拖管方案Word下载.docx

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八施工日程安排10

一工程概况

为了加强武汉市建设的步伐，拟在光谷八路沿线铺设De400的PE管，由于该管线在途中需穿越路口等障碍物，如采用传统的开挖施工，势必会影响市容，增加施工成本，对周围的环境造成一定的破坏，对A9项目的工作和生活带来不便。

因此我公司编写非开挖施工方案，拟采用非开挖

穿越技术完成该项工程。

另外采用非开挖技术施工还有如下优点：

1．工程成本相对较低

2．工程施工周期短

3．开挖面小，对城市交通的影响较小。

我公司在详细踏勘现场和认真研究该地段地质勘察报告后，认为该工程非开挖铺设可采用钻通ZT-25型水平定向钻设备进行施工。

故结合该工程特点以及我公司设备能力和施工经验，特编写本施工组织设计。

光谷八路污水管道拖管工程，长度为86米。

其余采用开挖方式施工，主管道材质为De400的PE管。

在施工中非开挖工作坑两处，拖管引槽一条，具体见施工技术方案。

在施工过程中我公司将全力配合甲方与有关部门协商办理各种施工手续，在条件允许的情况下正常、文明施工。

鉴于此现场安全文明措施应组织严密，施工过程中余土及时进行处理，非开挖施工用水到自来水公司办理相应手续，溢出的泥浆要及时清运，施工现场按照市政要求打铁围子，设立文明警示标牌，现场安排专职人员维护现场的安全文明施工。

主要工作量如下：

管道安装

PE管De400拖管—86M。

⑵工作坑土方开挖及回填

工作坑A：

5×

5m×

4m=80m3（长×

宽×

深）

工作坑B：

引坑A：

15m×

1m×

2m=30m3（长×

⑶钻机及工作坑打围

使用全封闭钢板围档（规格2m×

1.8m）加水泥护脚，长度200m。

工作坑抽水台班

10KW发电机6个台班，DN150污水泵6个台班。

其他现场实际发生的不可预计的工作量以工程洽商的形式解决。

二施工技术方案

我公司技术人员对现场进行勘察后，根据工程实际情况结合钻机特点，特制定如下施工方案及步骤：

工作坑及沟槽边坡率需根据现场土质情况确定，而且两边工作坑按要求进行必要的支护。

1、非开挖工程在测量方面采用水准仪。

2、PE管焊接按焊接作业指导书执行。

3、安装水平定向钻机，连接泥浆系统，进行设备调试。

4、定向先导孔的钻进。

这是本工程的关键工序，定向钻进所使用的钻头是一种射流辅助切削式钻头，钻头前带有一个斜面，当钻头不停地回转而且不断地前进时会钻出一个直线孔；

当钻头朝着某个方向给进而不回转时，钻孔发生偏斜。

在导向钻头内腔装有一个发射器，当钻孔向前推进时，发射器发射出来的信号被地表接受器所接受而进行追踪，从而可以监视钻头的方向、深度和其它参数。

当发现偏离设计轨迹时，就通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏，直到钻头的位置回到设计轨迹时为止，这样就会钻出和设计轨迹重合的先导孔。

为加快本次工程的钻进进度，缩短施工时间，采用定向钻进工艺，为保证先导孔不出现偏差，在做好定向钻机的安装定位工作的同时，要求做到：

①根据管线设计标高、地层及地形情况，进行先导孔轨迹设计，以确保先导孔完全符合设计要求。

在同类型的非开挖施工中，导向轨迹尤其在高程控制方面易发生成孔后的中心高程比设计高程低的现象，我方采用的ECLIPSE导向定位设备在深度测量中的误差很小，在较大程度上避免了这种现象。

②先导孔钻进利用导向探测仪（探测深度可达13米）勤量勤测，导向密度为1次/3米，实时监控，确定钻头所在的空间位置，并且做好标高、钻头位置等原始记录并随时调整，以提高施工的效率。

