乳源瑶族自治中等职业技术学校机械设备项目要求Word文档格式.docx
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不带分电器点火系统示教台
17
音响系统示教实训台
详见附件十四
18
充电系统示教实训台
详见附件十五
19
起动系统示教实训台
详见附件十六
20
雨刮系统示教实训台
详见附件十七
21
自动变速箱电控系统实训台
详见附件十八
22
全球所有汽车维修、培训软件
详见附件十九
1套
合计
注：
1、各投标单位根据项目进行报价，须对全部项目进行报价，不允许漏项报价，如有漏报损失自负。
2、本次采购项目为整体采购的交钥匙项目，供应商必须提供所响应货物的全套配置清单（含数量及型号）列出投标货物、产地、规格型号、数量、价格、性能参数、技术指标和功能说明等。
3、参数中所列品牌或与品牌相关的规格型号等仅供参考，各投标人可以自行选择性能质量不低于招标参数要求的投标产品进行投标。
三、技术参数
附件一：
（一）卧式数控车床是两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨60°
倾斜布局，具备较高的刚性，控制系统采用华中系统和AC交流伺服驱动，可对φ165mm以内的轴类零件及φ200mm以内的盘类零件进行各种车削加工。
（二）主要结构特点
1、高刚性的结构设计：
由于床身导轨采用60°
倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：
机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：
主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
4、高可靠性的刀架：
高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
5、精密、快速的纵横向驱动：
机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
6、自动集中润滑系统：
可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。
7、全封闭的防护：
避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。
8、排屑冷却系统：
独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。
（三）主要技术参数
1、加工范围
最大回转直径：
φ500mm
最大切削直径（轴/盘）：
φ165mm/φ200mm
最大切削长度：
□250mm□330mm
2、规格
卡盘尺寸：
6″
主轴型式：
ISOA2－5
主轴转速范围：
50～5000r/min
主轴通孔直径：
φ46mm
通过棒杆直径：
φ32mm（采用中空卡盘、中空油缸时）
快速移动速度：
X轴15m/minZ轴18m/min
切削进给速度：
0～5000mm/min
X/Z轴最大行程：
X轴120mmZ轴260/340mm
3、机床精度标准
GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO230/2－1997）
定位精度：
（X）0.016mm（Z）0.020mm
重复定位精度：
（X）0.007mm（Z）0.008mm
正反差值：
（X）0.006mm（Z）0.010mm
4、主轴转动系统
主轴伺服电机功率（无级调速）：
5.5/7.5kwFANUCα6/10000i
主轴润滑：
使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护
5、进给系统
交流伺服电机扭矩X/Z轴：
8Nm/8NmαB8i/α8i
6、刀塔
刀塔工位数：
□8工位或□排刀
换刀方式：
按最短路径，任意换刀，液压马达驱动
换刀时间（相邻/一周）：
0.3s/1.85s
刀柄尺寸：
20mm×
20mm；
内孔刀柄尺寸：
最大φ25mm
7、机床结构
床身导轨与水平面倾角：
60°
刚性好
机床设计制造符合ISO国际标准
机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准
X/Z轴导轨形式：
线性导轨
X/Z轴丝杠形式：
滚珠丝杠
8、机床保护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》
机床噪声：
符合国家标准＜75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP54
9、润滑系统
采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑
油位过低（缺油）时机床显示报警
润滑油选用T68#导轨润滑油
润滑箱容积1.8升
润滑电机功率3W
10、冷却系统
冷却箱容积100L
华乐士冷却泵，电机功率200W
刀塔冷却管为内藏式
11、液压系统
液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作
油箱容积40L，选用32#抗磨液压油
液压泵电机功率0.75KW
12、电气系统
符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备第一部分：
通用技术条件》标准
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能
配有RS232标准通讯接口
以下数控系统供用户选择：
□大连数控交流主轴伺服电机：
7.5kw
X/Z轴伺服电机：
6Nm/9Nm
□华中系统交流主轴电机：
7.5/11kwβ8/8000i
X/Z轴伺服电机：
7Nm/7Nmβ8Bi/β8i
5.5/7.5kwα6/10000i
8Nm/8Nmα8Bi/α8i
□用户要求的其他系统
13、机床配件及外购件
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）
14、排屑装置
配有自动 □链板 □磁刮板□磁性排屑机及铁屑搬运车可供选择
安装位置有 □侧排式 □后排式可供选择
15、液压尾座
最大行程：
300mm
尾座套筒直径：
φ80mm
尾座套筒行程：
130mm
芯轴锥度：
MT.NO.4
16、三色警示灯（选择附件）□有□无
红灯：
显示报警
黄灯：
显示程序结束
绿灯：
显示程序正在执行中
17、机床电源
电源电压范围：
交流三相380V±
10%50HZ
机床用电总功率：
最大15KW
18、正常使用条件
环境温度：
0～40°
C
湿度：
≤85%
20、机床外形尺寸及重量
长×
宽×
高：
2335mm×
2660mm×
1850mm（后排屑）
3635mm×
1460mm×
1850mm（侧排屑）
21、包装箱尺寸
2700mm×
2280mm×
2240mm（带排屑机）
附件二：
机床主要性能和特点
