模具制造技术复习题及参考题解Word文件下载.docx
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C、阶梯孔、阶梯轴D、塑料模中的型腔
13、线切割加工用3B格式编程时，计数长度应（A、D）。
A、以μm为单位B、以mm为单位
C、写足五位数D、写足六位数
14、线切割加工编程时，下列计数方向的说法正确的有（A、C）。
A、斜线终点坐标（Xe,Ye），当∣Ye∣＞∣Xe∣时，计数方向取Gy；
B、斜线终点坐标（Xe,Ye），当∣Xe∣＞∣Ye∣时，计数方向取Gy；
C、圆弧终点坐标（Xe,Ye），当∣Xe∣＞∣Ye∣时，计数方向取Gy；
D、圆弧终点坐标（Xe,Ye），当∣Ye∣＞∣Xe∣时，计数方向取Gy
15、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe=17mm，Ye=5mm，其加工程序为（B、E）。
A、B17B5B17GxL1
B、B17000B5000B017000GxL1
C、B17000B5000B017000GyL1
D、B17000B5000B005000GyL1
E、B17B5B017000GxL1
16、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（C、E）。
A、B5000BB010000GySR2B、B5000BB10000GySR2
C、B5000BB010000GySR2D、BB5000B01000GySR2
E、B5BB010000GySR2
17、电铸和电解加工是分别利用电化学（B）和（D）原理进行的。
A、电解加工等同于电火花加工B、利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解
C、电铸加工就是金属腐蚀溶解D、利用母模作阴极获得金属原子的沉积覆盖
18、型腔冷挤压是不去除材料的加工工艺，可分为（A）和（C）两种方式。
A、闭式挤压B、合成式挤压
C、开式挤压D、压缩式挤压
19、封闭式冷挤压适合加工（B、C）。
A、精度要求低的型腔B、深度较大的型腔C、坯料体积较大的型腔
20、敞开式冷挤压的特点是（A、B）。
A、挤压时在型腔毛坯外面不加模套
B、工艺准备较封闭式冷挤压复杂
C、被挤压金属的塑性流动，只沿工艺凸模的轴线方向，不沿半径方向。
D、适合加工要求高的深型腔
21、封闭式冷挤压适合加工（B、C）。
A、精度要求低的型腔B、深度较大的型腔
C、坯料体积较大的型腔
22、把高频电振荡转变为超声频机械振动来加工的部分是（B）
A超声发生器B换能器C变幅杆D工具
23、目前，以下特种加工中加工精度最高的是（B）
A电火花加工B线切割加工C电解加工D电铸加工
二、填空题
1、一次放电过程大致可分为（电离）、（放电与热膨胀）、（抛出电蚀物）及（消电离）等四个阶段。
2、电蚀的过程为（融化）、（汽化）、（热膨胀）及（爆炸）。
3、在电火花加工过程中，由于（正、负极性）不同而（电蚀量）不一样的现象叫做极性
效应。
4、在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠（工具电极的进给）和（调节装
置）来保证放电间隙。
5、型腔电火花加工的精规准用来进行（精加工）加工。
多采用（小的）电流峰值、
（高的）频率和（窄的）脉冲宽度。
6、当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接（正极），工具电极应接（负极），形
成（正极性加工）加工。
7、电火花加工的工艺指标主要有（加工速度）、（加工精度）、（电极消耗）、（加工表面质
量）、（电极损耗）。
8、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即（粗规准）、（中规准）、（精规准）。
9、（电极损耗）是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否
合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
10、电火花加工的侧面会产生斜度，这是由于（电极损耗）和（二次放电）而引起的。
11、在工件的（上口）、电极的（入口）处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，
导致工件产生斜度。
12、在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。
如加工凹模时，将凹模（刃口）面朝下，
直接利用其加工斜度作为凹模（刃口斜度）。
13、电火花加工采用的电极材料（任选三种）有（紫铜）、（黄铜）、（铸铁）。
（还有钢、
石墨、铜钨合金、银钨合金等）
14、冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有（直接配合）法、（修配凸模）法和
（二次电极）法等三种基本方法。
15、型腔电火花加工的主要方法有（单电极平动法）、（多电极更换法）和（分解电极法）
三种。
16、常用的电极结构有（整体式电极）、（组合式电极）、（镶拼式电极）。
17、电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应（逐渐增大），当
