水泥搅拌桩围护施工方案文档格式.docx

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（4）G513

工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准

1.2施工组织设计编写依据

1.2.1岩土工程勘察报告

1.2.2国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

1.2.3行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

1.2.4行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

1.2.5行业标准《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；

1.2.6ISO9001:

2008质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件；

1.3施工条件

1.3.1施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。

1.3.2施工用电量为200KW。

1.4主要施工顺序

桩机进场→测量放线→外围水泥土搅拌桩施工→基坑降水→重力坝区域水泥土搅拌桩施工→搅拌桩压顶施工→基坑开挖

1.5主要施工机械选用表

本工程的主要施工机械、仪器选用如下

序号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

额定功率/台

生产

能力

1

水泥土搅拌桩机

SJB-Ⅱ

2台

74KW

2

液压挖机

EX-200

1台

4

离心泵

30台

7.5W

5

潜水泵

3.5KW

6

经纬仪

7

水准仪

8

尼康全站仪

TDM-330

日本

第二章　承建方针与目标

2.1　承建方针

严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。

2.2　质量目标

确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。

2.3　安全目标

确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。

第三章主要施工方案

3.1水泥土搅拌桩施工方案

3.1.1准备工作

（1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。

（2）机城开挖基槽深1.0～1.5M。

（3）机械设备选择：

选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台

（4）施工工艺流程

二喷二搅施工工艺流程

预搅下沉浆液制作

搅拌提升注浆

重复下沉

重复提升注浆试块制作

冲洗系统

结束

3.1.2二喷二搅施工工艺

（1）定位

搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。

（2）预搅下沉

当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。

（3）浆液制备

待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。

（4）重复下沉

当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。

（5）重复喷浆

提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。

（9）冲洗系统

冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。

（10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位

重复1-8步骤。

（11）结束。

3.1.3.施工技术要求

（1）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过20mm，垂直度误差不大于1/100。

（2）搅拌桩重力坝采用Φ700双钻头钻机施工，提升速度不大于1M/分钟，每根桩必须二喷二搅，水泥掺量11%。

（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。

（4）桩顶、底标高达到设计要求。

（5）局部深坑水泥土搅拌桩施工:

1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.

2.严格控制桩底及桩顶停浆面.

3.严格按设计控制水泥用量.

3.1.4.质量保证措施

（1）测量定位用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点，施工前拉麻线，定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于20mm。

（2）施工定位桩机到达桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。

（3）桩身强度

①水泥质量：

用新鲜Po42.5普硅水泥，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。

②严格按照设计配合比投料拌制浆液，根据土层特征水灰比为0.55。

③制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级使用。

④搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。

⑤严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。

⑥送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5米处重新注浆搅拌提升。

⑦搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。

⑧对于接头处新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。

处理方法：

精确查清原体位置，在接头新老连接处后面再叠2～4根搅拌桩。

3.1.5安全保证措施

（1）安装设备爬高时必须系好安全带。

（2）设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。

3.1.6.主要施工机械配备情况表

设备名称

SJB-2搅拌桩机

拌浆桶

2只

3

压浆泵

电焊机

3.1.7.施工劳动力配置

每台搅拌机每班组施工人员劳动力配置情况表

机台班组

工种

人数（人）

备注

搅拌桩机组

操作工

辅助工

合计

10

3.2水泥土搅拌桩压顶

3.2.1施工工艺及技术措施

3.2.1.1施工顺序

开挖沟槽→凿除水泥土搅拌桩桩顶→绑扎钢筋→浇注砼→养护

3.2.1.2施工工艺及技术措施

（1）开挖沟槽当水泥土搅拌桩达到一定强度时，先用机械开挖沟槽至水泥土搅拌桩桩顶。

（2）凿除水泥土搅拌桩桩顶采用人工凿除水泥土搅拌桩桩顶，保证桩的钢管、钢筋进入压顶及圈梁。

（3）绑扎钢筋钢筋采用现场制作，在沟槽内进行绑扎。

钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。

钢筋底板保护层，预制C20砼垫块，每间隔0.5～1.0M布置一只。

（4）浇注砼泵车浇筑。

（5）养护采用覆盖浇水自然养护。

3.2.2施工质量保证措施

（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

（2）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。

钢筋绑扎前，应检查有无绣蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形斗大、数量是否正确。

做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

（4）砼浇筑前应制定详细施工方案，在施工方案中，应根据砼工程量和结构特点，结合现场条件，确定砼的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置，并进行技术交底。

（5）砼各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求，数量应满足一次连续浇筑的需要。

按照规范要求做好砼试块工作。

（6）砼的浇筑应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。

浇注尽可能连续进行。

3.3降水施工方案

3.3.1降水方案设计

（1）在围护桩施工结束，砼压顶板施工前7天，进行轻型井点打设工作并开始降水。

依据以上地质条件及相邻和类似的工程经验。

本场地地下水埋深0.20～1.30m之间。

（2）降水目的

①、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。

②、为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的质量、安全与进度。

③、防止基坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施工的稳定性。

置图）

根据理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，基坑开挖前应开机预抽水10天左右。

真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道（现场有三级沉淀池，必须将出水管接到沉淀池内）

轻型井点降水机组每组大约50m，每根井点管间距约1.5m，每组井点管为33根。

电源、水源位置视现场具体情况而定位。

3.3.2设备及消耗材料数据：

（1）基坑要求降水深度≥开挖底面下0.8m～1.0m

（2）底板下井点管长度1.5米。

（详见降水剖面图）

（3）影响半径r=9m。

（4）每组井点管总长50m。

（5）每根井点管消耗黄砂约500kg（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下2m为宜）。

3.3.3主要设备技术参数：

本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要技术参数为：

吸深度为：

-6m；

最大抬升高度：

+8.0米；

最大真空度：

0.1Mpa；

适用真空度：

0.04～0.08Mpa；

最大排水量：

60m3/h；

离心泵电机功率：

7.5KW。

3.3.4施工准备

3.3.4.1现场设备；

（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。

（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。

（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度1米。

3.3.4.2主要设备参数：

JS～60真空喷射泵机组

5台

7.5W离心泵

3.5KW潜水泵

3m3箱

按需

高压水枪

高压消防水管

1根

总管

井点管

橡胶弹簧软管

3.3.4.3主要设备检修：

设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。

3.3.4.4消耗材料：

（1）需1根1寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。

（2）按施工进度购进粗黄砂，分批进料。

3.3.5施工工艺

（1）定位：

根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。

（2）开沟：

从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。

（3）冲孔：

用高压冲孔枪，孔径不小于0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。

（4）置管：

成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。

（5）填砂：

支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。

（6）安装：

支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。

总管和机组连接。

机组位置以放在总管中部为好。

若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。

（7）铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。

（8）开机抽水。