该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。
零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：
（1）主电机功率15/11kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
（2）主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000r/min。
（3）高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
（4）主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置（仅限于华中系统、大连数控和华中数控系统），即使在高速移动时，配重也不产生晃动。
配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。
且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。
采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。
密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。
螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。
（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。
机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置华中数控系统。
MITSUBISHI-E60,大连数控系统等可选。
数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统：
导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、精巧的油水分离设备：
机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
9、电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。
并采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
主要技术参数
1.工作台规格（长×
宽）mm900×
420
2.工作台最大载重kg1000
3.X坐标行程mm800
4.Y坐标行程mm420
5.Z坐标行程mm520
6.主轴中心线到立柱正面距离mm511
7.主轴端面至工作台上平面距离mm150～670
8.X、Y、Z切削速度mm/min0～10000
9.X、Y、Z快速进给速度m/min30/30/24
10.主轴转速范围r/min60～10000
11.主轴锥孔No.40（7:
24）
12.主轴功率kW15/11（95/26.3Nm）FANUCα12/10000ī
13.X、Y、Z伺服电机功率kWα电机3/3/4
14.刀库容量斗笠式
15.刀柄BT40
16.刀具最大重量kg7
17.刀具最大直径mmØ
100/Ø
150
18.换刀时间（刀对刀）S3.5
19.工作台T型槽（槽数×
槽宽×
槽距）mm3×
18×
125
20.定位精度mm（国标）X、Z：
0.020Y：
0.016
21.重复定位精度mm（国标）X、Z：
0.008Y：
0.006
22．回转盤面直徑
185
23．水平全高250
24．垂直中心高180
25．垂直全高546
26．貫穿孔徑
35H7
27．T槽寬12H7
28．導槽寬18h7
29．齒數比1:
120
30．回转盤最小分割單位（度）0.001o
31．每分鐘最大轉速（r.p.m）25
32．回转盤最大負載（kg）100
33．旋轉軸夾持時扭矩（kg-m）8
34．旋轉軸分割精度（sec）20"
35．旋轉軸重複精度（sec）4"
36．傾斜軸夾持扭力（kg-m）12
37.数控系统FANUC-0i-MC
38.气源压力MPa0.5
39.机床轮廓尺寸（L×
W×
H）mm2246×
2372×
2317
机床配置
1、自动刀具交换系统（ATC）10、蓄屑车
2、螺旋排屑器11、工作灯
3、全密闭式护罩12、手提吹屑空气枪
4、简易油水分离器13、主轴气幕防尘系统
5、自动润滑系统14、警示灯
6、刚性攻牙15、RS-232接口及DNC功能
7、地脚螺栓及垫块16、电气箱热交换器
8、M30自动断电系统17、工件冷却系统
9、工具箱
主要配套件一览表
序号
项目
数量
备注
数控系统
1套
主轴伺服电机
X、Y、Z伺服电机
各1套
回转轴（B）伺服电机
主轴前轴承
1组
主轴后轴承
X、Y、Z轴丝杠轴承
各1组
X、Y、Z轴滚珠丝杠
X、Y、Z轴直线滚动导轨
（Z轴为硬轨）
主轴单元
斗笠式换刀机构
X、Y、Z轴防护罩
切削液水泵
自动润滑系统
X、Y、Z轴微动开关
6组
螺旋排屑器电机
主要电气元件
主要气动元件
主传动齿型皮带
回转工作台
随机附件清单
名称
规格或标记
地脚螺钉组件
M20×
400；
GB799
安装机床时用
A69101
A69701
M36×
1.5；
GB812
M20；
GB6170
固定主轴箱
支架组件
M10×
16；
GB70
固定工作台与主轴箱用
A69702
M16×
35；
A69502
M16；
J19-1
吊环螺钉
M24；
GB825
起吊用
固定重锤
A69704
机床运输时固定重锤用
（选配）
M12×
50；
AM16×
190；
GB900
GB97.1
固定工作台
A69703
机床运输时固定
工作台用
20；
固定防护前门
86731
防护前门用
86732
M6×
10；
工具清单
螺丝刀
5×
7，DB1211
1把
9×
12，DB1211
内六角扳手
5，6，8，10，14，GB5356
各1把
叉口扳手
27×
30，S91-1A
调整地基用
扳手
36，JB1019
随机资料清单
使用说明书（机械）
1份
备件目录
使用说明书（电气）
合格证明书
装箱单
数控系统资料
机床工作条件
1、三相交流电源：
380V±
10%，－15％；
50Hz±
1Hz
2、环境温度：
8～40Cº
3、相对湿度：
≤80%
4、气源压力：
0.5～0.8Mpa
附件三：
机床加工部分
1、数控慢走丝线切割机床规格：
工作台面尺寸（长X宽X高）：
720×
480×
220mm
工作台行程（X×
Y）：
320X500mm
主轴行程（Z）：
210mm
U、V轴行程：
±
50mm
最大工件尺寸（长×
高）：
900×
670×
最大加工厚度：
210mm
最大切割锥度/工作厚度：
30°
/100mm
电极丝直径范围：
0.15～0.3mm
电极丝张力：
2-15N
电极丝运行速度：
1-12m/min
最大工件重量：
500kg.