电极穿透工件时，冲油压力反而要（适当降低）。
18、当采用单电极平动法加工型腔时，应选用（低）损耗、（高）生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后起动平动头带动电极作（平面圆周）运动，同时按照（粗、中、精）的加工顺序逐级转换电规准。
19、粗规准主要用于（高的蚀除速度）加工。
对它的要求是生产率（要高），工具电极
损耗（要小），被加工表面粗糙度（不能太粗糙：
Ra小于10um）。
20、电火花加工的自动进给调节系统都是由测量环节、（比较环节）、放大环节、（执行环
节）等四部分组成。
21、电火花加工应正确选择加工极性，用短脉冲精加工时应选（正）极性加工，即：
工
具电极接电源的（正）极。
22、电火花加工的目标是实现（高效低耗）加工，因此，应充分利用和强化（极性效应），
长脉冲加工时，应选择（负）极性加工。
23、常用的电极结构形式有：
（整体式）、（镶拼式）、（组合式）。
24、电火花型孔加工电极的结构形式主要有三种，其中（整体式）电极是最常用的，适合
于结构简单的电极，对于一些结构复杂加工困难的可用（镶拼式）电极，而（组合式）
电极特别适合于加工多孔落料模或级进模，定位精度较高。
25、型腔电火花加工时，为了改善排气和排屑的条件，一般在蚀除面积较大的位置和电极
端部有凹入的位置设置（排气孔），在工具电极端面的拐角、窄缝、沟槽等出设置
（冲油孔），为避免型腔表面产生柱状凸台，它们的直径应小于平动量的（？
）。
26、电火花加工的工作液必须具有（介电性或绝缘性），常用工作液是（煤油）。
27、生产中常用（强迫冲油间隔）或（抽油）和将工具电极定期抬起，增加脉冲
（间隔）时间，降低加工平均电流等措施，改善排屑条件，限制电蚀产物浓度过大，
以保证加工稳定。
28、线切割加工的数控插补原理的四个节拍是：
偏差判别、（工作台进给）、偏差计算、（终点判别）。
29、电火花线切割加工时，一般是工件接脉冲电源的（正极），电极丝接（负极）。
电极丝运动的方式有两种：
（高速走丝）和（低速走丝）。
30、线切割加工落料模，电极丝轨迹应按落料件尺寸：
当加工凹模时，向内均匀地偏移f凹＝（１／２d+δ电），
当加工凸模时，向外均匀的偏移f凸＝（１／２d+δ电﹣δ配）。
31、低速走丝线切割大多采用（去离子水）工作液，近年来有些采用浸泡式供液，高速走丝线切割大都采用专用的（乳化液）工作液，通常采用（浇注式）供液。
32、线切割加工中常用的电极丝有（钼丝）、（钨丝）、（铜丝）。
其中（钼丝）应用最广泛。
33、快速走丝线切割大都用直径为（０.０８～０.２５mm）的（钼丝）做电极丝。
34、穿丝孔的孔径一般应取（2～10mm），通常采用（钻孔）加工，穿丝孔的位置宜选在
加工图样的（拐角）附近。
35、线切割加工时，工件的装夹方式有（悬臂支撑）装夹、（桥式支撑）装夹、（两端支
撑）装夹、（板式支撑）装夹。
36、用4B格式编程，在加工凸模时，当调整后使圆弧半径（增大）的称为凸圆弧（D），
使圆弧半径（减小）的称为凹圆弧（DD）；
加工凹模时则相反。
37、超声波抛光是将电振荡转换为（超声机械振荡）；
工具推动磨料冲击工件,起到
（冲击）、（抛磨）、（空化）的综合切蚀作用。
38、超声波加工是在超声振动作用下的（机械撞击）和（抛磨）作用以及（空化）
作用的综合结果，其中前者作用是主要的。
因此特别适于加工不导电的（脆硬）
材料。
39、超声波加工中实现高频电振荡转变为机械振动的声学部件是（换能器），目前采用哪
两种：
（压电效应换能器）、（磁致伸缩效应换能器）。
40、电化学加工是利用电化学反应过程中的（阳极溶解）和（阴极沉积）原理来去
除和镀覆材料的的特种加工方法。
41、电解加工常用的工作液有：
（氯化钠）、（硝酸钠）、（氯酸钠）。
42、型腔的冷挤压加工分为（封闭式挤压）和（敞开式挤压）。
43、冷挤压坯料的形状、尺寸和（表面粗糙度）对型腔的加工质量都有直接影响。
为便于
冷挤压，模坯材料应具有低的（硬度）和高的（塑性），型腔成型后其（热处理）
三、判断题
（√）1、电火花加工必须采用脉冲电源。
（×
）2、脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。
（√）3、脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的
绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。
（√）4、极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。
）5、当电流峰值一定时，脉冲宽度愈宽，则单个脉冲能量愈大，生产率愈高，间隙愈
大，工件表面愈粗糙，但电极损耗愈小。
）6、电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。
）7、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
）8、极性效应越显著，工具电极损耗就越大。
（√）9、凸、凹模的配合间隙小于放电间隙（Ｚ＜δ）时，电极按凸模截面四周均匀缩小
一个（δ－Ｚ）值。
）10、凸、凹模的配合间隙大于放电间隙（Ｚ＞δ）时，电极按凸模截面四周均匀缩小
一个（Ｚ－δ）值。
）11、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