5、扩孔。

本工程扩孔施工拟采用定向钻机进行回拖扩孔。

导向孔扩孔（回扩头）口径为Ф400mm、Ф500mm和Ф600mm。

根据该地区土质特点，决定采用美国进口“捷高”膨润土造浆，同时在泥浆中适当掺入抗膨胀成分，而且泥浆浓度要保持稳定，能在扩好的孔壁周围形成一层泥皮。

根据护壁情况及时调整泥浆浓度（初步确定泥浆粘度为35-40秒），以确保达到泥浆护壁、止水的作用。

6、拖管。

在已加工好的燃气管道一端头部连接特制拖管头并连接到水平导向钻机的钻杆上，由钻机拖入已扩好的孔内。

在拖管过程中，入孔前用专用托架将燃气管道悬离地面，避免管道与地面摩擦，以确保管道表面不被划伤；

入孔后，孔内采用造浆技术润滑孔壁，随时注意钻机的压力，最大限度减少拉管阻力，防止管道外壁损伤，管道拖进速度为0.5M/min。

拖管完毕后，将拖管头拆下即可。

三施工前的准备工作

1、到施工现场所在的管理方办理相关手续。

2、组织项目部施工人员到现场进行施工前的详细勘察，了解施工现场地形，进一步核实地下可能会出现的障碍物、准确高程及地下土层的地质情况。

3、现场停机点、导向路径及管道焊接施工现场的准备。

4、检查各施工设备，确保其处于良好工作状态。

5、检查核实并调整施工方案。

6、提交开工报告，准备正式开工。

四主要施工人员组织

职务

姓名

职责

非开挖项目经理

陈学军

整个项目管理

导向员

吴兴国

负责非开挖导向

操作员

余威

负责设备操作

质检员

施克芳

负责工程质量跟踪

泥浆员

朱晖

负责泥浆调试、配制

机械师

刘兴国

负责设备维护

技术员

程海伟

负责施工现场技术指导

五施工主要机械设备组织

设备名称

规格

数量

备注

定向钻机

ZT-25

1台

含泥浆系统

多功能导向仪

ECLIPSE

1套

导向、管线定位

发电机

40千瓦

东风随车吊

5T

吊车

12T

潜水泵

污水泵

水准仪

六主要施工工艺流程

施工准备

检查核实位置、标高

定向钻进导向孔

现场验收交接

不符合

好

分级扩孔

拖管

开挖工作坑

安装调试定向钻机

布管

组对、焊接

七施工质量管理

为了确保工程质量，本次工程施工实行全面质量管理，即实施全面、全员、全过程的质量管理。

为此，在组织上建立质量保证体系，在施工中实行工序管理，把每一道工序的质量管理工作都做得扎实、严格把关。

当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理在萌芽状态之中。

技术负责做好施工组织设计和施工方案的编制，并通过各项技术管理制度来加强技术管理，通过贯彻执行各种技术标准，达到确保质量之目的。

开工前落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体要求明确，对岗位技术要求有深刻了解，使人人都有较强的质量意识。

主要质量控制工序：

1、导向。

施工中多量多测，及时调整钻头走向，保证按设计轨迹完成导向孔。

2、扩孔。

施工中注意根据泥浆流量，合理调整回扩速度，确保扩孔成型质量及路面不开裂。

3、拖管。

施工中根据设备仪表显示的回拖力变化，及时调整泥浆流量、浓度及拖管速度，减少拉管阻力，防止管道外壁损伤。

4、管道外壁保护。

施工过程中采用泥浆对钻孔进行护壁，孔外采用滑滚托架承托管道,同时将沟槽内突出的石块、树枝等可能划伤管壁的坚硬物体全部清理干净。

施工现场准备泥浆泵及罐车，及时抽取泥浆运到指定地点，防止泥浆流入下水道。

5、认真做好工程记录，保证每一道施工工序按规程进行。

八施工日程安排

按照非开挖施工工序，施工工期为7天，具体日程安排如下表。

工序日程时间网络表

工日

项目

1

2

3

6

7

勘察、轴线

布设

工作坑开挖

设备进场

安装

导向孔钻进

（焊接）拖管

设备退场交验