压（Ⅴ）冲压
一、目的和要求
1.掌握压力机的安全操作规程；
2.了解冲压的特点及应用；
3.了解冲床的构造、工作原理和使用方法；
4.了解冲压生产的工作过程；
5.初步掌握数控冲的基本操作。
二、实习操作1.数控冲压操作。
三、实习报告
1.冲压基本工序有哪些?
各完成什么工作?
答：
冲压加工工序有:
冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形。
板料冲压基本工序：
（一）分离工序
（1）剪切。
（2）冲裁。
（二）塑性成型工序
（1）弯曲。
（2）拉深。
2.根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。
1-模柄；2-上模板；导套；4-导柱；5-下模板；6、12-压板；
7-凹模；8-定位销；9-导料板；10-卸料板；11-凸模
答：
冲模各部分的作用如下：
①凸模和凹模凸模11和凹模7是冲模的核心部分，凸模与凹模配合使板料产生分离或成形。
②导料板和定位销导料板9用以控制板料的进给方向，定位销8用以控制板料的进给量。
③卸料板卸料板10使凸模在冲裁以后从板料中脱出。
④模架包括上模板2、下模板5和导柱4、导套3。
上模板2用以固定凸模11和模柄1等，下模板5用以固定凹模7、导料板9和卸料板10等。
导柱4和导套3分别固定在上、下模板上，以保证上、下模对准。
焊接（Ⅰ）电弧焊
一、目的和要求
1.掌握焊接安全操作规程；
2.了解焊接特点、种类及应用范围；
3.熟悉焊条电弧焊焊接原理及所用设备；
4.初步掌握焊条电弧焊基本操作方法和所用工具；
5.独立完成焊条电弧焊连接焊接实习作业件。
二、实习操作
1.手工电弧焊平焊操作。
三、实习报告
1．手工电弧焊机有哪几种?
说明你在实习中使用的手弧接焊机的型号和主要技术参数。
答：
手工电弧焊机按电源种类分为：
交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
交流弧焊机分串联电抗器类（分同式、同体式）和增强漏磁类（动圈式、动铁心式、抽头式）
其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。
实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）主要技术参数：
初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
2.焊芯起到什么作用?
对焊芯的化学成分有什么样的要求?
答：
焊条芯主要起传导电流和填补焊缝的作用。
对焊芯的化学成分和非金属杂质的多少，将直接影响焊缝质量。
因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，其钢号和化学成分应符合国家标准。
焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量，硅含量控制较严，有害元素磷、硫的含量低。
牌号后面加“高”（A）字，其磷、硫含量控制更严，不超过0.03％。
焊条芯直径（即代表焊条直径）为0．4～9mm，其中直径为3～5mm的焊条应用最普遍。
焊条长度为300～450mm。
焊条药皮在焊接过程中的主要作用是：
提高焊接电弧的稳定性，以保证焊接过程正常进行；造气、造渣，以防止空气侵入熔滴和熔池；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素，以提高焊缝金属的力学性能。
3.如何引弧?
引弧操作应注意那些方面?
答：
引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。
引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电弧。
引弧方法有敲击法和擦划法两种。
引弧时的两个过程既短路和加空载电压。
在操作中，当焊条与焊件粘住时，可将焊条左右摆动几下，即可使焊条脱离。
如仍不奏效，应立即将焊钳脱离焊条，待焊条冷却后再用手扳下。
焊接（Ⅱ）不同空间位置、接头型式和坡口型式焊接
一、目的和要求
1.了解不同空间位置的焊接特点；
2.了解常用焊接接头型式和坡口型式；
3.进一步增强焊接操作技能。
二、实习操作
1.立焊操作；
2.搭接焊接操作。
三、实习报告
1.比较管子对接手工电弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量?
答：
水平固定管子的焊接：
由于焊缝是环形的，在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。
仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。
仰焊为了使熔化金属能熔化到坡口中，主要靠电弧吹力，所以增大焊接电流，电流较大使熔池面积增加熔化金属容易下坠。
立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。
管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。
2.列表说明对接接头不同空间位置焊接的电流参数、生产率、焊接质量等方面异同。
答：
空间位置
电流参数
生产率
焊接质量
平焊
I=（30～60）d
高
较好
立焊
比平焊小10%～15%
一般
一般
横焊
比平焊小10%～15%
一般
一般
仰焊
I=（30～60）d
较低
一般
焊接（Ⅲ）气焊和气割
一、目的和要求
1.掌握气焊和气割安全操作规程；
2.熟悉气焊工艺特点和应用范围；
3.了解气焊和气割使用的气体、三种火焰的作用及其调节；
4.初步掌握气焊和气割的基本操作方法；
5.气焊焊接质量缺陷分析；
6.独立完成气焊对小方盒焊接的实习作业件。
二、实习操作1.气焊操作；2.气割操作。
三、实习报告
1.气焊或气割时应注意哪些安全问题?
答：
气焊、气割中常见故障：
一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。
⑵焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。
⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。
二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。
⑵压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。
三.割距“不冲”（预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。
）
气焊产生回火具体原因是
（1）焊炬过分接近熔融金属，会增大焊嘴附近的压力，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
（2）焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，增大混合气体流动阻力。
（3）焊嘴被熔化金属飞溅物堵塞，或焊炬内气体通道被固体碳质微粒堵塞，混合气体难以外流，就在焊炬里燃烧爆炸。
（4）焊炬阀门不严密，造成氧气倒回乙炔管道形成混合气，就在焊炬点火时，产生回火。
2.气焊火焰分哪几种?
怎样区别?
答：
改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。
中性焰：
当氧与乙炔以1．0~1．2的体积比混合，燃烧后生成。
中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。
中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。
碳化焰：
氧与乙炔以小于1．0的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。
由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000℃。
用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。
氧化焰：
当氧与乙炔以大于1.2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。
由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达3100~3300℃。
氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。
焊接（Ⅳ）其它焊接方法
一、目的和要求
1.了解埋弧自动焊、CO2气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接原理、特点及其应用；
2.熟悉以上焊接方法的基本操作；
3.对比各种焊接方法的特点和应用，了解常见焊接缺陷的种类、原因和防止方法。
二、实习操作
1.电阻焊和氩弧焊操作演示。
三、实习报告
1.埋弧自动焊机由哪几部分组成?
简述其焊接工艺过程。
答：
埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。
埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。
在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。
2．与手工电弧焊比较，埋弧自动焊有何特点?
答：
与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点：
⑴.生产率高
焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率（生产率约为手工电弧焊的5~8倍）。
（2）.焊接质量高而且稳定
埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。
（3）.节省金属材料
埋弧自动焊热量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊
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