工具钳工职业技能鉴定理论试题库初级文档格式.docx
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A.大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求较高的面
17.在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用涂色。
A.品紫B.硫酸铜溶液C.白灰水
18.划线时，千斤顶主要用来支承的工件。
A.圆柱形轴类或套类B.形状不规则的毛坯C.形状规则的半成品
19.锯削软钢、铝、纯铜，应选用齿手用锯条。
A.粗B.中C.细
20.锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜、较厚的型钢，应选用齿手用锯条。
21.锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用齿手用锯条。
22.锉削硬材料或精加工工件时，应选用锉刀。
A.双齿纹细齿B.单齿纹细齿C.双齿纹
23.锉削软材料时，若没有单纹锉，可选用锉刀。
A.细齿B.中齿C.粗齿
24.在锉削加工余量较小，或者在修正尺寸时，应采用。
A.顺向锉法B.交叉锉法C.推锉法
25.工件在粘结前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用清洗。
A.柴油B.丙酮C.酸类溶液
26.磷酸一氧化铜粘结剂的正常颜色为。
A.黑灰色B.绿色C.蓝色
27.粘结面的最好结构形式是。
A.T形槽B.燕尾槽C.轴套类配合
28.金属材料的变形，有弹性变形和变形两种。
A.拉伸B.弯曲C.塑性
29.矫正主要用于好的材料。
A.塑性B.弹性C.韧性
30.冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行处理。
A.退火B.回火C.调质
31.弯型后，中性层的长度。
A.变长B.变短C.不变
32.常用钢材的弯曲半径如果工件材料厚度，一般就不会被弯裂。
A.等于B.小于C.大于
33.计算弯型前的毛坯长度时，应该按的长度计算。
A.外层B.内层C.中性层
34.在两种不同材料的组合件中间钻孔，钻孔开始阶段将钻头往材料一边“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。
A.软B.硬C.外
35.一般直径小于的钻头做成圆柱直柄。
A.
B.
C.
36.钻孔一般属于初加工，其公差等级是。
A.IT11～IT10B.IT10～IT9C.IT9～IT7
37.扩孔后，孔的公差等级一般可达。
38.扩孔钻一般有切削刃。
A.2个B.3～4个C.5～6个
39.扩孔后，被加工孔呈圆锥形，其原因是。
A.刀具磨损或崩刀B.进给量太大C.钻床主轴与工作台面不垂直
40.铰孔的切削速度比钻孔切削速度。
A.大B.小C.相等
41.饺削不通孔宜采用饺刀。
A.右螺旋槽B.左螺旋槽C.直槽
42.机用饺刀铰孔完毕，应。
A.先退刀再停机B.先停机再退刀C.边退刀边停机
43.攻螺纹前的底孔直径，必须螺纹标准中规定的螺纹小径。
A.略大于B.略小于C.等于
44.230mm的活饺杠适用攻制范围的螺纹。
A.M5～M8B.M8～M12C.M12～M16
45.在攻制较硬材料的螺孔时，应采用攻削可防止丝锥折断。
A.初锥B.中锥C.初锥与中锥交替
46.使用红丹粉时，可用调合。
A.煤油B.乳化油C.牛油或机油
47.刮削原始平板应选用显示剂。
A.铅丹B.蓝油C.烟墨
48.主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是。
A.金刚石磨料B.碳化物磨料C.氧化物磨料
49.手工研磨工件外圆时，将研磨剂均匀涂在工件被研表面，做往复运动。
A.工件不动，转动研具B.研具不动，转动工件
50.研具通常采用比被研工件的材料制成。
A.硬B.软C.相同
51.在工装制造中，常用的装配方法是。
A.完全互换法B.选配法C.调整法和修配法
52.装配精度要求高或单件小批量产品的装配方法是。
53.在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向钳身。
A.活动B.固定C.活动或固定
54.用塞尺检查两工件结合面间隙时，应在结合面的进行。
A.一处B.两处C.全长上
55.发现精密量具有不正常现象时，应。
A.报废B.送交计量室检修C.自行修理
56.刀具切削部分材料的硬度应工件材料硬度。
A.大于B.小于C.等于
57.零件图需注出全部尺寸，而装配图。
A.只需注出装配尺寸B.也需注出全部尺寸C.不需注出全部尺寸
58.砂轮机旋转时，砂轮的线速度一般为
。
A.25m/sB.35m/sC.45m/s
59.设计图样上采用的基准，称为。
A.设计基准B.定位基准C.划线基准
60.平面划线要选择个划线基准。
A.一B.二C.三
61.錾削硬钢、铸铁等硬材料时，錾子的楔角应选取。
A.60°
～70°
B.50°
～60°
C.30°
～50°
62.錾削一般钢材和中等硬度材料时，錾子的楔角应选取。
63.錾削铜、铝等软材料时，錾子的楔角应选取。
64.标准中心钻的顶角是。
A.45°
B.60°
C.90°
65.标准钻头套共有5个号，各号钻头套的数字代表其锥体莫氏角度的号数。
A.内B.外C.上
66.标准麻花钻的顶角是。
B.118°
C.135°
67.平板的表面粗糙度值一般为。
A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μm
68.加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排除，丝锥容屑槽用采用。
A.左螺旋槽B.右螺旋槽C.直槽
