工程材料习题及答案Word文档下载推荐.docx

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该如何预防和消除其白口组织？

因为金属型导热快，故灰铸件中易出现白口组织。

预防措施：

铸型预热；

适宜的出型时间；

采用高碳、高硅铁水。

消除白口组织的措施：

利用出型时铸件的自身余热及时退火。

6、压力铸造有何优缺点？

它与熔模铸造的使用范围有何不同？

压力铸造的优点：

〔1〕铸件的精度高〔IT11～IT13〕，外表粗糙度值低〔Ra6.3～1.6um〕，铸件不经机加工可直接使用；

〔2〕可压铸形状复杂的薄壁件、小孔、螺纹、齿轮等；

〔3〕铸件在高压下快速冷却成型，晶粒层致密，力学性能高4〕在铸造行业，生产率最高。

压力铸造的缺点：

〔1〕设备昂贵，生产成期长，本钱高；

〔2〕压铸高熔点合金如铜、钢、铸铁等压型寿命很低；

〔3〕压型速度极快，型腔中气体很难逸出，铸件中容易产生气孔，缩松；

〔4〕不能用热处理方法提高力学性能。

应用：

低熔点有色金属，如铝、镁、锌合金。

7、什么是离心铸造？

它在圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优越性？

成形铸件采用离心铸造有什么好处？

将液态合金浇入高速旋转的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，这种铸造方法称为离心铸造。

优越性：

〔1〕利用自由外表产生圆筒形成环行铸件，可以省去型芯和浇注系统，省工，省料，降低铸件本钱。

〔2〕液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除，所以铸件极少有缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺陷。

〔3〕便于制造双金属铸件成形铸件采用离心铸造可使金属液充型能力的提高，铸件组织致密。

8、以下铸件在大批量生产时，以什么铸造方法为宜？

铝活塞：

金属型铸造；

摩托车汽缸体：

低压铸造；

缝纫机头：

砂型铸造；

汽车喇叭：

压力铸造；

气轮机叶片：

熔模铸造；

大口径铸铁污水管：

离心铸造；

汽缸套：

大模数齿轮滚刀：

车床床身：

砂型铸造。

10、何谓塑性变形？

塑性变形的实质是什么？

当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，既使外力停止作用，金属的变形仍不消失，这种变形称为塑性变形。

金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。

11、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？

为什么？

碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。

因为碳钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。

12、铅在20℃、钨在1100℃时变形，各属于哪种变形？

〔铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃〕。

Pb：

T再=0.4〔327+273〕－273=－33℃＜20℃属于热加工

W：

T再=0.4〔3380+273〕－273=1188.2℃＞1100℃属冷加工

12、纤维组织是怎样形成的？

它的存在有何利弊？

铸锭在塑性变形时，晶粒和沿晶界分布的杂质的形状沿变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构称纤维组织。

纤维组织的存在使金属在性能上具有了方向性，沿纤维方向塑性和韧性提高；

垂直纤维方向塑性和韧性降低。

纤维组织的稳定性很高，故在制造零件时，应使纤维沿轮廓方向分布。

13、如何提高金属的塑性？

最常用的措施是什么？

金属的塑性和金属的本质、加工条件有关。

为提高金属的塑性，常采用的措施有〔1〕选用纯金属和低碳钢〔2〕使金属组织为固溶体〔3〕提高金属塑性变形温度〔4〕提高塑性变形的速度〔5〕使金属在三向受压条下变形。

其中最常用的措施是提高金属塑性变形的温度。

14、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻造的方法制造？

自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砥铁之间自由流动，获得所需形状和尺寸，同时保证金属零件具有较好的力学性能。

15、重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？

其目的是为了击碎粗大的鱼骨状炭化物组织，同时细化晶粒。

16、如何确定分模面的位置？

为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？

分模面确实定原那么：

〔1〕模锻件的最大截面处，且最好为平直面；

〔2〕使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；

〔3〕使模腔深度最浅；

〔4〕使零件上所加敷料最少。

为了防止上、下砥铁相碰，损坏上、下砥铁，故模锻生产中不能直接锻出通孔。

17、板料冲压生产有何特点？

应用范围如何？

板料冲压生产的特点：

〔1〕可冲出形状复杂的零件，且废料较少；

2〕冲压件的精度高，粗糙度值低，互换性好；

3〕冲压件重量轻，材耗少，强度高，刚度高；

4〕操作工艺简单，生产率高。

应用范围：

主要应用于高塑性的板料金属，如低碳钢、低合金钢及有色金属。

18、翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？

翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。

19、材料的回弹现象对冲压生产有何影响？

板料弯曲结束后，会略微回弹一点，使被弯曲的角度增大。

因此，在设计弯曲模时，须使模具的角度比成品角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。

20、比拟落料和拉深所用凹凸模结构及间隙有什么不同?

