金属检验施工组织设计.docx
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金属检验施工组织设计
金属施工组织设计报审表
表号：
A-02
工程名称：
芜湖三山发电厂工程编号：
致芜湖三山发电系统工程部（项目监理部）：
金属检验施专业工组织设计已经我单位审定，现报上，请予审批。
附件：
《金属检验施工组织设计》
承包商（章）
技术负责人：
年月日
项目监理部意见：
项目监理部（章）
总监理师：
年月日
建设单位审批意见：
建设单位（章）
建设单位代表:
年月日
注：
由承建单位填报三份，经审查批准后，建设单位、监理单位承建单位各一份
金属检验施工组织设计
编号：
工程名称：
芜湖三山铸管发电系统
作业项目名称：
金属检验施工组织设计
编制单位：
华能检测有限公司金属试验室
编制：
宋火平日期：
2012年4月1日
金属施工组织设计审批表
第一章编制依据及执行标准………………………………1
第二章工程概况……………………………………………2
第三章施工组织及技术方案………………………………5
第四章作业指导书编制计划………………………………12
第五章技术质量管理……………………………………12
第六章职业健康及环境安全保证措施……………………15
附表：
金属专业质量保证体系程序控制图
芜湖三山发电工程2×25MW机组工程金属检验
第一章编制依据及执行标准
一、编制依据：
1.1、《火力发电工程施工组织设计导则》
1.2、《电力建设工程施工技术管理导则》
1.3、《芜湖三山发电厂施工组织总设计》
1.4、《锅炉说明书》和施工图纸
1.5、《华能检测有限公司管理手册》
1.6、《华能检测有限公司程序文件》
1.7、《电力建设安全健康及环境管理工作规定》
二、执行标准：
2.1、火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000
2.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2002
2.3、火力发电厂光谱分析导则
2.4、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
2.5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95
2.6、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94
2.7、电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-2004
2.8、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92
2.9、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002
2.10、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002
2.11、电力建设安全健康及环境管理工作规定
2.12、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996
2.13、电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004
2.14、火力发电厂高温紧固件技术导则DL439-91
2.15、电力建设工程施工技术管理导则2002年
2.16、承压设备无损检测JB4730-2005
2.17、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89
2.18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005
第二章工程概况
一、工程概况：
芜湖三山发电工程为2×130t/h高压锅炉（杭州锅炉厂生产），2×25ＭＷ直接空冷凝汽式汽轮发电机组（中国青岛汽轮发电机厂生产）。
1.1.1锅炉性能参数
型号：
NG-130-/9.81-Q3
额定蒸发量:
130t/h
额定蒸汽压力:
9.81Mpa
额定蒸气温度:
540℃
给水温度:
215℃
1.1.2汽轮机主要技术参数
1.1.2.1额定功率25MW
1.1.2.2转速3000r/min
二、金属检验主要内容：
2.1锅炉部分
2.1.1本机组每台炉的受监焊口设计总量约为2429个。
锅炉本体小径管：
焊口总计约为2204个
锅炉本体中径管路：
焊口总计约为206个。
锅炉本体大径管路：
焊口总计约为10多个。
管路规格：
Φ273×10/20G/GB5310。
根据规程DL/T869-2004要求，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊口按比例进行探伤检验。
并对本体受热面合金焊口进行10%的光谱抽查，承压、高温管道材质及对接焊缝的质量复查。
2.1.2集箱：
锅炉集箱级组件主要材料为20G/GB5310。
2.2汽机管道部分
汽机和管道部分承压部件设计焊口,因图纸资料不全,暂未统计.所有合金钢部件安装前进行100%光谱检验,安装后,所有焊缝连同两侧母材进行100%的光谱复查;凡经热处理的焊口有焊接工艺评定和合格的热处理曲线免做硬度测试,否则需100%进行硬度检验;无损检验比例严格执行DL/T869-2004；对M32以上的高温合金钢螺栓，螺母使用前必须进行100%的硬度和超声波检验，合金的进行100%光谱复查。
