临水消防布置方案Word下载.docx
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计划在本项目的安排
1
交流电焊机
BX型
2
2013。
5
良好
进场后
电锤
Z1C-JD—16
6
2012。
10
3
砂轮机
JJK—1T、JJK—5T
9
4
手动试压泵
氧气乙炔设备
2012.10
冲击钻
2013.10
7
活动扳手
L=100～300㎜
2010。
8
热熔连接工具
DE20～DE32
12
手锤
1。
0、1.5kg
管钳
L=150～600㎜
11
大锤
5～8kg
手锯
SG10-80
13
人字梯
14
小车
四劳动力安排计划
4.1劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
4.2劳动力的配置计划
根据宁夏建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：
表4.2。
1劳动力安排计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工过程
竣工收尾
备注
管道工
电焊工
油漆工
电工
普工
材料保管
机修工
合计
21
五主要施工工艺及要求
5。
1临时供水管布置要点
1施工用水量的计算
1、施工生产用水量
施工生产最大用水量时期是供顶板混凝土浇注施工养护阶段，其他时期的施工用水量小的多,所以，施工高峰用水以最大混凝土养护工作量为计算依据.
施工高峰浇筑养护用水量计算（L/s）,按下式计算：
式中：
q1－施工工程用水量（L/s）；
K1－未预计的施工用水系数（1。
05～1。
15）,取K1＝1.10;
Q1-年（季）度最大日工程量，（以实际计量为准，本工程取最高日混凝土养护量300m3）；
N1—施工用水定额（L/m3），取混凝土养护耗水量200L/m3；
T1—年（季）度有效作业日（d），取T1＝1；
t—每天养护工作的班数（班），取t＝3;
K2—用水不均衡系数，取K2＝1。
5;
2、施工高峰机械用水量计算按下式：
式中:
q2—施工机械用水量（L/s）；
K3—未预计的施工用水系数（1.05～1.15），取K3＝1。
10；
Q2—同一种机械台数（台）；
N2—施工机械台班用水定额；
K4—施工机械用水不均衡系数，施工机械、运输机械取K4＝2.00；
动力设备取K4＝1。
05；
设置在现场用水量较大的设备是混凝土输送泵，结构施工高峰有2台混凝土泵及2台车泵同时在使用混凝土输送泵,清洗用水量为600L/台班.
所以此时施工机械的用水量为：
生活用水量计算
生活用水量按下式计算:
取最高峰施工人数为1200人，用水定额选定为30L/人，其用水量为：
消防用水量计算
按照本工程建筑面积，本工程消火栓用水量按15L/S考虑，则消火栓用水总量为q4=15L/S.
工地总用水量Q计算
q1=1。
15L/S，q2=0.1L/S，q3=0.1.75L/S,
q1＋q2＋q3=3L/S，
未预见水量按5%考虑,所以工地施工高峰总用水量Q＝1。
05×
3＝3.15L/s
给水管径的计算
本工程业主提供DN150的临水水源接口，临水方案考虑室外生产给水接驳临水水源接口,管径为DN150mm，。
3、室外生产给水及消防干管管径
混凝土浇注养护时期的用水量为q1=1.15L/s,现场生产机械用水为q2=0。
10L/s生活给水用量为q3=1.75L/s，未预见水量按10%，所以室外总用水量Q外=3×
1.1=3.3L/s。
室外干管管径为：
其中：
d──配水管直径（m）；
Q──施工工地用水量（L/S）；
V──管网中水流速度（m/s）,取V=2。
5（m/s）；
由于建筑面积大于5W㎡，所以Q=1/2（q1+q2+q3）+q4，即Q=16。
5L/S，所以现场总用水量按照16。
5L/S考虑。
供水管径由计算公式：
D=（4Q/πV×
1000）1/2=（4×
16.5/3.14×
2.5×
1000）1/2=0。
09m=90mm
根据现场实际场地情况，DN100mm的供水主管，即可满足现场施工需要。
现场拟提供临时用水接驳点位于T3航站楼西侧DN150一个，且D=DN100＜DN150，满足现场消防及施工用水要求.
2总体部署
根据总平面图布置用水情况，自水源设DN100干管分别沿道路内侧2m内环行布置消防管道，施工用水及消防水采用同一个系统，相互连接构成管网。
主管采用DN100焊接钢管，地下1.2米处焊接敷设。
沿临水线路在消防管道中间按照消防要求每隔50米布置DN65消防栓，每隔25米设置DN20的出水口作为现场施工用水点.在地上结构施工时，一层结构A区北侧连接东西消防管道，中间设置5个消火栓，为了方便东西方向运输从两个不同位置作为5个消防栓的供水点,中间留道路口,在B、C区设置5个消火栓，从三个不同位置作为5个消火栓供水点，施工用水一层留5个给水点，结构到二层后按照一层结构中布置设置10个消火栓，5个施工用水给水点（具体见临水后期施工平面布置图）。
现场设30m3蓄水池，水池为钢板焊制（成品）,外侧刷防腐漆处理.消防水池旁边设置临时消防水泵2台（一用一备）及其自动控制系统,以防市政给水系统的供水压力不足时保证消防用水的需要。
临时泵房采用240mm空心砌块砌筑，外墙面做50mm厚阻燃挤塑板保温，保证冬季泵房内温度高于5℃,防止管道及水泵受冻，泵房外墙面刷蓝色和白色外墙涂料。
正常情况下，市政管网水压可直接打入施工层面，除部分较高点及特殊情况下，启动消防水泵供水可满足消防要求。
临时消防加压泵功率为30kW、转速为2950r/min、扬程为50m，能满足本工程现场消防要求。
消火栓设计采用φ65栓口，25m长麻质水龙带。
（详细布置见附图）
水管冬季防冻措施：
-60cm以上在冬季采用放空保温措施，即在地下每个消火栓下设置闸阀（设置水井）,上口设置泄水口,在冬季放空消火栓内水，地上部分做保温处理，如果需要用水，打开对应的闸阀。
5.1.3施工阶段部署
根据现场条件大致分为三个阶段施工：
第一阶段为航站楼西侧B、C区临时给水管道安装及水泵房设备及管道安装，与道路施工同步（2015年1月份施工）；
第二阶段为走廊完工后T3航站楼西侧主管完善至A区；
第三阶段为主体完工后管道环网部分（年后根据实际情况再做部署）。
（具体见临水基础平面布置图、临水主体平面图和临水后期平面布置图）
5.2施工工艺及要求
2.1施工工序
挖水管沟→水平管段→立管安装→栓箱定位→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试
2。
2选材
本工程消火栓系统管道主管选用焊接钢管,埋地部分均采用焊接方式连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准焊接管件连接,支管地上部分采用镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。
管材及管件的检验：
外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮。
阀门及法兰的检验：
法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤.阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。
消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密.阀门在安装前，应做强度和严密度试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对安装在主干管上起切断作用的阀门,应各个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍.严密性试验压力为公称压力的1。
1倍。
试验压力在试验时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
5.2.3管道的安装
1、安装准备
认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备.