机床消耗功率：
15KVA
机床供电电源：
3N380V50Hz
机床重量：
2800kg
加工方式：
喷流加工和浸水加工
工作液：
纯水或自来水
工作液箱容量:
750L
纯水器：
去离子交换树脂
加工液过滤方式：
可换式纸芯过滤器
2、慢走丝线切割机床技术指标：
1）加工精度：
≦0.005mm
2）最大加工速度：
≦220mm2/min
3）最佳加工表面粗糙度：
Ra≦0.5μm
4）最大加工电流:
30A
3、低速走丝线切割机床结构及性能特点：
1）高钢性机械结构，控制系统模块化设计，确保机床稳定可靠。
2）数控系统采用工控机，液晶彩色显示器；
图形菜单互动方式输入，自动化程度高，智能性控制。
3）X．Y．U．V轴采用进口交流伺服电机与精密滚珠丝杆直连驱动。
4）采用进口金钢石导向器及进口恒张力控制器。
5）工作液电导率、温度及压力均为自动控制。
6）双频激光干频仪检测，通过数控系统螺补，保证各坐标高精度定位。
7）具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。
8）具有上下异形切割、扭曲切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好
附件四：
《数控加工仿真系统》是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。
教学功能
本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。
可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。
使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。
由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。
由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。
由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。
本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。
这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。
本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。
教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。
许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。
考试功能
数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。
考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。
通过回放功能可以察看考试的操作全过程。
近二年来，由于数控操作人才的紧迫需求，全国各级学校和培训机构对数控专业或者相关专业的招生都已经达到史无前例的规模。
数控专业学生在几百名的学校已经为数不少，甚至有上千名的。
工件精确测量是一件非常繁复的工作，对数控学生人数众多的学校，即使在仿真软件上进行一次考试或者练习都可能是非常困难的。
根据广大用户的需求，本软件近来增加了工件的自动测量功能。
该功能能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。
如果事先设定了评分规则，就可以进行全自动的评分。
运行环境要求
采用客户机-服务器结构，运行于局域网系统，安装有TCP/IP协议；
主机：
CPUPII350以上、主内存64MB、显示内存8MB、显示分辨率1024X768；
操作系统：
中文版WindowsXP。
为了适应我国教育培训机构在计算机条件方面的现状，本软件产品的开发始终立足于低硬件环境、高效算法的宗旨。
在同类产品中，本软件产品对硬件环境要求是最低的。
附：
数控加工仿真系统》基本功能
丰富的刀具材料库
采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；
含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；
支持用户自定义刀具及相关特性参数
机床操作全过程仿真
仿真机床操作的整个过程；
毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作
加工运行全环境仿真
数控程序的自动，MDI等运行模式；
三维工件的实时切削；
三维刀具轨迹的显示；
刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定
全面的碰撞检测
手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；
包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞
数控程序处理
可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E,UG,CAXA-ME,MASTCAM等；
数控程序的编辑，输入（支持键盘输入），输出；
数控程序预检查和运行中的动态检查
加工工件测量
可实现对零件模型的三维测量，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行测量。
考试及自动评分
可实现仿真考试的自动评分，即可根据考试前事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件的尺寸（直径、长度、圆弧半径、端面距离等）进行自动评分；
可实现考试结果的自动保存；
考试操作过程的自动记录；
考试过程的回放（亦可快速回放到错误点）。
互动教学
即在局域网内可以实现教师、学生操作过程的实时双向互动观察。
部分功能截图
铣刀具库管理
享有“修改系统参数”权限的用户可以对刀库中的刀具进行更改、添加、删除。
点击菜单“系统管理\铣刀具库管理”，弹出对话框,如图
设置评分标准
有“修改评分标准”权限的用户才能设置评分标准（详见第四章）。
“评分标准”对话框包含两个选项卡。
第一张选项卡“评分标准”用来制订评分规则；
第二张选项卡“铣床/
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