液氮储罐吊装方案Word下载.docx
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●大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90
●化工工程建设起重施工规范HGJ201-83
●HGJ211-85《化工塔类容器施工及验收规范》
●《起重机械安全规程》（GB6067-85）
●GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
●型吨汽车吊性能表
第三节 施工准备
1．施工准备
（1）设备安装人员应认真参加图纸汇审，参与施工技术交底及相关的技术资料；
（2）施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内；
（3）施工机具运到现场；
（4）临时设施搭建；
（5）施工前做好以下工作：
●技术人员依据吊装方案对工人进行技术交底；
●施工人员到场并已熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工规范；
●参与施工人员已经安全、本岗位技能培训，合格取得上岗资格；
●施工人员已经厂规厂纪培训；
●工机具已校验并能正常使用；
●水、电、气、通信已到施工现场；
●对职工进行安全教育与培训；
●储罐基础铲麻面、找平；
2. 设备检验及保管
（1）设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
（2）设备检验必须具备的技术文件：
（3）设备到现场后，应进行开箱检验并交付施工单位，开箱检验应有供应、业主、监理、施工单位等有关人员参加，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写《设备开箱检验记录》。
设备检验应符合下列规定：
●仔细对设备外观进行检查，设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形，设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求；
●设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。
密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；
●设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；
●设备内件的形状、尺寸，应符合设计图样技术文件的要求；
●应对设备的名称、型号、规格、数量进行核对，对附属设备、零部件外观进行检查；
3 基础验收
（1）设备安装前，设备基础应进行交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书。
测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。
（2）基础复查规定：
●基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
●基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求；
●基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
●
第四节 设备吊装方法
1. 施工程序
①施工准备
②吊装点位确定置
③吊点吊耳检查
④设备基础处理理
⑤运输现场
⑥吊装索具安装
⑦吊车占位
⑧吊装就位
⑨找正、固定
该储罐是立式圆筒设备，其重量为14060kg，规格为φ2626×
8640。
储罐顶部已有两个吊耳，可以直接利用。
见下面《吊装示意图》。
低温液体贮槽吊装示意图
2. 吊装机械选择
2.1吊装重量计算
按照XX公司“重量大于10t的物体吊装时负载增加5t”规定，本次吊装最大重
＝14.06+1.5+5＝20.56t；
其中：
GE——吊装最大重量
G1——设备重量
G2——索具重量，取1.5t
k——XX公司要求的加载量，取5t
2.2吊装高度和回旋半径估算
1、设备安装都是在地面进行，地面标高取0m；
2、根据图纸，该储罐安装后的最大高度为8790mm；
3、储罐吊耳到起重机吊钩的最小距离按1m计算；
5、由于吊装现场有宽2m，高6.5m的管廊障碍，所以必须考虑该管廊的影响。
这里用图解法对吊车进行初步估算。
经过CAD电脑初步绘制吊装示意图可大致确定，吊装设备从地面到起重机杆臂顶端高度约为24m。
6、起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径），需考虑吊腿伸出距离、管廊宽度（2m）和基础平台离管廊柱子边缘的距离（14.6m），根据CAD电脑初步绘制吊装示意图，大致为21m。
综上，得出现场估算的吊装参数，见表1。
按照XX公司“重量大于10t的物体吊装时负载增加5t”规定，吊装参数按表1计算。
表1 估算的设备吊装参数
设备名称
设备重量（t）
吊装重量（t）
吊钩到地面高度m
吊装回转半径m
液氮储罐
14.06
20.56
24
21
2.3吊装机械选择
1、起重机的选择