2、预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3、干管安装
挖1.2m深水管沟时，在可能出现其他管路或电缆的部位先人工挖探沟,明确其走向及位置。
安装时一般从总进入口开始操作.安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误.
4、立管安装
一层至二层立管安装的卡件宜在二层管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应加好临时丝堵。
支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。
立管底部的支架要牢固,防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度符合消防设计及施工验收规范规定。
5、消火栓箱及支管安装
（1）支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。
支管应有0。
003mm坡度，坡向立管。
栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm,距侧面为140mm。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施.
（2）消火栓箱配件安装：
消防水龙带应折好放在挂架或卷实,盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。
水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道,每道不少于两圈。
6、管道支、吊架制作安装
（1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，立管采用立管卡安装。
（2）钢管管道支架间距不得大于表所列数据
表5。
2.3管道支架间距
公称
直径mm
25
32
支架间距
3.5
4.5
6。
7.0
（3）立管卡安装：
在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：
一层4m处安装一个管卡，二层地面设置一个管卡，按印记剔直径600mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定.
（4）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架.立管安装底部应有防坠支架。
7、管道试压、冲洗及系统调试
（1）管道试压
管网安装完毕后,应对其进行强度和严密性试验。
压力表应位于系统或试验部分的最低点.试压用的压力表不少于两只,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1。
5～2倍，水压试验时环境温度不低于5.C,低于5.C时采取防冻措施.试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格.
（2）系统冲洗
a。
管道冲冼应在管道试压合格后进行。
b。
管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。
c.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格.
（3）系统调试
消防水系统调试应在系统施工完成后进行.当具备以下条件时方可进行：
A消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量.B系统供电正常。
C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。
D系统管网已注满水。
主要调试内容：
稳压泵能否正常运行，及时填写调试报告和试验记录。
8、管道的防腐
管道安装过程中，焊接点破坏处要补刷防锈漆,支架刷两遍防锈漆，焊接点破坏处和支吊架刷二道防锈漆。
3现场排水布置
现场沿道路两侧设置排水沟,每隔80m预埋一路管道（不同于预留套管）使得内侧排水排至外侧，由外侧排水沟排至场地外的雨水池。
5.4现场进出车辆洗车
在门口设置给水点2处作为洗车点用水.
六安全文明施工
1安全生产、文明施工目标
根据我公司有关安全规定,该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。
2全生产保证措施
针对本工程的实际情况,布置好安全生产工作.施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督"
的安全生产管理体制，确保安全生产。
6.3落实安全生产责任制
项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制.
6.4做好宣传教育培训工作
组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训.
5成立安全小组
建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安全产品保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作,确保万无一失。
6.6抓好临时用水的安全管理
现场用水严格控制，使现场用水安全化,规范化，做好冬季防滑工作。
7坚持安全检查制度
公司每月、项目组每周对现场检查一次,查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改.
6.8突出抓好阶段性安全工作重点
在抓好安全工作同时，征对不同阶段工作特点进行重点防范。
基础施工阶段主要支护及临边防护。
主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等。
突出抓好防火。
七成品保护
1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品、设备、设施.
2、所有设备在安装前有关人员进行拆箱清点检查，并做好记录,发现缺损及丢失，应及时向有关部门反映,检查人员有到齐时，不得随便拆箱。
3、设备开箱清点后对于易丢、易损部件由专人负责入库妥善保管。
各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
设备搬运时明露在外的表面防止碰撞.
4、对成品有意损坏的要给予处罚。
5、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。
6、消防泵房等部位不具备安装条件时不得进行设备安装，设备安装完成后，门要加锁，并派专人看管。
7、对于贵重、易损的零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的将采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏.
8、现场的材料供应及管理措施要有完善的制度.
9、现场建立与工程量相适应的场地、库房，以利材料的堆入及储备。
10、现场设备、材料、加工件派专人负责生产进度。
计划编制进行收、管、发的工作。
11、库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐,符合规定要求.
12、加强对施工班组的料具管理,防止材料和零部件的丢失，废料及下角料及时进行回收处理.
13、在挖水管沟的时候要做好应急工作，准备水工3位,相关卡箍及速接（哈夫接）相关材料等;
准备电工3位，准备好相关接头及相关材料等.
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