金属专业施工组织设计Word格式.docx
《金属专业施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属专业施工组织设计Word格式.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.6、《山西电建一公司程序文件》。
1.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
二、执行标准：
2.1、火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009。
2.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.3、电力设备金属光谱分析技术导则DL/T991-2006。
2.4、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。
2.5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95。
2.6、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。
2.7、电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-2004。
2.8、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92。
2.9、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002。
2.10、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002。
2.11、电力建设安全健康与环境管理工作规定。
2.12、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996
2.13、电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004。
2.14、火力发电厂高温紧固件技术导则DL439-2006。
2.15、电力建设工程施工技术管理导则2002年。
2.16、承压设备无损检测JB/T4730-2005。
2.17、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89。
2.18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005。
第二章工程概况
一、工程概况：
1.1、山西兆光电厂二期1#机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG-2059/17.5-M9XX型锅炉；
汽轮机型式为上海汽轮机厂生产的600-16.67/538/538超临界、中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机主系统工作参数：
主蒸汽温度540℃
主蒸汽压力16.67Mpa
再热蒸汽压力4.2MPa（a）
再热蒸汽温度540℃
1.2、主系统及介质流向：
给水→省煤器→汽包→集中降水→水冷壁→汽包→饱和蒸汽管→顶棚过热器→包墙过热器→低温进热器→屏式过热器→末级过热器→集汽集箱→主汽→汽轮机→冷段→壁再→屏式再热器→末级再热器→汽轮机
1.3、本工程金属检验特点：
1）应检焊口数量多，工期紧，地面组合焊口占总焊口比例低；
合金钢种数量多且复杂，对工作提出了更高的要求。
2）由于大径管壁厚度大及小间距密集，使无损探伤工艺复杂，增加了无损检验和焊缝底层缺陷的返修困难。
3）马氏体钢（T91、P91）管焊口数量多，由于马氏体钢的易裂性质及超声波声速高于其它钢种，在进行光谱分析及超声波探伤时，需采取特别的措施。
二、金属检验主要内容：
2.1无损探伤:
主要用于焊接质量的监督检查（主要射线+超声波探伤、表面探伤补充）
1）工作压力大于或等于9.81Mpa的锅炉受热面焊接接头进行100%无损探伤。
超声波检验比例不大于50%。
2）外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81Mpa的锅炉本体范围内的管子及管道安装焊接接头进行100%无损探伤。
3）外径大于159mm，工作温度高于4500C的蒸汽管道焊接接头进行100%无损探伤。
4）工作压力大于8Mpa的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行100%无损探伤。
5）工作温度大于3000C且不大于4500C的汽水管道及管件的安装焊接接头进行100%无损探伤。
6）工作压力小于9.81Mpa的锅炉受热面焊接接头进行25%无损探伤。
7）工作温度大于1500C且不大于3000C的蒸汽管道及管件的安装焊接接头进行5%无损探伤。
8）工作压力为1.6-8Mpa汽、水、油、气管道安装焊接接头进行5%无损探伤。
9）工作压力为0.1-1.6Mpa的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行1%无损探伤。