所有厂区承压管道焊接接头分类检验的项目范围及数量一览表
焊接接头类别
范围
检验方法及比例（%）
外观
射线
超声
硬度a
光谱b
自检
专检
Ⅰc
工作压力不小于9.81Mpa的锅炉的受热面管子
100
100
50
5
10
外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
100
100
100
100
100
外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道
100
100
100
100
100
工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道
100
100
50
100
100
工作温度高于300℃且不高于450℃的汽水管道及管件
100
50
50
100
100
工作压力为（0.1~1.6）MPa的压力容器
100
50
50
100
100
Ⅱ
工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子
100
25
25
5
—
工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件
100
25
5
100
—
工作压力为（4~8）MPa的汽、水、油、气管道
100
25
5
100
—
工作压力大于1.6MPa的汽、水、油、气管道
100
25
5
—
—
承受静载荷的钢结构d
100
25
—
—
Ⅲ
工作压力（0.1~1.6）MPa的汽、水、油、气管道
100
25
1
—
—
烟、风、煤、粉、灰等管道及附件e,f
100
25
—
—
非承压结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）
100
10
—
—
—
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）
100
10
—
—
—
外径小于76mm的锅炉水压范围外的蔬水、放水、排污、取样管子
100
100
—
—
a.经焊接工艺评定,且具有及作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,及A类钢焊接接头可免支去硬度检验
b.马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材记录时，可免做光谱检验。
c.超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头100%无损检测，其中不少于50%的射线检验。
d.钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
e.烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密必试验。
f.凝汽器管板密封应做100%渗透检验。
2．3厂家设备抽查
厂家焊口按1/1000的比例进行抽查，且不少于2道射线探伤检验。
如抽检不合格，应加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格。
设备组件上的合金部件进行100%材质复查。
2．4硬度检验
硬度：
热处理后合金钢焊口有必要的进行硬度检验（不少于3个方位）。
第三章施工组织及技术方案
一、组织机构：
根据施工现场的情况组织机构如图：
职能说明：
1）项目负责人：
负责本工程的总体施工、质量、职业健康及安全环境、经营等。
2）生产调度：
负责协调施工中的人员、仪器调配、施工进度、施工中防护、职业健康及安全环境、新工艺应用及反馈等。
3）技术负责：
负责施工中技术方案审定、检验人员资历、仪器设备计量、新标准宣贯、新工艺开发及改进、技术培训等。
4）检验员：
严格执行检验技术方案、保质保量及时完成检验工作。
5）管理员：
根据所在岗位的管理制度和岗位责任制完成施工中的管理工作。
二、人员安排：
2.1、管理人员：
项目负责人1人、生产调度1人，技术负责1人、安全员1人、质量员1人、资料员1人（兼职材料、设备管理），共计5人。
2.2人员特证情况表如下:
射线检验Ⅱ级2名
超声波探伤Ⅱ级2名
光谱检验中级1名
2.3、根据现场实际施工情况，人员分批进入现场。
在施工高峰期另补充劳力工.。
三、仪器、设备投入：
3.1、仪器、设备使用清单（表1）
序号
名称
型号
数量
备注
1
X射线探伤机
XXQ-2505
2
国产
2
观片灯
LQD-V
1
国产
3
超声波探伤机
CTS-22
2
国产
4
里氏硬度仪
THN-11A
1
国产
5
超声波测厚仪
DM3
1
国产
6
光谱分析仪
WKF/WK4
2
国产
8
黑度计
TＤ－２１０
1
国产
9
计算机
1
国产
仪器、设备一览表
3.2其它机械工具
超声波探伤应准备CSK-IA试块,CSK-ⅢA试块及小径管试块射线探伤GB5168-R10系列专用象质计、评片尺,定位标识及识别标识等。
3．3作业环境的要求（附平面布置简图）
3．2.1RT、UT为现场检验，要求焊口一侧600mm的空间位置，以便摆放仪器。
3．2.2无损检测一定要在焊缝外表面检验合格后,方可进行.
