K606+19096框构小桥技术交底书1111.docx
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K606+19096框构小桥技术交底书1111
技术交底书
交底单位名称：
集通扩能改造工程JTZQ-2标编号：
工程名称：
K606+190.96钢筋混凝土框构小桥
设计图号：
集通扩改施涵-8-4
施工部位：
基坑及工作坑开挖、框构身、边墙延伸、
交底日期：
2013年5月23日
技术交底内容：
1、工程概况
2、施工流程
3、施工工艺
4、质量要求
5、安全防护措施
6、环保措施
附件及附图:
交底人：
序号
接收部门
接收人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
桥
桥面系等
复核人：
序号
接收部门
接收人
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
一、工程概况：
本框构桥中心里程：
K606+190.96，为1-15m框构小桥，位于1.2‰下坡道及曲线半径R=2008m的曲线上，线路与框构轴线正交，地震基本烈度小于Ⅵ度，地震动峰加速度小于0.05g。
本框构桥上通行集通左线，与既有1-16m小桥接长，框构净空高度5.5m。
、施工流程
图4.2.1框构桥施工工艺流程图
三、施工工艺
1、基础施工
有地基加固处理的框架小桥涵，应先进行地基加固处理施工，而后进行基坑开挖。
土质基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。
机械挖基时，挖至距基底设计高程0.2m时停止，待基础施工前人工挖除，以避免破坏基底土的结构及基底暴露过久。
框架小桥涵基坑开挖后，对基底承载力进行检测，检测合格后立即进行垫层砼施工，待垫层砼达到允许强度值后支立涵身底板和墙身下部组合钢模，浇筑混凝土。
基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽排坑中积水），防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。
2、框架箱身施工
（1）钢筋工程所有施工用料必须有生产合格证或检验报告单，试验合格方可使用，钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计及验收规范进行。
钢筋在棚内集中弯制，运至现场绑扎成型。
1钢筋型号较多，对不同编号的各类钢筋做好成模型。
经检验合格后方可大批下料。
2主筋接头必须采用闪光对焊，并进行纵向打磨，钢筋接头避免设置在钢筋应力最大处，要求分散布置。
3结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接者焊缝长度按10d计（d为钢筋直径）。
主筋采用闪光对焊时要采取以下措施保证焊接质量：
钢筋接头150mm范围内铁锈污泥清除，钢筋端头有弯曲要调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利加热，保
证焊缝与钢筋轴线相互垂直。
焊接完毕后应待接头处由白红色变黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件进行抗拉冷弯试验，合格后才能成批焊接。
钢筋接头应严格按适焊点施焊加工。
③钢筋绑扎：
主筋的绑扎要满足结构尺寸及保护层要求，钢筋型号较多绑扎时要有顺序进行，为保证钢筋位置的正确，绑扎时顶、底板必须弹线加设通长钢筋支架，按照图示的间距做好定型的槽口检距板，采用梅花式绑扎，施工时严格执行施工及验收规范标准。
钢筋绑扎的允许偏差：
主筋位置±5mm，箍筋位置±15mm，钢筋保护层厚度±5mm。
4结构中配置钢筋骨架的次序，顺公路方向依次排列，每排中心间距为125mm，最外排骨架应满足净保护层不小于35mm。
（2）模板工程①配合混凝土浇注顺序分两次支模：
底板一次、边墙顶板一次，模板采用大型钢模板，此模板面积大、刚性好，配合A型卡子，模板接缝严密不漏浆。
边墙模板以竹胶板结合定制钢模板为主配置。
边墙内模直立于底板下八字上浇筑底板混凝土时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。
内、外模加固一律采用两根水平50mm×100mm方钢作为龙骨，外加两根竖向方钢作为龙骨，采用与模板配套使用的大钢卡及模板厂家加工制作的A形勾头螺栓连接。
在模板连接结构中为确保模板在同一平面上，自蝶形孔中穿拉杆，拉杆采用φ16拉钢，拉杆布设水平间距按0.75m，上下间距按0.9m，在每根拉筋两头均设双螺母加固模板。
顶板模板以定型模板为主进行配置。
定型模板拼装后不足模数的出入口部分和梗肋部分采用定制钢模的办法解决，两模板接缝的外边用50*100mm的方管固定对齐。
顶板转角处阴角角模采用模板厂定型制作的角模，与钢模相连。
模板对接处贴胶条密封，同样使用板销连接，保证连接牢固。
模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木，做成满堂红体系。
水平方向的纵、横杆900mm×900mm，高度为组合立杆调到设计高度，上接U形可调式托架，顺桥向放置I14工字钢，在工字钢上顺桥跨方向设置100mm×100mm的方木，间距为600mm。
②墙体支模时设对拉螺栓，为防止墙体模板胀模采取以下措施：
放线要准确无误，模板要拼装平整，符合质量检验评定标准；混凝土灌注前检查各种联结件是否牢固可靠；考虑到刚度、稳定性，两墙壁模板间支撑方法应设剪刀撑撑固；支撑的基础要坚实可靠，必要时设扫地横杆；
③为保证混凝土的外观光洁度，施工时墙体内模及顶板模必须优先挑选并仔细清理，有缺陷的模板禁止使用，安装前打磨，并均匀涂刷脱模剂，浇注混凝土前对模板进行认真的清理。
（3）混凝土工程混凝土由拌和站集中供应，搅拌车运输，泵送或吊机提吊浇筑。
本框架小桥涵采用原位分节现浇。
1框身采用C35混凝土，施工时现场设专人负责检查外观情况、坍落度情况、及混凝土试件制作，发现异常时应立即停止浇注，及时处理后再继续施工。
2浇注混凝土顺序：
主体混凝土按底板、边墙顶板分两次浇注。
浇筑底板前，对基础顶面进行凿毛并冲洗干净。
底板混凝土施工时从两边墙处开始向中间推进，倾斜分层式浇注：
倾斜分层的垂直厚度0.25-0.35m，浇注高度在底板八字以上100mm处。
混凝土的捣固必须严格按规范及技术交底进行，做到不漏振不过振，振捣按梅花型布置，棒距不大于1.25倍的作业半径，并插入下层10-15cm。