2.2光谱分析：
1）所有合金钢部件安装前进行100%光谱分析，并做好标识。
2）耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照DL/T991-2006，进行光谱分析复查，规定如下：
a）锅炉受热面合金钢焊缝光谱分析，按每个焊工当日焊口数量的10%检查。
若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100％光谱分析复查；
b）其他管子及管道100％。
3）高温螺栓大于等于M32的使用前进行100%光谱检查。
高合金钢螺栓检查部位应在两端。
4）主蒸汽、再热蒸汽系统受监督的管子、管件和阀壳使用前逐件进行光谱复查。
对允许解体的合金钢阀门，其内部零件应进行光谱复查。
5）T91、P91管材光谱分析时，母材部分只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该管子不再进行光谱复查。
焊缝部分在焊接前对焊材二级库的批量焊条进行监督检查,焊后不再进行检验，并应有可追溯的焊缝用材记录。
2.3硬度、测厚、金相检验：
1）热处理后合金钢焊口在热处理曲线有疑问时进行硬度检验。
2）M32以上的高温螺栓使用前进行100%的硬度检验。
4）T/P91焊口热处理进行完毕后，进行100%硬度测定。
第三章施工组织及技术方案
一、组织机构：
根据施工现场的情况组织机构如图：
职能说明：
1）项目负责人：
负责本工程的总体施工、质量、职业健康及安全环境、经营等。
2）生产调度：
负责协调施工中的人员、仪器调配、施工进度、施工中防护、职业健康及安全环境、新工艺应用及反馈等。
3）技术负责：
负责施工中技术方案审定、检验人员资历、仪器设备计量、新标准宣贯、新工艺开发及改进、技术培训等。
4）检验员：
严格执行检验技术方案、保质保量及时完成检验工作。
5）管理员：
根据所在岗位的管理制度和岗位责任制完成施工中的管理工作。
二、人员安排：
2.1、管理人员：
项目负责人1人、生产调度1人，技术负责1人、安全员1人、质量员1人、资料员1人（兼职材料、设备管理），共计5人。
2.2、检验人员：
射线探伤人员（含辅助工）27人、超声波探伤人员2人、表面探伤人员2人（兼）、光谱分析、硬度、测厚、金相分析3人，共计32人。
2.3、根据现场实际施工情况，人员分批进入现场。
在施工高峰期另补充劳力工.。
2.4、根据施工进度网络图制定我室人员力能图如下
三、人员资质及进入计划：
3.1、人员资质情况：
射线Ⅲ级1人
射线Ⅱ级5人
超声波Ⅱ级2人
磁粉、渗透Ⅱ级2人
光谱Ⅱ级2人
光谱Ⅲ级1人
3.2持证人员进入计划：
持证人员07年6月25日调入2人（持RTⅢ、UTⅡ级证、光谱Ⅱ级证各1人），07年7月1日再调入3人（持RTⅡ、UTⅢ级证、光谱Ⅱ级证各1人），07年8月4日持RTⅡ、UTⅡ级证、光谱Ⅱ级证人员全部调入。
四、仪器、设备投入：
4.1、仪器、设备使用清单（表1）
序号
仪器、设备名称
型号
数量
1
理学/工业用便携式X射线探伤机
EG300-S2等
2台
2
EG250-S2等
6台
3
EG200-SP
1台
4
r射线探伤机
Ir192
5
Se75
6
超声波探伤仪
CTS-26
7
便携式r射线剂量仪
FJ-317C
8
磁粉探伤仪
B310PD
9
电弧火光发生器/验钢镜
WKF2/WKX
3台
10
半自动里式硬度计
HLN-11A
11
超声波测厚仪
DM-3
12
透射式黑白密度计
TD-210
13
暗室设备
---
2套
14
冷光源强光评片灯
----
4.2、仪器、设备进入计划：
2007年6月22日调入X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱仪各1台；
07年7月再调入X射线机3台，至07年9月共调入X射线机5台、γ射线机2台、超声波探伤仪2台、光谱仪4台、硬度计1台、测厚仪1台、磁粉仪1台。
五、施工方案：
5.1、施工准备：
①制作每台X射线机曝光曲线，规范洗片工艺；
超声波制作DAC曲线，调试仪器性能，光谱检验维护好看谱镜光学系统，保证良好的分光性能，维护好其它每项检验工具的性能。
5.2、施工环境：
①现场环境：
射线检验时间安排在中午或晚上，其它检验专业根据委托单位要求及时进行检验。
现场条件如：
电源、照明、射线探伤作业时间安排、现场检验平台搭设、高空作业有无安全措施、环境防辐射措施等由安全员确认符合要求后方可进行检验。
②暗室要求：
通风良好,设有防潮、防湿装置，室内温度在200C左右，电源配置合理，无裸露部分，工作台前铺设绝缘垫。
室内不得存放杂物、药品等。
上下水畅通，设置在操作平台附近。
③电源要求：
施工现场配设足够的施工用电源及照明（夜间检验）。
④射线检验时用以下图标做警示，并悬挂黑板注明检验地点。
当心电离
5.3、施工方法：
5.3.1检验工序：
①接受委托：
分项工程开工前，射线、超声波探伤专业应根据联络单编制检验工艺卡和安全、技术交底，确定检验参数。
内容包括：
检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例检验及验收标准等。
②检验准备：