落料模的凸模、凹模的间隙只是要根据所冲压的材料的厚度和材料的性质而定；

而拉伸模具的凸模和凹模的间隙那么是要加两个所要拉伸材料的厚度。

落料的凸凹模的刃口，因为要将材料剪切下来，所以都是锋利的刀口：

而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圆弧的R，以便于所拉伸材料的流入。

21、焊接电弧是怎样的一种现象？

电弧中各区的温度多高？

用直流和交流电焊接效果一样吗？

焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象，用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度为2600K，阴极区温度为2400K，弧柱区温度为6000～8000K。

用直流和交流电焊接效果不一样。

22、何谓焊接热影响区？

低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？

各区段对焊接接头性能有何影响？

减小热影响区的方法是什么？

焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。

低碳钢焊接时热影响区分为：

熔合区、过热区、正火区和局部相变区。

熔合区：

强度、塑性和韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。

过热区：

晶粒粗大，塑性、韧性下降。

正火区：

金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。

局部相变区：

晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。

减小热影响区措施：

〔1〕增加焊接速度〔2〕减少焊接电流。

23、产生焊接应力与变形的原因是什么？

在焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样？

焊接应力是否一定要消除？

消除的方法有哪些？

在焊接过程中，由于焊件各局部的温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形的程度不同，因而导致内应力、变形、裂纹的产生。

焊缝区纵向受力大小和方向均不一样。

焊接应力一定要消除。

焊接应力消除的方法：

〔1〕焊前预热〔2〕焊接中采用小能量焊接或锤击焊缝；

〔3〕焊后去应力退火。

24、焊接变形有哪些根本形式？

焊前为预防和减小焊接变形有哪些措施？

焊接变形的根本形式：

〔1〕纵向和横向收缩变形2角变形3弯曲变形4〕扭曲变形；

〔5〕波浪变形。

焊前为预防焊接变形的措施：

〔1〕焊件采用对称结构或大刚度结构；

〔2〕焊缝对称分布；

〔3〕采用小电流、多层焊。

25、焊条药皮起什么作用？

为什么药皮成分中一般都有锰铁？

在其它电弧焊中，用什么取代药皮的作用？

焊条药皮的作用：

〔1〕引燃电弧2〕稳定电弧3〕保护焊缝4〕焊缝中渗入合金元素。

药皮中一般都有锰铁，因为锰能除氧、脱硫，产生熔渣，保护焊缝；

降低电弧气氛和熔渣的氧化性，使焊缝金属获得必要的合金成分。

在其它电弧焊中，常用焊剂代替药皮。

26、厚薄不同的钢板或三块薄钢板搭接是否可以进行点焊？

点焊对工件厚度有什么要求？

对铜或者铜合金板材能否进行点焊？

点焊主要适用于活度为4mm以下的薄板，冲压结构及线材的焊接。

27、试比拟电阻对焊和摩擦焊的焊接过程特点有何不同？

各自的应用范围如何？

不同点:

电阻对焊是利用电阻热使两个工件在受压条件下在整个接触面上焊接起来的一种方法。

摩擦焊是利用工件间摩擦产生的热量，在受压条件下焊接成型。

相同点：

1〕在受压条件下成型2〕端面与端面的焊接；

3〕无需焊接材料；

4〕焊接外表不需清洁。

用，摩擦焊可以焊接同种金属，也可以焊接不同种金属，工件可以等截面积，也可不同截面积，但需要一个焊件为圆形或管形；

电阻对焊要求同种金属等截面焊接。

3〕焊件大小不同，摩擦焊件直径可以从2mm至150mm，而电阻焊件一般直径大小于20mm。

4〕摩擦焊设备复杂，一次行投资大，电阻对焊设备简单。

28、钎焊和熔化焊的实质差异是什么？

钎焊的主要使用范围有哪些？

钎焊与熔化焊相比有何特点？

钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化，熔化的钎料将焊件连接起来的一种焊接方法。

熔化焊是熔化的母材和焊条形成熔池，冷却后将两焊件连接起来的焊接方法。

钎焊根据所用钎料熔点不同，可分为硬钎焊和软钎焊。

硬钎焊主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接，以及工具、刀具的焊接；

软钎焊主要用于接头强度较低、受力不

大、工作温度较低的工件，如精密仪表、电气部件、异种金属构件等。

与熔化焊相比，钎焊的特点：

〔1〕工件受热影响小，变形小，组织和力学性能变化小；

〔2〕接头光洁，工件尺寸精确；

〔3〕可焊接异种金属，不同截面大小和形状的工件；

〔4〕可同时焊多条甚至上千条焊缝；

〔5〕设备简单。

不同点：

〔1〕热源不同，摩擦焊利用摩擦热，电阻焊利用电阻热；

〔2〕对工件截面大小、形状要求不同。

29、电子束焊接和激光焊接的热源是什么？

焊接过程有何特点？

各自的范围是如何？

电子束在非真空中是否可以进行焊接？

电子束焊接的热源来源于射向工件外表的高速电子束的动能转化的热能，其能量密度为106～108w/cm2，比普通电弧大1000倍。

激光焊接利用激光器产生的激光束，光能转化为热能，使金属熔化形成焊接接头。

30、以下制品该选用什么焊接方法？

自行车车架硬钎焊；

钢窗手工电弧焊；

家用液化气石油罐主缝埋弧自动焊；

自行车圈CO2保护焊；

电子线路板软钎焊；

锅炉壳体埋弧自动焊；

钢轨对接闪光对焊；

不锈钢储罐Ar保护焊。

31、为防止高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂缝，应采用哪些措施？

产生冷裂纹的因素：

1〕焊缝及热影响区的氢含量2〕热影响区的淬硬程度3〕焊接接头内应力大小。

切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。

32.切削液的主要作用是什么?

切削加工中常用的切削液有哪几类?

如何选用？

切削液主要作用有四个：

润滑，冷却，清洁，防锈。

一般分为三大类：

水溶性，全油性，全合成型，或者加上一个，半合成型。

选用方面根据：

加工刀具，加工材料，厂房环境，操作员爱好。