69.丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的。
A.前面B.顶刃后面C.侧刃后面
70.攻制铸铁材料的螺孔时，可采用做切削液。
A.L-AN38全系统损耗机械油B.乳化液C.煤油
71.研磨的公差等级可达到。
A.IT10～IT9B.IT9～IT7C.IT6以上
72.研磨工件，可达到工件表面粗糙度为。
A.Ra3.2～1.6μmB.Ra1.6～0.16μmC.Ra0.16～0.012μm
73.为了保证研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在之间。
A.0.005～0.05mmB.0.05～0.1mmC.0.1～0.15mm
74.游标卡尺按其读数可分mm,0.02mm和0.05mm。
A.0.01B.0.1C.0.2
75.刻度值为
的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为mm。
A.0.01B.0.02C.0.04
76.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在以内。
A.10mmB.5mmC.3mm
77.钻床运转满应进行一次一级保养。
A.500hB.1000hC.2000h
78.螺纹联结为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的。
A.摩擦力矩B.拧紧力矩C.预紧力
79.双螺母锁紧属于防松装置。
A.附加摩擦力B.机械C.冲点
80.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于防松装置。
81.尺寸公差是。
A.绝对值B.正值C.负值
82.对称度公差带的形状为。
A.两平行平面B.两同心圆C.两同轴圆柱体
83.钟面式百分表测量头的选用是：
球形工件应选用平测量头，平面形的工件应选用。
A.平测量头B.球面测量头C.尖测量头
84.圆柱度公差属于公差。
A.配合B.形状C.位置
85.表面粗糙度代号标注中，用参数时可不注明参数代号。
A.1B.RaC.Rz
86.液压传动是借助于来传递功率和运动。
A.气体介质B.油或水C.水
87.V带的截面是。
A.矩形B.梯形C.圆形
88.小弹簧一般选用较合适。
A.08FB.65MnC.45
89.调质钢的热处理工艺常采用。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火
90.不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑。
A.快速钻夹头B.自紧式钻夹头C.扳手夹紧式三爪钻夹头
91.对于形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用来进行划线。
A.平面样板划线法B.几何划线法C.直接翻转零件法
92.划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过来保证尺寸的准确性。
A.划线B.测量C.加工
93.在工具制造中，最常用的立体划线方法是。
94.锯条一般由制成。
A.45钢B.不锈钢C.T8或T12A碳素工具钢
95.锯削工件时，在一般情况下应采用的起锯为较好。
A.远起锯B.近起锯C.任意位置
96.錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。
錾切直线时，应采用。
A.狭錾B.阔錾C.油槽錾
97.用于金属薄板与非金属材料联结，应采用铆钉。
A.实心B.半空心C.空心
98.粘接面的最好结构形式是。
A.T形槽B.三角形C.轴套类配合
99.工件在粘接前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用清洗。
100.研具常用的材料有灰铸铁，而因嵌存磨料好，并能嵌得均匀，牢固而耐用，目前
也得到广泛应用。
A.球墨铸铁B.铜C.低碳钢
101.工具钳工常用的钻头是中心钻和钻两种。
A.麻花B.扁C.直槽
102.钻孔加工的表面粗糙度值是。
A.Ra50～12.5μmB.Ra12.5～3.2μmC.Ra3.2～1.6μm
103.在硬材料上钻孔，标准麻花钻头的顶角应。
A.小些B.大些C.不变
104.扩孔后，加工表面的粗糙度值可达到。
105.铰孔的精度一般可达到。
A.IT12～IT11B.IT9～IT7C.IT5～IT4
106.饺削后，被加工表面的粗糙度值可达到。
A.Ra12.5～3.2μmB.Ra3.2～1.6μmC.Ra1.6～1.4μm
108.管螺纹的公称直径螺纹的大径。
A.小于B.等于C.大于
109.攻螺纹时出现烂牙的原因是。
A.初锥攻螺纹位置不正，中、底锥强行纠正B.丝锥磨损C.丝锥前、后角太小
110.套螺纹时螺纹烂牙的原因是。
A.铰杆歪斜B.圆杆直径太小C.板牙磨钝
111.使用活扳手应让承受主要作用力。
A.固定钳口B.活动钳口C.任何方向
112.钳桌的高度一般以mm为宜。
A.500～700B.800～900C.1000～1100
113.砂轮的旋转方向要正确，应使磨屑砂轮。
A.飞离B.向下飞离C.向上飞离
114.游标50个格与尺身上49mm对齐的游标卡尺，其读数值为mm。
A.0.01B.0.02C.0.05
115.外径千分尺不能在上进行测量。
A.毛坯件B.钢件C.铸铁件
116.最大极限尺寸可以基本尺寸。
A.大于B.小于C.大于、小于或等于
117.公差带的是由标准公差决定的。
A.位置B.形状C.大小
118.配合的前提必须是相同。
A.极限尺寸B.公差C.基本尺寸
119.一般划线的精度为mm。
A.0.01～0.2B.0.025～0.5C.0.25～0.5