墙体顶板浇筑时必须在墙体施工缝处提前凿毛处理，并清理干净。
浇注时自由落差超过2.0m时必须使用串筒，防止混凝土离析。
墙体浇筑时应保证对称浇筑，墙体浇筑按水平分层进行，每层厚度0.4-0.5m，墙体顶板混凝土方量较大，应适当调整浇筑宽度。
顶板施工时由墙向跨中推进浇筑。
浇注完成后按规定对混凝土进行养护。
（4）模板的拆除
混凝土浇注过程中由专人负责试块的制作，并放置现场2组与主体同条件下养护，以确定具体拆模时间。
模板的拆除应在混凝土强度大于设计强度的75%以上时，其顺序与支立顺序相反。
4、防水施工
框构顶设防水卷材，防水层顶铺设后10cm厚C40细石聚丙烯纤维混凝土，边墙及被土掩埋部分均设防水涂料，框构顶设排水坡。
防水层施工前，将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。
（1）.防水层施工前对基层面进行验收，混凝土基层表面质量符合TB/T296规定要求。
基层表面平整、均匀一致其平整度用1m直尺检查，不大于3mm。
（2）.基层应做到坚实、干燥、不起砂、无凹凸不平现象。
平面与立面交接处得阴阳角做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。
（3）.涂刷基层处理剂，涂刷前要求基层干燥。
（4）.铺贴防水卷材，严禁雨中施工。
涂刷高聚物改性沥青基层处理剂用长柄滚刷，要求涂刷均匀，不露底面，待处理剂干燥后方可施行热熔施工。
防水卷材纵横向的搭接长度大于100mm。
卷材铺贴宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。
为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘贴滚压工具15到20kg重，1m长
（5）.卷材热熔以沥青接近流淌呈黑亮色为度。
卷材铺贴到结构收口部位是，滚压应有自然溢出沥青并刮平收口。
防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。
（6）.涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面。
采用人工涂抹时，按先主剂后固化剂的顺序将液体倒入容器拌合3到5min，拌合均匀。
搅拌不得加水。
涂刷时分两次第一次0.2mm左右的涂膜，1到2小时再涂二次。
涂刷后4小时内防止雨淋暴晒、霜冻。
配制好的涂料应在20分钟内用完。
防水层固化后，方可浇筑混凝土保护层。
（7）.C40细石聚丙烯腈纤维混凝土按规范设计拌合、浇筑、养护。
（8）.无填土的框架桥顶面上的保护层横桥向每隔4m设置一道宽
2~3mm的断缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充时不得污染保护层与梁体。
（9）.保护层表面应平整、流水畅通。
（10）.具体施工方法：
将C40细石聚丙烯腈纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器振捣在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞。
混凝土施工完成后采用保水养护措施，养护28天。
（11）.沉降缝施工框架桥身沉降缝用石棉水泥板或沥青浸渍木板留作防水用，在施工期间做模板使用。
（12）.沉降缝外侧贴防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，并在缝上增设一道相同卷材附加层，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
（13）.沉降缝内塞M20水泥砂浆15cm深，中间如有空隙可填塞聚丙烯腈纤维混凝土。
锥坡砌体采用挤浆法砌筑，架立样架或靠尺控制圆顺度和平整度。
四、技术要求及质量标准：
1、模板及支架
①模板及支架的材料质量、结构必须符合施工设计要求。
②模板及支架安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。
3模板安装允许偏差
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不小于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000，且小于15
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500，且小于15
5
两模板内侧宽度
+10，—5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
④预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，0
尺量不少于2处
2
预埋件
中心位置
3
尺量
外露长度
+10，0
5拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求和相关
专业验收标准的规定，未有规定的混凝土强度应符合下表规定。
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度
达到混凝土设计强度标准值的百分率（
%）
﹤2
≥50
1
板、拱
2~8
≥75
﹥8
≥100
2
梁
≤8
≥75
﹥8
≥100
3
悬臂梁（板）
≤2
≥75
﹥2
≥100
⑥拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
2、钢筋加工及连接
钢筋布置：
双筋采用并排布置··，三筋采用梅花形布置钢筋加工允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求，钢筋接头应设置在应力较小处，并应分散布置，“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
⑵机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
⑶绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于
50%。
⑷钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑸在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑹“同一连接区段”长度：