根据CAD电脑初步绘制吊装示意图得出的初步吊装参数，我们初步选择200t汽车吊进行吊装。
我们查阅了利勃海尔200吨全液压汽车吊（型号：
LIEBHERRLTM1200-1）的外形尺寸（见图2），根据其尺寸调整了相关尺寸，修正的液氮储罐吊装示意图见图3，其中考虑吊臂离开管廊顶部边缘为300mm。
由图3可以得出调整修正后的储罐吊装参数表（见表2）
表2 修正后的液氮储罐吊装参数
设备重量
（t）
吊装重量
吊钩到地面高度
（m）
吊装回转半径
吊臂估算长度
（m）
20.24
图2利勃海尔200t汽车吊（LIEBHERRLTM1200-1）外形尺寸
和60m主臂工作范围图、主臂60m配重从0～69t性能表（参见附录），当吊臂选用30.5m，回转半径22m，由200t吊车性能表查得起重量为24.1t,大于吊装总重20.56t满足吊装要求。
3、辅吊选用
辅吊最大荷载为G/2，即62.23/2=31.1t。
从表2《100t吊车参数表》查得，100吨吊车主臂伸出长度21.35，回转半径在7m时，最大起重量为52.6t，按XX吊装XX“吊车的实际起吊应小于吊车起重表中给出的额定负载值的75%”规定，吊车在回转半径8m时最大允许吊装重量52.5×
75%＝39.37t，大于吊装总重31.1t满足吊装要求。
表1：
250t利勃海尔汽车式吊车参数表
表2：
100t汽车式吊车参数表
2.3吊装钢丝绳选择与校核
2.3.1吊钢绳选用与校核
主吊吊装钢丝绳的选用校核，吊装钢绳捆绑及钢绳长度尺寸见图2，
1、根据图3所示，其夹角为α＝arctan（2400/7000）=18.920；
2、1绳2根钢丝绳吊装受力计算：
F=GΕsinα/sinβ（见图4），即：
F＝62230×
sin（18.92）/sin（142.160）=32892.1kg
3、每根钢丝绳吊装受力F1＝F/2＝34356.2/2＝16446kg
式中：
GΕ------吊装负载总和62230kg
F------1绳2根钢绳受力
F1------每根钢绳受力
α------为18.920（见图2、图3）
β------为142.160（见图2、图3）
d）钢丝绳容许拉力校核
从《国产钢丝绳主要技术规格 GB1102－74》查出φ56mm（6×
37+1）钢丝绳公称抗拉强度1550MPa其钢丝破断拉力总和P为1825kN。
钢丝绳容许拉力：
T＝P/K·
c
T＝1825/8×
0.82＝187.06kN=19088kg
φ56（6×
37+1）钢丝绳容许拉力19088kg大于每根钢绳受力16446kg，满足吊装安全要求。
T------钢丝绳容许拉力
P------钢丝绳破断拉力总和（kN）
K------安全系数取8
c------换算系数取0.82（6×
37+1）
2.3.2辅吊钢丝绳的选用与校核
辅吊钢绳辅吊最大荷载为G/2，即62.23/2=31.1t,其辅吊的钢丝绳长度（夹角α、β）与主吊选择同样的数据，钢绳也采用1绳2根共4根绳。
1、1绳2根钢丝绳吊装受力计算：
F=GΕsinα/sinβ，即：
F＝34500×
sin（18.92）/sin（142.160）=16446.2kg
2、每根钢丝绳吊装受力F1＝F/2＝16446/2＝8223kg
GΕ―――――直立辅吊负载总和
F―――――1绳2根钢绳受力
α------为18.920
β------为142.160
3、钢丝绳容许拉力校核
从《国产钢丝绳主要技术规格 GB1102－74》查出φ43mm（6×
37+1）钢丝绳在公称抗拉强度1550MPa时，其钢丝破断拉力总和P为1080kN。
T＝1080/8×
0.82＝110.7kN=11296kg
φ43（6×
37+1）钢丝绳容许拉力11296kg大于每根钢绳受力8223kg，满足吊装安全要求。
设备吊装注意事项
（1）参加吊装带人员必须了解施工方案，熟悉吊装过程。
（2）参加吊装带人员必须尽职尽责，不允许脱岗。
（3）各机索具在使用前施工人员必须全面检查，严禁不合格绳扣投入使用。
（4）搬运过程中，要注意对设备进行保护。
（5）
吊装前清理现场、压实地基、保证道路畅通视野开阔。
（6）
（7）设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备壳体及接管上。
与设备壳体接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损壳体及绳索被切断。
（8）施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
（9）吊装指挥信号必须清晰、明确、规范，否则不许进行吊装作业。
（10）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
（11）正式吊装前应进行试吊，试吊离开地面100mm，检查并确认安全、吊装无异常后方可进行正式起吊。
（12）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
（13）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
无关人员严禁入内。
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