隧道衬砌渗漏水专项处理方案Word格式文档下载.docx

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少部分位于隧道边墙壁、拱腰、综合接地预埋钢筋位置，成点状分布。

衬砌拱顶基本上没有漏水。

从渗漏水部位分析，总结得出产生渗漏水有以下几个原因产生：

3.1.1、由于隧道内裂隙水较发育地段，在防水板铺设前没有将裂隙水治理彻底，导致二衬施工后，裂隙水沿二衬薄弱地段渗出。

3.1.2、衬砌钢筋绑扎时，防水板被刺破，破损的防水板没有有效的处理，直接浇注衬砌混凝土，导致二衬完成后出现渗漏。

3.1.3、施工缝位置处理不彻底，新旧混凝土搭接时出现缝隙，容易导致衬砌发生渗漏水。

3.1.4、防水板热熔焊接不到位，胶条黏贴不满足设计要求，也易造成渗漏水现象。

3.1.5、衬砌混凝土浇筑过程中振捣不到位，导致混凝土不密实，不能达到抗渗等级要求。

3.1.6、节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，裂隙水治理不彻底，造成二次衬砌施工后，由于部分地方铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗漏水现象。

3.1.7、安装纵向盲管时，特别是矮边墙部分，纵向盲管没有用防水卷材半裹，造成部分地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。

3.1.8、水平施工缝和环向施工缝，现场随意凿槽，安装止水带，造成施工缝处出现渗漏水现象。

3.1.9、标段内渗漏水点较多的竖井集中于DFG河两侧的5～8号竖井Ⅲ级围岩地段。

由于临近DG河施工，裂隙水比较发育，Ⅲ级围岩设计初期支护没有拱架；

在裂隙水治理难度加大，往往是左线治理完后右线出水，治理右线时左线出水。

光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，衬砌施工前基面没有处理好。

平整度达不到规范要求，容易把防水板刺破，出现渗漏水现象。

四、渗漏水治理组织机构及工期安排

4.1、成立治理小组

我部对已完成的二衬渗漏水进行了认真的分析后，成立了渗漏水治理小组，组长为项目经理，副经理、总工为副组长，组员为项目部相关部门，各架子队队长为治理现场责任人。

织机构详见下图：

渗漏水治理小组组织机构图

4.2、人员分工

为保证隧道二衬渗漏水治理能在2013年底全部完成，我项目部成立了渗漏水治理小组，项目经理FG、常务副经理TY负责全线安全质量工作；

副经理GH负责1～5号竖井渗漏水治理，副总工OUIU负责6～8号竖井渗漏水堵漏工作；

副经理HHU负责9～12号竖井渗漏水堵漏工作。

4.3、工期安排

为保障隧道施工及地面建筑物安全，及时对已完成的二衬进行处理，渗漏水治理分为以下步骤：

2013年10月25日～2013年10月30日，现场排查及施工准备；

2013年11月1日～2013年11月15日，方案制定；

2013年11月16日～2013年11月20日，试验段实施。

2013年11月21日～2013年12月30日，现场实施，渗漏水治理

五、处理方案

隧道二次衬砌混凝土强度达到100%之后，对已完成的衬砌先进行二衬背后回填注浆，注浆完成后，检查是否有渗漏水点，对于渗漏水点治理时使用水泥-水玻璃双液浆进行封堵，应急情况配合化学浆液进行封堵。

5.1、施工安排

各竖井左右线洞内配置一套相配套的制浆及注浆设备，满足洞内回填注浆施工需要。

洞内回填注浆布置示意如下：

洞内回填注浆示意图

5.2、渗漏水处理人、机、料配置

1、注浆施工人员组织

注浆施工人员组织一览表（每个工作面）

序号

施工工序/工种

一个做业班组人员配备数量（个）

备注

1

配浆、制浆

2

注浆

4

3

施工技术人员

指挥现场注浆、记录

机修工

操作、维修注浆机

5

电工

6

安全员

2、配备足够的注浆设备、仪器、仪表，保证电力驱动设备的正常工作。

注浆设备一览表（每个工作面）

设备名称

设备规格

数量

注浆泵

KBY-50/70

2台

配套管路和各种配套压力表

浆液搅拌机

200升

自制

机械膨胀式注浆塞

5套

施工台架

1台

3、配备充足的注浆材料

注浆材料一览表（每个工作面）

材料名称

普通硅酸盐水泥

符合设计要求

掺和料

可掺入砂、黏性土、和水玻璃等掺各料

膨胀剂

二衬背后回填注浆

化学材料

用于渗水点堵漏

5.3、二衬背后回填注浆施工工艺

5.3.1、施工工艺流程

衬砌回填注浆施工工艺见下图：

预埋回填注浆管、扫孔

水泥

水泥浆配制

送浆

压力表、流量计

此孔不耗浆

水

注浆

注浆孔达到设计压力

此孔结束

下一孔

控制阀

5.3.2、预埋回填注浆孔管件：

回填注浆的目的主要是为了充填衬砌与围岩之间的间隙，以改善传力条件和减少渗漏。

为避免因钻孔破坏防水板，注浆孔孔位在施工二衬混凝土浇注时预留，其做法通常是在衬砌模板设计规定位置预留注浆管件，混凝土衬砌浇筑前埋设入台车并锁定，待混凝土终凝前及时松动，适时拔出即可成孔。

