底板施工技术交底z.docx
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底板施工技术交底z
技术交底
单位工程名称
泰达司法服务中心
分项工程名称
模板工程
有关图号及核定号
地下室基础底板、外墙、柱
交底内容：
一、地下结构工程结构概况：
结构形式
现浇框架剪力墙
结构层高（m）
地下两层，负一层4.3m、负二层4.93m；
底板厚度（mm）
1200、2000；
顶板厚度（mm）
180；
墙体厚度（mm）
地下室侧壁：
350、600、850；外墙：
500、700；内墙：
200、250、300、375、400；
柱截面尺寸（mm）
Φ900、Φ800；1200×1200、800×800；
梁截面尺寸（mm）
1000×600、800×600、600×600、350×600、350×550、300×500、
250×1200、250×800、250×600、250×500；
二、材料选择：
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基
础
垫层侧模采用100×50木枋，采用短钢筋制作支撑；
底板侧模、底板板底标高不同处及底板区域之外的基础承台、基础梁侧模，采用砖砌胎模；底板侧模间隔4m设置砖垛；
底板板面标高不同处采用组拼小钢模，作吊模处理，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管支撑；
底板地坑（电梯井坑、集水坑）采用组拼小钢模，作吊模处理，背楞及支撑均采用Φ48×3.5钢管支撑；
2
柱
方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管围檩@300～400加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固；
圆柱采用定型半圆双拼钢模板；Φ48×3.5钢管支撑；接高部位采用18mm厚竹胶合板模板，模板背面切槽以便于弯折出弧度。
制作钢筋箍箍紧，背楞为100×50木枋。
采用可调节U托顶撑。
3
剪
力
墙
地下室负二层（-9.300m、-10.100m～-5.000m）室外剪力墙外侧壁采用组拼小钢模，背楞及支撑均采用Φ48×3.5钢管支撑；内侧壁采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，利用室内满堂架及斜撑支撑；止水对拉螺栓拉结加固。
B/3-4、B/8-9、B/13-15轴线处电（楼）梯井筒剪力墙优称采用全钢大模板，若钢模进场时间滞后则采用18mm木胶合板模板，背楞采用100×50木枋，Φ48×3.5钢管支撑；
核心筒剪力墙C-E/7A-8A轴线间，因位于支护结构对撑下，全钢大模板无法吊装，故采用18mm厚木胶合板模板，背楞采用100×50木枋，Φ48×3.5钢管支撑，高强对拉螺栓拉结加固；其余均为全钢大模板。
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有关图号及核定号
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地下室负一层核心筒剪力墙采用全钢大模板；
该层外墙优先使用核心筒、电（楼）梯井筒剪力墙全钢大模板周转施工，大模板不足处及内侧壁采用18mm厚木胶合板模板，主背楞为100×100木枋，次背楞为50×50木枋利用室内满堂架及支护桩间斜撑支撑；止水对拉螺栓拉结加固。
外墙附墙柱（楼梯柱）结构预留后浇，该处后浇方柱采用18mm木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管支撑，止水对拉螺栓拉结加固。
三、主要施工方法：
1）.垫层模板施工工艺：
垫层模板采用50×100mm木枋单面刨光，采用短钢筋加固：
埋入基土300mm，上露400mm；
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2）.基础底板外承台、承台梁模板
基础承台、承台梁砌筑砖胎模。
砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆，承台砌筑厚度240mm，地梁为120mm。
砖胎模从垫层砌起。
为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。
底板外承台及地梁底板如下图所示：
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3）.基础底板内承台模板
底板内承台与底板标高相差100mm，不砌砖模板，垫层做45度倒角即可。
底板侧面防水保护层抹水泥砂浆，具体操作如下：
按防水要求刷至设计厚度要求，后涂刷一层防水涂料，同时在未干的立面撒干砂。
4）.底板外侧壁模板
底板外侧壁模板采用底四皮500mm砖基，上转六皮370mm砖墙，上转240mm砖墙，每隔4m设一道砖柱。
底板边的基坑砖胎模采用500mm砖墙。
砖胎模从混凝土垫层上砌起，兼做底板防水（外防外贴法）永久性保护墙。
砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆。
砂浆找平层施工时，阴角处找平层抹出50mm倒角，便于防水施工。
为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。
1200厚底板如下所示：
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2000厚底板如下所示：
5）.基础底板后浇带模板
后浇带平面布置图如下：
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1200mm厚如下图所示。
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2000mm厚如下图所示。
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6）.基础底板底面标高不一致处模板
采用砌筑砖胎模，从混凝土垫层砌起，内侧抹20厚1：
2.5水泥砂浆找平层。
如下图所示：
7）.基础底板顶面标高不一致处模板
采用小钢模作吊模处理。
其支撑采用Φ48×3.5钢管及扣件体系，同时需在底板钢筋网片上焊接若干限位筋。
如图所示：
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8）.基础剪力墙-9.000m处水平施工缝模板
地下室外侧壁剪力墙水平施工缝于-9.000m处设置，位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。
由于基础底板顶面标高不同，模板安装亦分为以下两种情况：
（1）底板顶面标高-9.300m时
（2）底板顶面标高-10.100m时
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混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
将施工缝面层的混凝土凿毛，清除模板内的杂物。
此部位采用Φ16对拉杆，中间加焊60×60×3的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式（见下图）。
9）.基础底板地坑模板
底板上的地坑（电梯井坑、集水坑）等用小钢模作吊模处理
底板底坑尺寸汇总表
序
号
长度
mm
宽度
mm
高度
mm
数量
序
号
长度
mm
宽度
mm
高度
mm
数量
序
号
长度
mm
宽度
mm
高度
mm
数量
1
1600
1200
920
1
2
2500
2500
1500
3
3
1600
1200
900
7
4
3000
1500
900
2
5
3000
1800
1100
1
6
3200
1500
3450
2
7
2600
2300
2250
4
8
