带式输送机试运转安全技术措施Word格式.docx

带式输送机试运转安全技术措施Word格式.docx

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电机试运转：

在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转：

电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。

电机带动减速器和皮带试运转：

先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。

2.1试运转安排

第一次试运转时间：

2012年3月30日上午8点

综合试运转时间：

2012年4月1日至2012年4月30日

试运转地点：

王家岭矿主平硐巷道

试运转总指挥：

胡德彬 

成员：

董德强

武志刚

陶伟

彭贺平

崔建新

刘德军

袁彦达

赵天俊

王晓东

王学勇

刘银平

试运转目的：

检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。

2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.4m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用1m/s速度再运转5个循环，如果一切正常，然后以3m/s速度再运转，运转在5个循环，如果一切正常，然后以4.5m/s速度再运转，运转在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为30天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以4.5m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：

（1）发生人身伤亡事故。

（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。

（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。

（5）传动齿轮打坏、转轴折断。

（6）机械轴承、轴瓦烧毁。

（7）负荷运转，发生闷车时。

（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。

（11）有刮卡现象时。

（12）皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：

（1）带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；

启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；

负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。

（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。

（7）液压站无渗漏现象。

（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。

2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；

认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固；

减速器是否有渗漏现象；

检查皮带机综合保护装置是否可靠；

硫化接头是否完好；

各种保护是否灵敏可靠；

信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；

供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。

有故障及时汇报和处理。

否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。

2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。

排除故障后方可继续开车。

并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；

逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等方法处理。

皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。

高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向皮带队领导汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。

高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。

认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

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