3.2.3由于X射线对人体有一定的损伤作用,因此作业区15米内应无非射线工作人员,一般情况射线探伤在夜间实施,要求在施工过程中保证夜间照明。
3.2.4暗室是处理底片的重要场所，它关系到底片质量的好坏，要求面积15平方米，干区和湿区应相距远一些，各种设备器材摆放应适当。
暗室要完全遮光，应有供水、排水系统，应有控制温度和湿度的措施。
手工冲洗的暗室平面布置如图示：
3．3材料、设备供应计划
3．3．1按季供应天津Ⅲ型胶片，每季10盒。
3．3．2按年半年供应渗透阶测剂。
每半年5盒。
3．3．3按季供应铅箔增感屏，每季50付。
四、施工方案：
4.1、施工准备：
①制作每台X射线机曝光曲线，规范洗片工艺；超声波制作DAC曲线，调试仪器性能，光谱检验维护好看谱镜光学系统，保证良好的分光性能，维护好其它每项检验工具的性能。
4.2、施工环境：
①现场环境：
射线检验时间安排在中午或晚上，其它检验专业根据委托单位要求及时进行检验。
现场条件如：
电源、照明、射线探伤作业时间安排、现场检验平台搭设、高空作业有无安全措施、环境防辐射措施等由安全员确认符合要求后方可进行检验。
②暗室要求：
通风良好,设有防潮、防湿装置，室内温度在200C左右，电源配置合理，无裸露部分，工作台前铺设绝缘垫。
室内不得存放杂物、药品等。
上下水畅通，设置在操作平台附近。
③电源要求：
施工现场配设足够的施工用电源及照明（夜间检验）。
④射线检验时用以下图标做警示，并悬挂黑板注明检验地点。
当心电离
4.3、施工方法：
4.3.1检验工序：
①接受委托：
分项工程开工前，射线、超声波探伤专业应根据联络单编制检验工艺卡和安全、技术交底，确定检验参数。
内容包括：
检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例检验及验收标准等。
②检验准备：
根据检验作业指导书或工艺卡，领用相应的仪器、材料，并确认现场环境符合要求后实施检验。
③实施检验：
检验中必须做好详细原始记录，并对已检项目进行标识，检验结束后出具检验报告，并向相关专业通知检验结果。
④检验资料管理：
每个项目检验完毕后及时出具检验报告，并标注相应的检验记录图，同原始记录一同归档。
4.3.2检验流程图（图1）
检验流程图
4.4、检验及质量评定标准
4.4.1、管道焊缝射线探伤检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002，验收标准按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；钢结构焊缝射线探伤检验标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005，验收标准按《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。
4.4.2、管道焊缝超声波探伤检验标准按《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002，验收标准按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；钢结构焊缝超声波探伤检验标准按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果的分级》GB11345-89，验收标准按《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。
4.4.3、磁粉、渗透探伤检验标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-2004、（汽轮机组篇）DL5011-92。
4.4.4、光谱分析检验标准按《火力发电厂光谱分析导则》，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-2004、（汽轮机组篇）DL5011-92。
4.4.5、硬度检验标准按《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94、（汽轮机组篇）DL5011-92；若螺栓材质在管道篇、汽轮机组篇没有，按《高温紧固件技术导则》DL/T439-91，若DL/T439-91仍没有，则按相应的技术资料。
4.4.6、测厚检验标准按《接触式超声波脉冲回波法测厚》GB11344-89，验收标准按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
4.4.7、金相检验及验收标准按《火电厂金相检验及评定技术导则》DL/T884-2004。
第四章 作业指导书编制计划
一、施工进度及所用的检验方法需编制以下作业指导书：
1．1X射线探伤作业指导书
1．2超声波探伤作业指导书
1．3光谱检验作业指导书
1．4暗室作业指导书
第五章 技术质量管理
5.1、质量管理目标：
①漏检率为零、误判率为零，争创检验行业一流水平。
②底片质量满足规程要求，评定正确率达100%。
③受监焊口水压无泄漏，安全投入运行。
5.2、质量控制措施：
①开展全员质量意识教育，抓好专业技术培训工作。
②检验人员应认真学习、掌握相关规程、规范、标准，并在检验中严格执行③树立质量意识,增强职业道德修养，科学、严肃、认真的完成检验工作。