焊接接头或机械连接接头为35d（d
为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
⑺当施工中分不清受拉区或者受压区时，接头设置应符合受拉区
规定
⑻钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中
间各1处
2
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥30mm
+10，0
尺量两端、中
间各2处
C<30mm
+5，0
3、混凝土施工
①混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法如下表：
②混凝土浇筑完成后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护14
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线
位置
基础
20
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
10
2
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30
测量不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
±10
4
垂直度
h/1000，且小于20
吊线尺量
5
截面尺寸
+20，0
尺量不少于3处
6
预留
孔洞
中心尺寸
15
尺量
尺寸
+15，0
7
预埋件
中心位置
5
尺量
外露长度
+10，0
五、安全防护措施
1、明挖框构防护
明挖框构施工属于邻近营业线施工，必须按规定进行防护，现场在两个既有桥台锥陂坡脚设置安全隔离防护设施并悬挂标识牌，确保列车和施工作业人员的安全。
施工期间必须在施工点设一名防护员，并带齐有关防护用具，随时与驻站联络员保持联系，在每趟列车经过施工地点前1600m吹笛提示，列车通过时禁止作业，所有作业人员远离既有线路基，退入安全范围内；待列车通过后继续作业。
2、钢轨桩防护明挖框构基坑边缘距既有桥台椎体1m，采用在距离锥体坡脚边缘上方2m处沿锥体打8根间距0.2m的钢板桩,桩长9m，进行防护。
3、雨季施工和防洪措施
修建临时的排水设施，保证作业场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。
①汛期来临前，在施工范围内挖临时排水沟，将雨天施工部位处的降水汇集并引排至附近的天然沟渠中；②在已开挖的基坑底部挖集水沟，在一角设置集水坑，配备中等排量的抽水泵，以便在雨季能及时将基坑内的积水抽排至邻近的天然沟渠中；③保证基坑顶面高于地面，避免雨天到来时，地面降水流入基坑内，对基坑坡面冲刷，造成基坑坡面滑坡现象；④基坑开挖后，对其上部土层及松动的全风化、强风化岩层进行清理，加固开挖坡面，防止大面积滑坡现象的发生。
在汛期来临前，已施工完毕的基础工程及时将基坑回填，避免在雨季来临时造成大量积水，导致工程不必要的经济损失；⑤要有相应的物资准备，如草袋、编织袋、彩条布、雨衣、手电等，对可能蔓延的水势进行围堰和筑坝封堵。
4、现场其他安全防护要求
（1）施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。
（2）工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目
部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。
（3）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
（4）施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。
进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（5）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
（6）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
（7）施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。
施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养。
（8）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（9）在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。
现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。
钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。
周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。
钢管扣件一律刷防锈漆后进场。
零件分规格入池、入库。
特殊材料设库堆放，封闭式管理
（10）在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人
（11）施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。
（12）夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
（13）施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
六、环保措施
加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产垃圾分区堆放并及时清运。
工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用
不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态
1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和
环境
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