）12、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”
加工。
（√）13、电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。
）14、极性效应越显著，工具电极损耗就越大。
（√）15、加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。
间隙愈小，愈稳定，愈均
匀，加工精度愈高。
（√）16、加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。
）17、在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。
）18、凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。
）19、在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。
（√）20、电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成型磨削。
（√）21、采用成型磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸
模连接在一起，而钢电极则与凸模粘合成一整体进行成型磨削。
）22、用多电极加工法加工型腔的精度低，故不适应于加工尖角、窄缝多的型腔。
（√）23、工艺凸模工作部分的尺寸精度比型腔所需精度高一级。
）24、石墨电极镶拼时，可以使用不同牌号，而石墨压制的施压方向必须与时的进给方
向相同。
（√）25、用单电极平动法加工时，冲油孔和排气孔的直径约为平动量的1～2倍。
（√）26、电火花、线切割特别适用于经淬硬后的模坯加工，但模坯必须进行退磁。
）27、经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便复制在工件上，从而达到加工的目的。
（√）28、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油
）29、线切割只适合于加工垂直工作台或带锥度的表面。
）30、快速走丝比慢速走丝线切割的加工速度和加工精度都要高得多。
（√）31、电铸铜件加工时，用导电原模作阴极，纯铜做阳极，硫酸铜做电铸溶液。
（√）32、封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱体或圆锥体。
）33、在相同加工条件下，快速走丝线切割机床的加工速度比慢速走丝快。
（√）34、超声加工的磨料硬度越高，颗粒越粗加工速度越快，但表面粗糙度差。
（√）35、线切割加工时，要获得较好的表面粗糙度时，应选择较小的脉冲参数，工件厚度
大时应尽量改善排屑条件，宜选用较高的脉冲参数。
（√）36、目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。
四、工艺术语解释题
1、（电火花型孔加工的）直接法--用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上
的损耗部分去除。
2、电规准--电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。
5、简答题:
1、电火花加工有何特点？
答:
电火花加工的特点:
1）
便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。
2）
电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。
3）
电极材料不必比工件材料硬。
4）
直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
2、简述电火花加工的原理、必备条件及加工特点。
答：
1）原理：
电火花加工是在加工的过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花
放电，靠放电时局部瞬时产生的高温把金属蚀除下来，通常也称为放电加工或电
蚀加工。
2）必备条件：
①必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。
②放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。
③脉冲波形基本是单向的。
④有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化。
3）特点：
①便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。
②电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。
③电极材料不必比工件材料硬。
④直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
3、依图分析并叙述“二次电极法”的工艺过程,并在图a﹚﹑b﹚﹑c﹚﹑d﹚的下方
（）内填入工艺术语的关键词.
