锚杆挡墙施工方案1Word文档下载推荐.docx

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矿渣硅酸盐水泥。

（GB1344—99）

优质碳素结构钢（GB／T699—99）

建筑用砂（GB／T14684—2001）

建筑用卵石、碎石（GB／T14685—2001）

混凝土外加剂（GB／T8076—97）

普通混凝土配合比设计规程（JGJ／T55—2000）

（2）施工

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

工程建设标准强制条文（建标[2002]219号）

工程测量规范（GB50026-93）

建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）

钢筋焊接及验收规程（GJ186）

其它现行施工验收规范、技术标准、技术规范

（3）安全

建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

施工现场临时用电安全技术规范（GJG46—88）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJl30—2001）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）

二、综合说明和概述

1、工程概况

“水界牌电站主厂房钢结构工程”工程项目平基到位，目前靠山侧边坡形成了长约m，最高高度达以上，且大部分开挖面为中风化泥岩。

由于施工中部分被挖出来暴露在外面，为确保边坡稳定和挡墙施工安全，根据现场实际踏勘、结合实际岩石情况、相关的单位就该部分边坡的实际测量成果就该边坡的安全及锚杆挡墙处理方案达成如下共识和处理方案：

2、依据业主单位提供的原挡墙配筋等相关图纸，在原锚杆挡墙施工面上进行二次锚固。

3、该边坡区域无明显倾斜现象，目前本身是较稳定的，无明显的安全问题。

4、为确保整体稳定性。

以及从后期需处理及长久考虑仍需进行处理，其处理方案流程如下：

第一步：

依据图纸，踢打外表面的混凝土层，将钢筋暴露，便于后一步的钻孔工作，

第二步：

为避免在钻孔工作中，破坏原钢筋，拟采用水钻钻孔的方式，在钢筋中间钻孔，便于钢筋的插入。

最大程度的情况下不破坏原刚基层。

第三步：

待上述内容检查无误后，方可进行锚固施工。

4、锚杆的布置为横向mm、竖向mm网格布置；

锚杆孔径为Φmm，锚杆主筋为Φ，锚杆的锚固段应锚入稳定的中风化岩石内不少于mm，采用水泥砂浆注浆；

按规范要求，土层及强风化层中的锚杆必须进行防腐处理，拟采用进行防腐处理；

立柱为暗肋，截面尺寸为㎜，主筋为Φ，箍筋为Φ，在锚杆ｍ范围内箍筋加密为mm；

挡板的配筋为Φ，双层双向，保护层厚度为mm，板厚为mm；

墙顶设暗梁，截面尺寸为，主筋为Φ，箍筋为Φ；

墙、立柱、暗梁混凝土等级为；

挡板沿长度方向每ｍ设置一道竖向绅缩缝，缝宽mm，缝中嵌，嵌入深度mm；

墙板设形排水孔，间距，采用φPVC管。

2、施工范围

3、由有锚杆挡墙施工资质的单位分包。

三、组织架构

四、施工设备和机械

1、锚杆钻机XY300-1:

两台

2、砂浆搅拌机:

一台

3、挤压型灌浆机JZB-2:

一台

4、钢筋切断机:

5、钢筋弯曲机GJ7—40:

6、钢筋调直机GJ6—4/8:

7、交流电焊机:

8、强力搅拌机HJ350:

9、空压机:

10、磅秤:

11、QZ50（臂长45米）塔吊:

12、主配电箱:

一个

13、二级配电箱:

三个

14、震动器φ50型:

15、φ50型震动棒（6米长）:

三根

五、工艺流程

定位土石方凿打复核搭架定位钻孔清孔验收钢筋制作、放置钢筋灌浆二次补浆孔口封堵拆架坑槽定位石方凿打验槽垫层浇筑柱墙钢

筋绑扎隐蔽验收模板安装混凝土浇筑养护试压件强度报告

六、施工准备

1、技术准备：

（1）认真学习锚杆挡墙施工规范与规程，并在施工前取得共识。

（2）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

（3）依据业主提供的点位坐标，高程资料及设计图纸所示平面尺寸，进行现场检验核定、复测，建立工程测量控制网，根据控制网进行放线。

（4）向业主索取现场地下的隐蔽资料。

（5）请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。

（6）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

（7）及时统计材料，提出加工定货数量、规格及日期计划。

（8）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。

（9）按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。

（10）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施．

2、现场准备

（1）施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照锚杆挡墙平面情况，进行施工场地控制网测量。

（2）做好“三通一平”

确保施工现场水通、电通，道路畅通、场地平整。

3、拟定有关试验、试用项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验.