2300
2300
2250
4
9
2600
2400
2250
1
10
2600
2500
1500
1
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筒模安装如下图所示
序号
限位钢筋名称
主要作用
安装方式
安装位置
1
水平限位钢筋
用于水平方向固定筒模
与结构钢筋焊接
筒模底部内侧四角
2
标高控制钢筋
筒模安装时，控制其筒底标高
与结构钢筋焊接
筒模底部四角及底边中点
3
垂直度调整钢筋
筒模位置基本确定后，调整筒模竖向垂直度
与结构钢筋焊接
筒模顶部四角
4
防浮起限位钢筋
防止筒模在浇筑混凝土过程中向上浮动
与结构钢筋焊接
筒模底部内侧四角
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10）.地下室外墙外侧模板
外侧用组合钢模。
如下图所示：
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11）.地下室外墙内侧模板
外侧用木模。
如下图所示：
12）.外墙竖向后浇带模板
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13）.外墙负一层300mm高导墙模板
14）.附墙KZ模板
地下室①、轴的附墙KZ
（1）-10.100（-9.300）m～-5.000m
与该部位剪力墙同时施工，亦在-9.000m处设置水平施工缝。
该部位模板均使用18mm木胶合板模板，模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。
其平面布置如下图所示：
（2）-5.000m～-0.070m
选用全钢定形大模板施工。
模板安装的方法及具体要求与同部位的剪力墙模板一致。
地下室J→K轴处的附墙KZ（截面尺寸300mm×800mm）
模板如下图所示：
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15）.独立KZ模板
方形KZ
方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管围檩@300～400加固及支撑；
（1）柱截面边长＜700mm时，在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结加固。
（2）柱截面长边尺寸≥700mm时，在该边距边缘a/4（a为长边边长）处设置高强对拉螺栓拉结加固。
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16）.圆形KZ
采用定型钢模板，如下图所示。
模板缝之间用密封条粘贴密封。
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四、模板的拆除
模板拆除原则
（1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
（2）模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（4）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
（5）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
（6）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（7）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
五、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
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10
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
1）.模板的拼缝、接头
（1）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
（2）钢模板如发生变形时，及时修整。
（3）木模板拼缝做法如下图所示
2）.脱模剂的使用及模板的堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
3）.其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措
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施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（4）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
六、质量通病及预防措施
1）.模板加工
质量通病：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
七、材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏､重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯､割｡
（3）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放｡
（4）模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋｡
（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限｡
（6）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂，以便再用。
对故意破坏模板，且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
八、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
九、安全、文明施工、环境与职业健康措施
（1）模板施工前，必须进行安全技术交底。
特殊工种持证上岗。
（2）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用
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有关图号及核定号
地下室基础底板、外墙、柱
木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（3）模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
（4）五级以上大风不得吊装模板。
（5）钢模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（8）拆除的模板严禁乱放，保护好模板。
（9）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
（10）模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
（11）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
（13）木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。
（14）环保与文明施工:
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
交底单位：
中建三局三公司交底人：
日期：
接受单位：
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