解：
填入关键词:
（加工凹模）（制造二次电极）（加工凸模）（凸、凹模配合）
简答：
二次电极法是利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工
出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙。
4、型腔的电火花加工用电极，为什么要设排气孔和冲油孔？
由于型腔加工的排气、排屑条件比穿孔加工困难，为防止排气、排屑不畅，影响加工速度、加工稳定性和加工质量，设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔。
5、试归纳总结电火花线切割加工的编程规则（分直线和圆弧）。
解:
归纳如下表：
类型
规则
参数
直线
圆弧
坐标系
以起点为原点，建立编程坐标系
以圆心为原点，建立编程坐标系
X，Y
终点坐标值的绝对值
起点坐标值的绝对值
G
45°
均可
以终点绝对值大
的轴向作计数方
向
以终点绝对值小
J
在计数轴上的投影长度μm
在计数轴上的投影长度总和μm
Z
终点:
Ⅰ（+X）→L1
Ⅱ（+Y）→L2
Ⅲ（-X）→L3
Ⅳ（-Y）→L4
起点:
Ⅰ（+X）→NR1
Ⅱ（+Y）→NR2
Ⅲ（-X）→NR3
Ⅳ（-Y）→NR4
Ⅰ（+Y）→SR1
Ⅱ（-X）→SR2
Ⅲ（-Y）→SR3
Ⅳ（+X）→SR4
6、试述超声波加工的特点。
超声波加工的主要特点如下：
（1）适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石
英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。
可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相
对较低。
（2）工具材料硬度很高，故易于制造形状复杂的型孔。
（3）加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。
表面粗糙度Ra值很小，可达0.2
μm，加工精度可达0.05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。
（4）加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。
（5）生产率较低。
这是超声波加工的一大缺点。
7、冷挤压加工时，在凸模和坯料之间是否需要润滑，为什么？
在凸模和坯料之间需要润滑。
因为在冷挤压过程中，冲头与坯料通常要承受
2000MPa～3500MPa的压力，在挤压中润滑剂可以防止冲头与坯料表面之间产生粘附，
同时可以减少挤压力，减少坯料破坏的可能性，提高冲头的使用寿命。
六、编程题:
1、加工如右下图所示圆弧，起点A（3，4），B（1.5，4.77）。
沿箭头方向加工,请按3B格式编制其加工程序。
解:
加工如右图所示圆弧，起点A（3，4），B（1.5，4.77）。
沿箭头方向加工,按3B格式编制其加工程序为:
B1500B4770B（Jxl+Jx2）GXNR4
2、加工如右下图所示工件，请按3B格式逐段编写程序。
按3B格式逐段编写程序为:
（1）加工直线段AB，以起点A为坐标原点，AB与X轴重合，
程序为：
BBB40000GXLl
（2）加工斜线段BC，应以B点为坐标原点，则C点对B点的
坐标为X=10mm，Y=90mm，程序为：
B1B9B90000GYL1
（3）加工圆弧CD，以该圆弧圆心O为坐标原点，经计算圆弧
起点C对O的坐标为X=30mm，Y=40mm，程序为：
B30000B40000B60000GxNR1
（4）加工斜线DA，以D为坐标原点，终点A对D的坐标为X=l0mm，Y=-90mm，程序为：
B1B9B90000GYL4
3、用3B格式编制如图所示落料件的凸模与凹模的线切割加工程序。
电极丝为直径Ф0.1㎜的钼丝，放电间隙为δ电=0.01㎜。
若单边配合间隙为δ配=0.01㎜，切割起始长度为5㎜。
（提示数据：
①19.327②19.491）图中的单位：
㎜。
（1）编制凹模程序
①该零件为落料件，应以凹模尺寸为基准，因此，偏补f凹＝1/2×
0.1+0.01=0.06mm
②建立工件坐标系如图，根据零件图上的尺寸及偏补，计算加工凹模时电极丝中心轨迹的各交点坐标为：
圆心O（0,0）
a（8.06,19.327）b（8.06,14.94）c（-8.06,14.94）d（-8.06,19.327）
e（-8.06,-19.327）f（-8.06,14.94）g（8.06,-14.94）h（8.06,-19.327）
③若穿丝孔在b点下方5mm处的O1则电极丝的切割顺序为：
O1b─bc─cd─de─ef─fg─gh─ha─aO1
④凹模加工程序如下：
序号
分隔符
x
y
J
备注
1
B
5000
GY
L2
O1→b
2
16120
GX
L3
b→c
3
4387
c→d
4
8060
19327
25760
NR2
d→e
5
e→f
6
L1
f→g
7
L4
g→h
8
NR4
h→a
9
9387
a→O1
（2）编制凸模程序
①由于落料冲裁间隙是从凸模中扣除，因此，偏补f凸 =1/2×
0.1+0.01-0.01=0.05mm
②建立工件坐标系如图，根据零件图上的尺寸及偏补，计算加工凸模时电极丝中心轨迹的各交点坐标为：
a（7.95,19491）b（7.95,15050）c（-7.
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