4、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

七、主要施工方法及技术措施

1、锚杆挡墙和盲沟位置土石方

（1）根据业主提供的点位坐标和高程，采用全站仪放锚杆挡墙施工线。

（2）土石方采用机械凿打，随打随除。

除渣采用机械上车，有遮挡措施的中型车辆外运。

（3）土石方凿打按竖向3米高度进行分段。

每段施工完成进行一次坐标复核，误差在规范允许范围内才能进行下一段施工，直至施工至设计高程。

2、钻孔施工

（1）锚杆的锚孔采用机械成孔，钻孔用水为饮用水。

（2）将钻机放置在钢管搭设的操作架上，逐排成孔，逐渐上移钻机，直至完成全部钻孔。

操作架搭设见“锚杆挡墙操作架示意图”

钻孔操作架立柱间距1.5米，架宽3.0米，操作层架间距与锚孔间距同为2.5米，操作层上1.5米处设防护栏杆一道，在架下部设斜撑和剪刀撑。

架顶部设钻机提升架，用手扳葫芦提升钻机。

（3）用全站仪精确放出主控线，然后以主控线为基点每5米在岩壁上放出控制线，并用红油漆标明，以此定出孔位，经复测校正后实施钻孔，孔距误差不大于正负50mm。

（4）锚孔应穿过软弱或有裂隙泥岩层，直至“稳定”的中风化泥岩层内。

（5）孔径、孔深及孔倾角按设计要求进行控制。

开钻前应对钻机倾角进行复核。

3、锚杆注浆施工

（1）钻孔完成立即采用高压饮用水清孔，直至清水流出。

（2）自检、复检合格后报监理验收。

验收合格立即采用挤压型灌浆机进行灌浆，砂浆强度满足设计要求。

（3）采用两次灌浆法进行灌浆，第一次灌浆完成30分钟后进行二次补浆。

为保证灌注密实，砂浆稠度控制在120mm上。

灌注压力为30—50N/cm2。

砂浆配合比由有资质试验室提供。

（4）施工要点

①严格按照设计要求控制锚杆有校锚固长度。

②灌浆前，先用水清洗，润滑管路。

③在注浆过程中，必须随时注视灰浆泵的风压，应使其逐渐上升达到20Kgf/cm2的状态。

注浆中，若风压迅速上升，表明可能发生堵塞，应及时加以处理。

④在注浆的全过程中，真空泵应连续工作。

当泵达到额定真空度后稳定1分钟，再行注浆。

⑤锚杆施工按设计图完成后需进行验收试验，验收数量随机抽取锚杆总量的5%，且不少于5根.抗拔试验须在锚杆灌浆强度达到80%以上方可进行，抗拔力必须达到规范要求。

4、钢筋工程

（1）施工准备

①钢筋经现场复验合格后方可使用。

②认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。

③各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。

④施工机具进行调试。

（2）钢筋加工

①工艺流程

原材料检验----调直除锈----钢筋除锈----钢筋加工成型----绑扎

②施工要点

A、原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：

I级钢筋不大于4％。

B、钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。

相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。

C、钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

I级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：

全长+10mm，箍筋边长+5mm。

D、钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。

绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

E、各类钢筋搭接应尽量采用对焊连接，受拉钢筋应控制在25％，并避开同一断面；

受压钢筋应控制在50％，尽量避开同一断面。

（3）墙体钢筋绑扎

①工艺流程

焊接竖向受力钢筋----刻划箍筋间距线----套箍筋----绑扎----隐蔽验收

A．在基础或混凝土顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。

B、竖向钢筋直径大于φ14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于φ12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