120.攻螺纹时，丝锥已旋入3～4圈后，位置正确，而后只需旋转饺杆，对丝锥。
A.施加较大压力B.施加较小压力C.不加压力
二、判断题
（）1.为了方便，可以用游标卡尺的量抓当作圆规等划线工具使用。
（）2.游标卡尺适用于中等精度尺寸的测量和检验。
（）3.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。
（）4.装配修配法常用于精度要求较高的单件或小批生产。
（）5.装配尺寸链的封闭环就是装配后的精度或技术要求。
（）6.冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。
（）7.零件是否合格首先就是是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。
（）8.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
（）9.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。
（）10.表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。
（）11.表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中，不会影响配合精度。
（）12.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蚀物质容易凝集，极易生锈。
（）13.去应力退火的目的是消除铸件、焊接件和切削加工件的内应力。
（）14.调质钢是指经淬火加上高温回火处理后使用的钢。
（）15.球墨铸铁是常用铸铁中力学性能最好的一种铸铁。
（）16.按划出的线钻孔时，可根据划线位置直接加工。
（）17.经过画线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应根据所画尺寸界限来保证尺寸的准确性。
（）18.大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。
（）19.錾削平面，在接近尽头处应掉头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。
（）20.锉刀锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。
（）21.铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.25～1.5倍。
（）22.粘结面的表面粗糙度越粗，配合间隙越大，则粘结强度越高。
（）23.锯削零件当快要锯断时，锯削速度要加快，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。
（）24.一切材料都能进行校正。
（）25.立钻的日常维护保养内容是整齐、清洁、安全、润滑。
（）26.用钻头、铰刀等定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度不会受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影响。
（）27.采用手铰刀时，铰刀在孔中不能反向旋转，否则容易拉伤孔壁。
（）28.在不同材料上铰孔，应从较软材料一方铰入。
（）29.扩孔不能作为孔的最终加工。
（）30.钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：
小孔先钻，大孔后钻；
短孔先钻，长孔后钻。
（）31.标准麻花钻的顶角为110°
。
（）32.手用绞刀的切削部分比机用绞刀短。
（）33.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。
（）34.在台虎钳的工作面上不能进行敲击作业。
（）35.圆柱销用于定位时，一般依靠过盈固定在孔中。
（）36.一般扩孔时的切削速度约为钻孔的一半。
（）37.功能完全相同而结构工艺不同的零件，它们的加工方法与制造成本也无大的差别。
（）38.在工具制造中，最常用的装配方法是完全互换法。
（）39.摇臂钻床工作结束后，应将主轴箱移至立柱端位置停放。
（）40.使用螺旋槽丝锥攻螺纹时，切削平稳并能控制排屑方向。
（）41.攻螺纹时，螺纹底孔直径必须与螺纹的小径尺寸一致。
（）42.为使操作者在拧紧螺栓时省力，可加长扳手柄。
（）43.磨料的粒度愈粗，研磨精度愈低。
（）44.研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。
（）45.孔的精度要求高时，钻孔时应选用主要起润滑作用的冷却润滑液。
（）46.使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。
（）47.双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。
（）48.电源电压不得超过所用电动工具额定电压的10%。
（）49.使用砂轮机时，操作者绝对不能正对着砂轮工作。
（）50.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3mm以内。
（）51.R1/2表示尺寸代号为1/2的用螺纹密封的圆锥外螺纹。
（）52.冷弯形适合于材料厚度小于5mm的钢材。
（）53.刮削是一种精加工工艺，它可提高被加工工件的加工精度，降低工件表面的粗糙度值。
（）54.标准平板的精度分0、1、2、3四级。
（）55.锉刀常用T13A、T12A材料制作。
（）56.硬质合金钻头主要用于加工硬脆材料，如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难加工材料。
