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我们要在基础管理上不断寻求改善和提高，从而彰显公司的形象、实力与信誉。

在公司推行6S管理活动，是建设优良工作环境、实现一流管理水平的重要基础。

　　整理：

对工作现场的物品（包括文件、资料等）进行分类，明确区分“要”和“不要”的东西，在办公现场不放置与办公无关的物品；

　　整顿：

将需用物品依照“三定”（即定点、定容、定量），“三要素”（即物品放置的场所、方法、标识）的原则，将物品摆放整齐，加以标识。

使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态；

　　清扫：

制定定期清扫及检查制度，使办公室及管辖区域卫生始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态；

　　清洁：

经常进行整理、整顿和清扫，始终保持整洁的状态；

　　素养（教育）：

使职工养成良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心的各项规章制度；

　　安全：

养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6s精要

背　景

　　约与TQC同时,在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。

与TQC，JIT等相比较，5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。

早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。

在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。

　　管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。

这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。

从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

字面含义

　　5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。

从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。

表一：

5S字面含义推荐用语

推荐用语

日文注音

英文

其它中文提法

清理

Seiri

Structurise,Sort,Organisation

清除，整理，常组织

整顿

Seiton

Systemise,Straighten,Neatness

整理，常整顿

清扫

Seiso

Sanitise,Shine,Cleaning

清洁，常清洁

规范

Seiketsu

Standardise,Standardize

清洁，标准化，规范化，

常规范

素养

Shitsuke

Selfdiscpline,Sustain,DisciplineandTraining

培训与自律，修养，常自律

安全

Safe　

要素精解

　　这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案。

这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。

表二：

6S精要说明

要素

要义

实施要点

清理现场空间和物品

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿现场次序、状态

1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；

2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；

3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫

进行清洁、打扫

在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1.检查、总结，持续改进；

2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养

通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

　5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。

如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。

如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：

　将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；

2.偶尔使用物品放在固定的储存处；

3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。

以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。

安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

因此，要将其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。

对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。

在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。

综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。

前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。

对于人，制度是外在的、强制性的。

更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。

也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。

素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

工作生活哲学

对5S的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：

诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。

要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从5S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。

小　结

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。

6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

6S管理塑造优秀团队

6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其易学、易操作、易考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀团队。

团队管理从6S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？

这样的团队又怎能驾驭市场？

6S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品。

6S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。

对于企业来说，6S是一种态度。

企业竞争的核心能力是执行力。

执行力要靠纪律保障。

把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。

不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。

对管理人员来说，6S是基本能力。

现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。

现场管理无非是管好人机料法环。

让现场井然有序是干部的基本能力。

对员工来说，6S是每天必须的工作。

如果闲时整理忙时忘，现场混乱。

就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。

这样的现场，客户怎敢下单。

6S是基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等事半功倍。

否则如同开拖拉机上高速公路。

6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显。

是企业管理水平的指示器。

连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。

随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。

在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。

6S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。

通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；

看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；

其他还有晨会、定点摄影、红牌作战等等。

6S管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化。

如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6Ｓ检查，表示员工们搞好6Ｓ管理的自信。

通过6Ｓ管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，规范员工行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。