C、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。

为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。

D、垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。

E、箍筋加密区长度必须符合设计及验收规定。

（4）锚杆钢筋加工：

①为使锚杆钢筋保证置于锚孔正中，在锚杆钢筋上点焊φ8＠2000船型钢筋进行定位，船型钢筋尺寸及做法详见下图。

锚杆

焊接

②在安装锚杆钢筋时，土层及风化层需作防腐处理，用三漆二布缠裹，漆为防锈漆，布为玻纤布。

5、模板工程

（1）采用木模拼装。

第一段墙模采用双排钢管架支撑，加斜撑；

第二段墙模的钢管架与会所、车道结构钢管架相连，在柱子四周的满堂架上打剪刀撑，保证锚杆挡墙模的稳定性，防止位移。

（2）模板的拆除

①应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

②拆模顺序：

应采取先支的后拆，后支的先拆和自上而下的拆除顺序。

6、混凝土工程

（1）采用现场自拌混凝土。

（2）混凝土试配

在施工前设计混凝土配合比。

本工程混凝土配合比须根据施工实际所用材料进行试配确定，并在现场进行试拌和抽样试验，强度等级100％满足要求后才能用于混凝土施工中。

（3）混凝土的运输

现场强力式搅拌机拌合好混凝土后，采用塔吊料斗吊至各浇筑点。

（3）混凝土的浇筑

①严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。

②浇筑过程中，应注意施工缝处新旧混凝土的接缝处理，防止墙体“烂根”。

③浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。

振捣时，严禁触碰钢筋，排水管等。

④施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。

压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

（4）砼养护

①混凝土采用自然洒水养护，温度低于5°

时严禁洒水养护。

②混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。

7、施工措施

（1）严格履行岗位责任制，各级管理人员各尽其责，紧密合作既统一管理，又分项合作。

（2）严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选施工队伍。

（3）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。

（4）加强施工班组的质量意识教育，通过巡查，提出问题，消除工程质量隐患。

（5）不合格原材料不得用于工程中。

①水泥：

本工程砼采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥除合格证外，还必须有复检报告方能使用。

②砂：

采用渠河砂或特细砂，砂必须定期定批复检保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达到砼强度要求。

③石子：

采用优质碎石粒径0.5～3cm，石子必须检验强度等指标，必须达到砼强度的要求。

（6）坚持原材料计量，且计量准确。

（7）混凝土搅拌时间充分。

（8）混凝土入模前，模板湿润，模内无木屑等杂物。

（9）加固钢管架，保证模板的刚度，确保混凝土成型质量。

（10）混凝土采取分层分点下料，每层控制在300-400mm，下料高度超过2米，必须设溜槽，防混凝土离析。

（11）混凝土振捣要快插、慢拔，插入点间距均匀，不漏振和超振。

（12）混凝土浇筑时间避开雨天。

（13）混凝土浇筑前，确认不是电力线路检修日。

（14）施工缝处理按要求：

剔除混凝土表明松散石子，浇筑前用水充分湿润。

（15）必须进行混凝土强度取样，取样批量按100m3混凝土控制，取样随机，监理现场见证。

（16）混凝土试块按规定留设。

试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

试件应注明部位、时间、砼强度。

试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。

（17）墙下层模板支模高度要超过上层墙下口混凝土150mm以上，超出部分采用斜模，混凝土浇筑时间超过7天后，对多余混凝土用人工剔除。

八、安全保证措施

1、本工程自锚杆挡墙施工开始，高空临边作业、交叉作业多，潜在危害因素极多。

施工管理必须贯彻“安全生产、预防为主”的安全工作方针。

2、施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实时不得施工。

3、强力式搅拌机应有防漏电保护装置。

4、各种垂直运输接料平台，有防护栏杆，必须自上而下加挂安全网。

5、坚持用好安全“三宝”，所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。

九、工程质量目标

1、混凝土成型质量好，无蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷。

观感验收一次通过。

2、混凝土试压件28天抗压强度值满足设计要求。

3、混凝土工程质量合格。

4、锚杆抗拔值超过设计值。