根据检验作业指导书或工艺卡，领用相应的仪器、材料，并确认现场环境符合要求后实施检验。
③实施检验：
检验中必须做好详细原始记录，并对已检项目进行标识，检验结束后出具检验报告，并向相关专业通知检验结果。
④检验资料管理：
每个项目检验完毕后及时出具检验报告，并标注相应的检验记录图，同原始记录一同归档。
5.3.2检验流程图（图1）
检验流程图
5.4、检验及质量评定标准
5.4.1、管道焊缝射线探伤检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002，验收标准按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
钢结构焊缝射线探伤检验标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005，验收标准按《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。
5.4.2、管道焊缝超声波探伤检验标准按《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002，验收标准按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
钢结构焊缝超声波探伤检验标准按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果的分级》GB11345-89，验收标准按《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。
5.4.3、钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
5.4.4、磁粉、渗透探伤检验标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-2004、（汽轮机组篇）DL5011-92。
5.4.5、光谱分析检验标准按《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-2006，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-2004、（汽轮机组篇）DL5011-92。
5.4.6、硬度检验标准按《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998，验收标准焊缝按DL/T869-2004及DL/T438-2009，其它按相应的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94、（汽轮机组篇）DL5011-92；
若螺栓材质在管道篇、汽轮机组篇没有，按《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006，若DL/T439-2006仍没有，则按相应的技术资料。
5.4.7、测厚检验标准按《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》GB/T11344-2008，验收标准按《高压锅炉无缝钢管》GB5310-2008。
5.4.8、金相检验及验收标准按《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-2004。
第四章 作业指导书编制计划
一、施工进度及所用的检验方法需编制以下作业指导书：
射线检验作业指导书（包括X、r射线）
超声波检验作业指导书
表面检验作业指导书（磁粉、渗透）
光谱检验作业指导书
测厚、硬度检验作业指导书
第五章 职业健康、环境及安全文明施工保证措施
5.1、安全注意事项：
①按照公司管手册及程序理文件的要求，施工前进行危害辨识和危险评价，本工程需重点预防射线意外辐射、高空坠落、触电、冬雨季施工等事故。
②严格执行国家现行的《放射同位素与射线装置放射防护条例》。
③严格安全技术交底制度。
技术人员应针对工程特点制定安全技术措施，并填写安全技术交底卡，并有检验人员全员签字。
5.2.1、职业健康安全目标：
①全员伤亡事故为零，杜绝事故隐患。
②仪器、设备完好率100%。
③无违章，做安全文明施工单位。
5.2.2、环境目标及指标：
不发生重大环境污染，废药液100%回收，
5.3安全文明施工保证措施：
5.3.1项目安全管理制度：
①严格执行公司管手册及程序理文件的要求。
②设立专职安全员,经常深入现场，了解作业环境，及时清除不安全因素，制止违章行为。
③进入施工现场,准确进行危害辨识和危险评价。
制定相应措施，并进行安全技术交底。
④开展全员安全意识教育，抓好各级安全交底工作。
⑤定期召开安全工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加安全培训、考核工作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。
⑥实行安全考核制度，定期考核结果并兑现。
5.3.2安全技术交底制度：
①安全技术总交底由专责工程师根据项目的施工进度编制，并在施工前组织全体职工参加，完成交底工作。
②专业安全技术交底由各队技术员负责交底，队长审核。