④熟悉现场施工情况，开工前，由专业技术人员认真进行工艺试验，整理试验数据，填写工艺卡，保证检验任务的圆满完成。
⑤各级检验人员从事及其专业等级相符的检验工作，在施工中对检验质量上出现的不足之处认真分析原因，不断提高检验质量。
⑥胶片冲洗采用自动洗片技术。
底片存放在专业储存柜内，做到防潮、防划、表面无污渍。
⑦质检人员严格履行自己的职责，监督规程、标准的实施和工艺卡的执行情况，对发现违章和违反技术规定的行为，要坚决制止。
5.3质保体系（见附图）
5.3.1检验质量验收制度：
分三级验收
①检验人员自检
②质检人员复检检验人员自检
③项目部、专业技术人员、检验员按《项目验收划分表》进行抽检。
检验人员自检。
5.3.2、技术质量问题处理制度：
①凡因检验工作失职或其它主观原因造成的检验工作不能正常安全运行，均为技术质量问题。
②按问题的性质和造成的影响程度，分为严重、较严重、一般和未遂四种。
严重问题：
检验结论错误，造成万元以上人力、物力浪费或损失，或者给受检设备的安全运行造成严重威胁的。
较严重问题：
检验结论错误，但未造成严重影响的，以及关键部位漏检，而未造成严重影响的。
一般问题：
非关键部位漏检或漏项。
未遂事故：
检验结论有误，在发出报告前及时更正，或漏检漏项及时补检而未造成影响的。
③一旦发现技术质量问题，有关人员和直接责任人都应及时汇报项目负责人，召集有关人员及时处理。
④项目技术负责人定期汇总检验情况，并写出质量总结报告，提出预防措施，加强检验人员的质量预防教育。
⑤对发生技术质量问题的人员给予相应处理。
5.3.3、检验报告出具及移交管理：
①检验人员要认真做好原始记录，并整理出检验报告，要求数据准确、字迹清楚、术语标准，并由各级人员签名及盖检验章。
②检验报告首先由持有效证件的检验员按标准进行评定，然后由具有审核人员审查后签名，并加注日期。
③检验报告经三级审核后，具备移交条件的由资料员加盖检验专用章后办理移交。
④在审核中，若发现有错误、伪造，视情节严重给予相应的处理。
⑤检验报告的一式四份，两份建设单位、一份监理单位、一份公司存档。
检验报告整理按照档案管理要求执行。
6.3.4、施工中文件、资料、技术标准及档案管理：
①由资料员对文件和资料、技术标准及档案进行统一管理，并负责本收集、整理、借阅、发放等登记工作。
②根据反馈信息及施工实际需要，提出购置计划。
③文件编号依据公司的有关规定进行。
存档的文件资料原则上不允许借出复印，如需借出必须做好详细记录，并有借阅人签字。
④文件持有人调离岗位时，应及时追回所借阅文件。
⑤资料员对存放文件和资料、技术标准及档案的场所要定期进行清理、分类摆放。
芜湖三山发电厂工程金属检验质量保证休系组织机构图
组织机构图：
第六章 职业健康、环境及安全文明施工保证措施
6.1、安全注意事项：
①按照公司管手册及程序理文件的要求，施工前进行危害辨识和危险评价，本工程需重点预防射线意外辐射、高空坠落、触电、冬雨季施工等事故。
②严格执行国家现行的《放射同位素及射线装置放射防护条例》。
③严格安全技术交底制度。
技术人员应针对工程特点制定安全技术措施，并填写安全技术交底卡，并有检验人员全员签字。
6.2.1、职业健康安全目标：
①全员伤亡事故为零，杜绝事故隐患。
②仪器、设备完好率100%。
③无违章，做安全文明施工单位。
6.2.2、环境目标及指标：
不发生重大环境污染，废药液100%回收，
6.3安全文明施工保证措施：
6.3.1项目安全管理制度：
①严格执行公司管手册及程序理文件的要求。
②设立专职安全员,经常深入现场，了解作业环境，及时清除不安全因素，制止违章行为。
③进入施工现场,准确进行危害辨识和危险评价。
制定相应措施，并进行安全技术交底。
④开展全员安全意识教育，抓好各级安全交底工作。
⑤定期召开安全工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加安全培训、考核工作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。
⑥实行安全考核制度，定期考核结果并兑现。
6.3.2安全技术交底制度：
①安全技术总交底由专责工程师根据项目的施工进度编制，并在施工前组织全体职工参加，完成交底工作。
②专业安全技术交底由各队技术员负责交底，队长审核。
③班前安全技术交底由专业组长配合队长完成，每日在接到委托后，向班组下达检验任务同时进行班前交底，根据将要进行的工作确定安全注意事项：
如使用r源时，需配备的防护用品。
④每周各队针对安全工作作书面小结。
⑤安全技术交底中，有疑问或不足，要在施工前进行答疑和完善，重新明确后，再进行实施。
⑥各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。
6.3.3化学药品管理：
①试验室的各类分析试剂和药品应根据其性质分别存放，并贴上标签，由专人负责保管。
②对剧毒类药品，必须在坚固的瓶子中保存，且放在指定地点。
③接触性有毒物品，要装在致密的瓶子中保存，使用要迅速，并在通风条件下进行。
④易燃药品，室内存放要在低温处，使用时远离明火。
⑤对腐蚀性药品，应分装在小瓶保存。
使用时不得颠倒，注意防止溅出。
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