2施组织设计.docx
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2施组织设计
施工组织设计目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织机构和主要管理人员表
四、主要施工方法
五、劳动力计划
六、主要施工机械计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保文明施工组织措施
九、确保安全施工的技术组织措施
十、确保工期的技术措施
十一、施工进度计划网络图
十二、降低成本的技术措施
十三、冬季施工措施
十四、施工现场总平面布置图
十五、拟用于本工程的新工艺、新技术
一、编制依据
1、施工图纸、图纸会审记录。
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）。
5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）。
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。
7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）。
8、《建筑施工手册》等。
二、工程概况
（一）工程概况：
安阳市公共就业服务市场工程位于安阳市劳动保障服务中心院内，由安阳市建筑设计研究院设计，总建筑面积3049m2，框架结构，地上三层。
1、建筑设计概况：
本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类（合理使用50年），耐火等级为二级。
钢筋混凝土框架结构，全长72.9米，宽14.4米，建筑高度12.75m，办公楼室内外高差450mm。
（二）结构概况：
1、基础为混凝土灌注桩，混凝土强度等级：
桩、柱、桩拉梁均为C30，垫层为C10素混凝土。
2、框架部分：
梁、板、柱、楼梯为C30砼强度等级。
3、填充墙部分：
A3.5加气混凝土砌块，体积密度级别B06，±0.00以下及卫生间1.5m高为位Mu10混凝土实心砖，砂浆：
除±0.000标高以下及卫生间为7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆。
（三）装饰概况：
1、外墙面：
乳白色外墙砖
2、内墙面：
普通房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8-10厚面砖。
3、楼地面：
普通房间为地板砖地面；卫生间为8-10厚防滑地砖。
4、门窗：
窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其余M3、M4为平开夹板门。
（四）屋面概况：
本工程屋面设计：
标高8.700屋面为上人屋面，标高12.300屋面为不上人屋面。
（五）水、电、暖：
本工程水、电暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统；电施分为照明、插座及弱电配电系统。
三、施工组织机构
为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，由项目经理部全面组织施工生产和综合管理。
（一）质量管理体系
（二）技术管理体系
（三）施工质量保证体系：
四、主要施工方法
一、施工总部署：
由于该工程位于市保障中心院内，距北围墙6.5米，距南楼只有1.5米，于东楼连接，施工现场为了保证施工与正常办公两不误，施工场地狭小，受周围环境及办公影响。
根据本工程特点，为保证在规定时间内完成施工任务，施工时，我们计划采用平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施工段即：
1-9轴为一施工段，10-13轴为另一施工段，组织流水施工。
施工中遵循“先地下后地上”，“先土建后安装”、“先主体后装修”的施工方法。
并做好土建施工与水电施工密切配合及工序衔接。
二、基础工程：
1、施工顺序：
放线定位→机械开挖→放线定桩位→桩基→回填土
2、施工部署：
由于该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置，待回填时根据回填土方量的多少进行回购。
3、采用单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高-1.0米处，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。
机械挖土采取由东向西，由南至北方式分两个流水段分段开挖。
基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离≥1m，保证边坡稳定。
开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。
夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。
3、人工挖扩成孔砼灌注桩：
场地平整→放线、定桩位→人工成孔→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→灌筑混凝土。
将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后扩周边，扩底部分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完毕后，要及时与勘察单位联系，进行桩底的轻便触探试验。
4、钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，采用现场制作。
当桩的几何尺寸达到设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。
5、浇灌混凝土
为保证工期及浇筑混凝土的质量，本工程桩基混凝土采用C30商品混凝土，施工方法采用三一重工臂长50米的汽车泵泵送。
混凝土入孔采用串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间≥7d。
6、基础混凝土实心砖砌体
施工方法
砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。
混凝土实心砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。
砌墙内架采用马凳。
一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。
砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。
砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。
7、土方回填
回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等措施来保证回填土含水率。
回填土虚铺250mm，夯实至150mm，夯实遍数不少于三遍。
室内回填每层50-100m2取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实。
三、主体结构工程：
A、根据本工程特点，流水作业，交叉施工。
为保证框架部分的整体结构性能，本工程框架部分采用每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑，不留施工缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙的砌筑。
B、垂直运输主体施工阶段采用一台塔吊，装修阶段采用一台塔吊及一部龙门架作为垂直运输工具。
C、框架部分的施工顺序：
放线定位→绑柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板、现浇板模板→绑现浇板钢筋→浇筑柱梁、板混凝土。
D、主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架采用简易内脚手架。
E、模板工程：
模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，达到结构尺寸和相互位置正确，构造简单，支拆方便，接缝严密，并有足够的承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土的要求，为保证省优质结构目标的实现，本工程对模板的支撑要求较高，拆模板后的混凝土几何尺寸要准确。
1、模板工程
1）柱模板
a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，螺丝的直径Ф12-14、间距300-500mm。
2）梁模板安装：
a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
b、梁底模板：
按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
d、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
e、梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
f、当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3）楼面模板：
a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（见模板支设示意图，附图一）
b、底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d、铺模时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
e、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
2、钢筋工程:
采用现场下料制作，框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋采用绑扎搭接接头，施工时必须严格按照有关标准和规范要求施工。
1）钢筋制作：
采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。
制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台。
钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。
2）钢筋绑扎
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
为确保钢筋保护层的位置，对柱购买30×30×20厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。
顶板为30×30×15mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少与一个。
绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。
A、梁板钢筋绑扎
a梁流程图
支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
b板工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐蔽验收及签证。
B、梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、次梁等。
梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
梁箍筋的开口（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距住边或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数应符合设计要求。
（hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋应搭接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。
底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,同一断面不大于钢筋接头25％.