③班前安全技术交底由专业组长配合队长完成，每日在接到委托后，向班组下达检验任务同时进行班前交底，根据将要进行的工作确定安全注意事项：
如使用r源时，需配备的防护用品。
④每周各队针对安全工作作书面小结。
⑤安全技术交底中，有疑问或不足，要在施工前进行答疑和完善，重新明确后，再进行实施。
⑥各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。
5.3.3化学药品管理：
①试验室的各类分析试剂和药品应根据其性质分别存放，并贴上标签，由专人负责保管。
②对剧毒类药品，必须在坚固的瓶子中保存，且放在指定地点。
③接触性有毒物品，要装在致密的瓶子中保存，使用要迅速，并在通风条件下进行。
④易燃药品，室内存放要在低温处，使用时远离明火。
⑤对腐蚀性药品，应分装在小瓶保存。
使用时不得颠倒，注意防止溅出。
第六章技术质量要求
6.1、质量管理目标：
①漏检率为零、误判率为零，争创检验行业一流水平。
②底片质量满足规程要求，评定正确率达100%。
③受监焊口水压无泄漏，安全投入运行。
6.2、质量控制措施：
①开展全员质量意识教育，抓好专业技术培训工作。
②检验人员应认真学习、掌握相关规程、规范、标准，并在检验中严格执行③树立质量意识,增强职业道德修养，科学、严肃、认真的完成检验工作。
④熟悉现场施工情况，开工前，由专业技术人员认真进行工艺试验，整理试验数据，填写工艺卡，保证检验任务的圆满完成。
⑤各级检验人员从事与其专业等级相符的检验工作，在施工中对检验质量上出现的不足之处认真分析原因，不断提高检验质量。
⑥胶片冲洗采用自动洗片技术。
底片存放在专业储存柜内，做到防潮、防划、表面无污渍。
⑦质检人员严格履行自己的职责，监督规程、标准的实施和工艺卡的执行情况，对发现违章和违反技术规定的行为，要坚决制止。
6.3质保体系（见附图一、二）
6.3.1检验质量验收制度：
分三级验收①检验人员自检②质检人员复检检验人员自检③项目部、专业技术人员、检验员按《项目验收划分表》进行抽检。
检验人员自检。
6.3.2、技术质量问题处理制度：
①凡因检验工作失职或其它主观原因造成的检验工作不能正常安全运行，均为技术质量问题。
②按问题的性质和造成的影响程度，分为严重、较严重、一般和未遂四种。
严重问题：
检验结论错误，造成万元以上人力、物力浪费或损失，或者给受检设备的安全运行造成严重威胁的。
较严重问题：
检验结论错误，但未造成严重影响的，以及关键部位漏检，而未造成严重影响的。
一般问题：
非关键部位漏检或漏项。
未遂事故：
检验结论有误，在发出报告前及时更正，或漏检漏项及时补检而未造成影响的。
③一旦发现技术质量问题，有关人员和直接责任人都应及时汇报项目负责人，召集有关人员及时处理。
④项目技术负责人定期汇总检验情况，并写出质量总结报告，提出预防措施，加强检验人员的质量预防教育。
⑤对发生技术质量问题的人员给予相应处理。
6.3.3、检验报告出具与移交管理：
①检验人员要认真做好原始记录，并整理出检验报告，要求数据准确、字迹清楚、术语标准，并由各级人员签名及盖检验章。
②检验报告首先由持有效证件的检验员按标准进行评定，然后由具有审核人员审查后签名，并加注日期。
③检验报告经三级审核后，具备移交条件的由资料员加盖检验专用章后办理移交。
④在审核中，若发现有错误、伪造，视情节严重给予相应的处理。
⑤检验报告的一式四份，两份建设单位、一份监理单位、一份公司存档。
检验报告整理按照档案管理要求执行。
6.3.4、施工中文件、资料、技术标准及档案管理：
①由资料员对文件和资料、技术标准及档案进行统一管理，并负责本收集、整理、借阅、发放等登记工作。
②根据反馈信息及施工实际需要，提出购置计划。
③文件编号依据公司的有关规定进行。
存档的文件资料原则上不允许借出复印，如需借出必须做好详细记录，并有借阅人签字。
④文件持有人调离岗位时，应及时追回所借阅文件。
⑤资料员对存放文件和资料、技术标准及档案的场所要定期进行清理、分类摆放。
附图
（一）：
质保体系程序控制图
考核质量、改进措施、提高人员素质
Z、G
培训流程
GEJ、S、SHJG、EG、S
接检检检材实施检验J审S检
受验验验料阅验
检方工人、一重检检、检质
验案艺员标般大验验审量
任卡、准问技合报核验信
务设题术格告、息
备问批章反
题准馈
P、GP、G、E、J
E、J
返工、返修反馈委托单位上报项目部质量主管部门
附图
（二）：
质保体系图
组织机构构成
组织机构
岗位责任制
技术管理制度
检验技术标准
质
保检验质量信息
体
系
人员资质
制定工艺卡
仪器、设备管理
检验操作系统
材料管理
附录检验报告标准化
射线检验报告
Q/QMS-JSJ008
NO.
工程名称
部件名称
委托单位
部件规格
部件材质
焊接方法
焊接位置
焊口编号
焊工代号
检验标准
验收标准
透照方式
射线源
设备型号
胶片型号
胶片尺寸
象质计型号
象质指数
Z=
增感方式
焦点尺寸
mm
焦距
射线能量
Kv
管电流（源强）
mA（Ci）
曝光时间
min
底片黑度
冲洗条件
合格级别
检验口数
返修口数
一次合格率%
报告页数
底片总数
检验结论
备注：
审核：
资格:
级
单位检验章：
射线检验报告（附页）
项目名称：
NO.
底片编号
评片记录
评定
等级
评片：
资格：
检验：
升级会员 