回填注浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米。

回填注浆分序示意图

5.3.3、注浆孔处安装一段钢管与注浆管路相连，要求钢管直径与注浆孔大小一致，管口用锚固剂将钢管固定在孔中，确保注浆时管路的稳固，管口设置一个闸阀与注浆管路相连。

回填注浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。

回填注浆方式一般采用纯压式，分二序进行。

一序孔灌注水灰比为1.2:

1（或1:

1）的水泥浆；

二序孔为灌注1:

1的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。

在规定的压力下，注浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。

上述过程反复进行3次，每次间隔10min，确保拱背回填密实，每次注浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，最后孔内无反浆方可拆除孔口闸阀。

5.3.4、注浆结束后，排除钻孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。

露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

后期如果还有渗水则在原孔位附近以一定角度重新钻孔，确保旧孔与新孔底部重合，进行二次注浆。

5.3.5、注浆效果检验：

注浆完成后使用雷达对衬砌进行检测，根据检测结果判断衬砌背后是否注浆密实，检测发现有空洞或不密实则需要重复注浆直到检测合格后停止注浆。

5.4、渗漏水治理施工工艺

注浆孔

环向线状渗漏水

5.4.1、线状渗漏水治理

线状注浆孔位布置图

二衬背后回填注浆施工完成后，施工缝部位及线状渗漏水点侧重于注水泥－水玻璃双液浆进行封堵，即墙面渗漏水较严重部位先采取注水泥－水玻璃双液浆，待渗漏水得到有效控制之后，对剩余渗水点再注双液浆进行封堵，若还未完全封堵，需反复注双液浆至封堵完全。

应急情况下可采用化学浆液堵漏剂进行封堵。

注浆主要是在渗漏水部位及周边用冲击钻打设注浆孔，埋设注浆管，然后进行注浆。

施工缝部位渗漏水往往比较严重，主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在矮边墙及环向施工缝部位，由于处理不到位，出现新旧混凝土搭接不密实，导致在施工缝整个断面上都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，因此采用注浆的方法可达到较好的堵漏效果。

可先从施工缝预埋注浆管处注水泥－水玻璃双液浆，水泥-玻璃双液浆参数，水泥浆：

水玻璃=1:

0.6。

注浆压力：

1～２Ｍpa。

若效果不明显或渗水点不在此处，可采取以下措施：

（1）查找渗漏点

　　将基层表面擦干，均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。

（2）钻孔

先使用冲击钻在湿点或印湿线处及周边打设多个注浆孔，钻孔直径10mm，孔深80mm，注浆压力为0.5Mpa。

注浆孔数量一般视现场情况而定，埋设并固定注浆管。

（3）注浆

　　注浆管埋设1小时后方可进行注浆。

采用双液注浆泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆，配比为水泥：

水玻璃=1：

1。

注浆压力为0.5Mpa，注浆系统如下图所示：

注浆前，先用水代替浆液灌注，打开其余阀门，检查是否有水流出，并检查除注浆管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。

试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。

注浆时，环向缝应按先下后上的顺序进行。

注浆管接埋设好的注浆管，打开其它注浆管阀门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管全部出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。

并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。

让浆液慢慢渗入，到表面压力下降到0.1Mpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。

当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。

（4）拔管及封堵

　　注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用130瞬间止水剂材料封堵，表面用水泥加胶水抹平。

（5）化学浆液封堵

反复注双液浆封堵完成后检查是否还有渗漏水点，如果注浆封堵不彻底，应急情况下可采取化学浆液继续封堵，化学浆液封堵工艺同下所述。

渗漏水点

5.4.2、点状渗漏水治理

点状注浆孔位布置图

二衬背后注浆、双液将封堵完成后，对出现渗漏水点的部位使用化学浆液封堵。

针对不同部位，采取不同的处理措施。

墙面湿渍及轻微渗漏水部位侧重于注化学浆液进行封堵。

使用化学浆液堵漏时，先用小型钻机对渗漏水周边进行钻孔，在渗漏水周边埋设针孔式注浆管，使用针孔式高压注浆机进行注浆，注浆时遵循少量多次的原则进行封堵，直至衬砌表面没有湿渍为止。

六、质量控制措施

（1）衬砌回填注浆的浆液强度应符合设计要求，浆液严格按照配合比进行拌制，制浆材料称量满足规范要求。

（2）衬砌回填注浆的结束标准必须严格按要求执行，严禁随意结束注浆，以保证回填注浆的密实。

（3）注浆压力符合设计及规范要求。

（4）注浆的检查在回填灌浆完成7d后进行。

（5）衬砌回填注浆过程中安排专人对注浆压力、注入量等数据进行记录。

七、安全控制措施

1、定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。

2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。

3、注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。

4、注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。

5、当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。

6、注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。

7、所选用的输浆管必须有足够的强度；

浆液在管内流动顺畅。

8、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续灌注，设备的压力和流量满足施工需要。

9、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。

10、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止注浆，重做封闭工作。