C板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋：
从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋体至梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
D、柱钢筋
a工艺流程
套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
b钢筋绑扎
柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。
③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前。
为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
E钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。
柱子钢筋采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。
梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：
①电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。
②接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
③接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
④接头处弯折不得大于4度。
⑤外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
3、砼工程：
混凝土浇筑的一般要求：
a、混凝土自吊斗口下落的自由落差不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
e、浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。
f、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
柱混凝土浇筑：
a、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
b、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。
c、施工缝设置：
柱子水平缝留置于主梁下面。
梁、板混凝土浇筑：
a、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层素水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
楼梯砼浇筑：
a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
b施工缝的位置：
楼梯砼宜连续浇捣完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
混凝土的养护：
A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
B、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。
常温下每日浇水两次。
d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
e采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。
f、养护用水与拌混凝土用水相同（本工程均采用自来水）。
4、填充墙砌体：
1）填充墙砌筑前，作业面应清扫干净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，根据弹出的墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。
2）搅拌砂浆，严格掌握配合比，计量正确，操作人员必须定人定机，搅拌先倒砂子、水泥和掺合料，最后加水，每次搅拌时间不少于1.5-2分钟，砂浆稠度一般为80-100um，搅拌砂浆必须随拌随用，因天气干燥，搅拌砂浆后2-3小时用完，严禁过夜砂浆。
3）在砌体施工中，对小于1m的各预留洞、门窗洞两侧基础砌墙。
对大于1m的预留洞、门窗洞，必须设边框柱，与过梁或窗台板同时浇筑（现浇）。
大于2.1m门窗洞口两侧边框柱，门从底板生根，窗从窗台板生根，同样穿出过梁至顶部，梁或板底锚固焊接。
凡边框柱断面按墙厚不得小于100mm，对边框柱、构造柱进行先砌筑，后浇筑，砌筑是必须留马牙槎，马牙槎必须是先退后进法，并设放拉接筋，水平间距为500，如8级抗震，伸入两端墙体为0.7m，两端有弯钩。
填充墙长超过5m时应设构造柱，墙高超过4m时应设构造圈梁。
对构造柱，边框柱边的墙柱、墙垛小于360不应砌留马牙槎。
边框柱钢筋为3Φ8、分布筋Φ6@200，构造柱钢筋为4Φ12、分布筋@200,设置水平构造圈梁钢筋为Φ10、分布筋@250，断面按墙厚高120mm。
4）填充墙每天砌筑高度一般在1.5米左右，或为一步脚手架高度，砌止顶部板、梁底200-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，一般相隔一个星期，如果为了抢工期至少5天。
待二次砌筑顶部必须用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直。
5、脚手架工程：
搭设要求，根据现场实际情况，南侧自二层采用16号工字钢悬挑，其他采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网。
5.1双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，高度1.05米。
1）双排架搭设施工顺序：
立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。
2）架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/100。
3）每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45－60°。
4）接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。
5.2悬挑架详见《脚手架搭设施工方案》
（四）装饰装修工程
1、楼地面工程：
地板砖地面
A、地面砼垫层施工：
（1）垫层砼严格按试验室出具的配合比配料，保证计量准确，拌和均匀。
（2）浇筑砼前，清除回填土表面杂物。
（3）采用平板振捣密实，振动时要保证平板振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面浮浆不再沉落。
（4）垫层分仓浇筑，分格缝间距为3-4米。
（5）砼浇筑完毕后，要注意浇水养护。
B、地板砖地面：
（1）材料进场后，要对地板砖进行严格挑选，每个房间铺贴时要保证规格、色泽一致。
（2）施工顺序：
清理基屋→素水泥浆结合层→25厚1：
4干硬性水泥砂浆→粘贴地板砖。
（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准。
（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，与基层保证结合牢固。
2、墙面抹灰
A内墙面抹灰
1）抹灰前应检查门窗框及预留洞口位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除净。
缺楞掉角部位要提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。
2）抹出抹灰控制线，分别在窗角墙等处吊直，规方抹灰饼，冲筋。
3）抹灰施工顺序：
先上后下，先底灰后面灰。
4）室内阴阳角用1：
2水泥砂浆做2m护角，每侧包边宽度不小于50mm，并进行成品保护。
5）室内墙裙、踢脚一般要比罩面灰墙凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
6）踢脚线和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
7）抹底灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下，抹底层灰和中层灰。
灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。
8）等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4-5mm，分两遍压光。
等罩面全部干燥后刮面层。
9）按GB50210—2001规范4.2.4条要求，抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
B外墙抹灰
1）外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位，应作好泛水和滴水线。
2）墙面提前一天浇水湿润。
柱子、墙面、檐口、门窗口、脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。
3）抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应清扫或刮出纹道，经养护两次后再罩面，次日浇水养护。
冬季应避免在日光暴晒下抹灰做好防冻工作。
4）尽量做到同一墙面不要接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。
5）墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。
6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
滴水槽深度、宽度均应不小于10mm，并整齐一致。
3、门窗工程：
A、作业条件
1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2）检查门窗洞
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