（）57.零件的加工质量常用加工精度和表面质量两大指标来衡量。
（）58.一张完整的零件图，应包括一组图形、全部尺寸、技术要求、标题栏四部分内容。
（）59.保证装配精度的常用工艺方法有：
互换装配法、选配装配法、修配装配法和完全互换法。
（）60.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件加工方案的变化而改变的。
（）61.工具钳工使用的立式钻床，能钻削精度要求不高的孔，但不宜在台钻上鍯孔、铰孔、攻螺纹等。
（）62.划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。
（）63.借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。
（）64.用手锯锯削时，其起锯角度应小于15°
为宜，但不能太小。
（）65.安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意齿条的松紧程度。
（）66.锯削钢材，锯条往还均要施加压力。
（）67.无机粘结所用的粘结剂有磷酸盐型和硅酸盐型两类。
（）68.粘结表面可以不经过处理直接进行粘结。
（）69.有机粘结剂的基体胶样的合成树脂分为热固性树脂和热塑性树脂。
（）70.为使钢板中部凸起的变形恢复平直，应该敲打突起处。
（）71.工具厂生产的饺刀，外径一般均留有研磨余量。
（）72.饺削余量越小越好，这样才能使饺出的孔表面粗糙度值小。
（）73.在灰铸铁上攻螺纹时，宜采用菜油。
（）74.铸铁耐磨性良好，硬度适中，研磨剂涂布均匀，因此，广泛用作研具材料。
（）75.尽管某些零、部件质量不高，但如果采用正确的装配工艺，也能装出性能良好的产品。
（）76.用修配装配法，能降低制造零件的加工精度，使产品成本下降，故一般常用于公差要求较高的大批量生产。
（）77.Z35型摇臂钻床的最大钻孔直径为35mm。
（）78.内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。
（）79.加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。
（）80.偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。
（）81.用带深度尺的游标卡尺测量孔深时，只要使深度尺的测量面紧贴孔底，就可得到精确数值。
（）82.高度游标卡尺可专门用来测量高度和划线等。
（）83.千分尺可当卡规使用。
（）84.百分表每次使用完毕后，必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保存。
（）85.轴的最大极限尺寸即为最小实体尺寸。
（）86.金属在外力的作用下都要发生塑性变形。
（）87.甲、乙两零件，甲的硬度为250HBS，乙的硬度为52HRC，则甲比乙硬。
（）88.工具钢的硬度、耐磨性高，则红硬性也一定好。
（）89.铰孔后，一般情况工件直径会比饺刀直径大一些，该值称为饺刀扩张量。
（）90.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫红硬性。
（）91.一般砂轮的线速度为35m/s左右。
（）92.划线平板是划线工作的基准面，划线时，可把需要划线的工件直接安放在划线平板上。
（）93.划线时，一般应选择设计基准未划线基准。
（）94.用手锯锯削时，其起锯角应小于15°
角为宜，但不能太小。
（）95.锯削钢材，锯条往返均需施加压力。
（）96.饺刀饺削钢料时，加工余量太大会造成孔径缩小。
（）97.圆锥管螺纹板牙一端的切削部分磨损后，可以换另一端继续使用。
（）98.铸铁耐磨性良好，硬度适中，研磨剂涂布均匀，因此广泛用作研具材料。
（）99.用铜合金制成的研具，质软易被磨料嵌入，所以常用来精研。
（）100.某些零、部件质量不高，在装配时，虽然经过仔细地修配和调整，也不可能装出性能良好的产品。
（）101.锯齿时碰到工件内的缩孔或杂质，可能会引起锯条崩裂。
（）102.手饺过程中，要注意变换饺刀每次停歇的位置，以避免饺刀切削刃常在同一处停歇，而使孔壁产生震痕。
（）103.铰孔时注入切削液，主要起润滑作用，以使孔壁表面的粗糙度细化。
（）104.仿8字形研磨运动轨迹，能使相互研磨的面保持均匀接触，既有利于提高研磨质量，又能使研具保存均匀磨损。
（）105.划线时，都应从划线基准开始。
（）106.锯削管料和薄板料时，需选用粗齿锯条。
（）107.双锉纹锉刀，面锉纹和底锉纹的方向和角度一样，锉削时锉痕交错，错面光滑。
（）108.饺铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小的现象。
（）109.铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。
（）110.带有键槽的孔，饺削时应采用螺旋饺刀。
（）111.内六角扳手适用于外六角螺钉、螺母等的装拆。
（）112.回转式台虎钳，可调整在任意角度工作。
（）113.测量工件的台阶长度、不通孔和沟槽深度时，可选用深度游标卡尺。
（）114.塞尺是用来检验工件厚度的。
（）115.零件的实际尺寸就是它的真实尺寸。
（）116.公差带的大小反映了工件加工的难易程度，公差带越宽，工件越容易加工。
（）117.为提高锯削效率，在锯削过程中，推拉锯时都因施加压力，来回锯削材料。
（）118.钻小孔、深孔时，应经常退出钻头排屑。
（）119.扩孔的切削速度比钻孔高50%。
（）120.攻制通孔螺纹时，可以连续攻制，不必倒转丝锥切断切
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