喷漆工艺规程整理版文档格式.doc
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测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。
3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。
金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。
油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。
4）粘尘布：
是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。
未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。
5）刮刀：
用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。
刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。
6）砂纸：
筛目数通常印在砂纸的背面。
数字越大，磨擦粒子就越细。
在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。
①磨时砂纸的选择：
砂纸型号
研磨粒大小
主要的使用场合
`
24
40
60
80
120
150
180
240
280
400
600
*
800~1000
1200~1500
1200μ
600μ
400μ
300μ
170μ
150μ
120μ
80μ
65μ
40μ
25μ
15-20μ
10μ以下
旧漆剥除
研磨
修毛、羽状边
底漆处理及整车研磨
底漆研磨
二道底漆研磨
打粗腊前处理
②干磨时砂纸的选择：
#60#80#120#180#240#320#600#1000#1500#2000
用途
"
腻子打磨
面漆后抛光
打磨中间漆
打磨毛/羽边
清除涂料
7）打磨机：
打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。
①打磨机类形
★圆盘式打磨机：
以圆盘中点为中心快速放转的形式。
用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。
★轧迹式打磨机：
整个圆盘如画圆弧般地震动。
主要用于打磨原子灰（腻子）。
★双作用打磨机：
整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。
主要用于打磨斜边、原子灰。
4>
5漆前准备
喷漆场地要求：
4.1.1喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；
灰尘大时需要散水防灰。
4.1.2喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，室外施工不得低于5℃，相对湿度80％以下。
4.1.3喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。
喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。
漆前处理：
1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷；
2）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆；
3）根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；
4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。
真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。
喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
漆装前设备的检验：
{
1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。
2）检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。
3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。
4）喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
原子灰处理：
4.4.1原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；
第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
4.4.2腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
漆前防护：
使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；
6喷漆工艺方法
、
具体流程：
被涂工件验收合格→漆前处理→原子灰处理（一次）→喷涂底漆→原子灰处理（二次）→干燥→喷涂中层漆→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序
油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。
喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。
油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。
喷涂操作技巧：
1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；
3）喷枪在喷涂时应匀速运动；
4）在喷涂相同的工件时，第一个喷涂的行程起点应相同；
5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
，
6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。
喷枪行程：
1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；
2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；
3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；
4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；
5）普通空气雾化距离为：
25cm～35cm，无气喷涂雾化为：
30cm～40cm；
6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。
7）操作如下图
]
质量保证措施：
1）每道工序使用专用产品；
2）待用的底漆应在储存期内使用，超期产品需有相应的手续才能使用，所有涂料的储存和保管按相应规定进行；
3）溶剂和稀释剂应符合清洁度要求，并使用批准的溶剂溶器；
4）待涂底层的表面按照详细的规定要求进行遮盖；
5）不涂底漆的部位，在喷涂之前要进行遮盖；
6）要严格遵守涂层间隔的干燥时间；
7）在喷涂面漆之前，所涂的底漆应符合涂层控制要求；
8）涂层外观应平整连续无色差漏流痕粗粒等缺陷。
涂膜厚度要求：
见1-1表漆种所示
使用结束后喷枪等喷涂工具彻底清洗以增加使用寿命。
清理：
施工完毕后，应清理用具和残余漆料、溶剂，有余漆的桶应加盖密封盖紧，清理揩拭的纱布，纱头应集中妥善存放处理。
喷漆注意事项：
1）经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。
2）施工的工具必须清洁干燥。
3）配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。
4）胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。
1）环氧富锌底漆Interzinc388
采用空气喷涂方式将Interzinc388底漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比4：
1，彻底搅匀后加入InternationalGTA220稀释剂，混合比4：
1（可根据温度差异及实际情况调整稀释剂比例）。
采用W-77型喷枪喷涂（根据产品特性及喷涂距离调整喷枪扇面和气压大小，以保证涂层均匀），根据条件及温度调整喷涂厚度，可改变喷涂便数，喷涂不到的地方可预先喷涂，喷涂后检查边角缝隙是否涂覆，以保证防腐要求。
根据不同温度干燥程度如下表：
温度
表干
硬干
最小
5℃
2H
10H
8H
15℃
90min
6H
4H
>
25℃
75min
3H
40℃
45min
理论涂布率：
50μm～80μm
喷涂层数
2～3
速度/秒
10-15cm
压力/MPa
5-7
涂覆/公升
-4m2
包装规格：
10公升组Interzinc388基料装8公升
Interzinc388固化剂装2公升
储存方法及有效期：
阿克苏·
诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。
此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
）
2）厚浆型环氧漆（中涂漆）Intergard475HS
采用空气喷涂方式将Intergard475HS漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比3：
1，彻底搅匀后进行熟化10-20分钟，熟化后加入InternationalGTA007稀释剂，混合比4：
1（根据实际室温调整稀释剂比例）
16H
：
60min
5H
90μm～110μm
3～3.5m2
20公升组Intergard475HS基料装15公升
Intergard475HS固化剂装5公升
…
3）聚氨脂面漆（高光）Interthane990
采用空气喷涂方式将Interthane990漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比6：
1，彻底搅匀后进行熟化10-20分钟，熟化后加入InternationalGTA733稀释剂，混合比4：
1（根据实际调整稀释剂比例）
-5℃
60H
24H
1H
60μm～90μm
3～5.7m2
20公升组Interthane990基料装17.14公升
Interthane990固化剂装公升
7喷漆检验方法
1）试验工具
★一把壁纸刀
#
★粘附力在600～700g·
cm的胶带。
2）试片
★试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘距离最小5mm。
★待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应与漆的使用条件一致；
漆膜厚度以微米计，其精度应为最小值的±
10%或±
5μm。
★试片应在试验前进行老化处理，即应把试片放置在恒温恒湿房（温度23±
2°
C，相对湿度50%±
5%）中至少两个小时。
3）网格试验
★每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老化后的试片呈45°
角。
在漆膜上至少划10条平行线，划痕深度至露出底板，线距1mm。
同样方式，在与上述10条平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状。
4）拔除漆膜试验
用粘附力在600～700g·
cm的一块胶带粘在网格上，用手指轻轻加压，使胶带与漆膜之间没有气泡,再在胶带上施加更大的压力，使其粘附牢固。
以90°
C角迅速撕开胶带，用同样的方法处理两个待对照的样板。
检查网格部位的漆膜并评定等级。
8喷漆环境参数及场地要求：
/
1）喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净。
2）喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，相对湿度80％以下。
3）喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，多余的照明设备应有防爆装置。
9喷漆缺陷分析及外观标准
缺陷1
缺陷2
缺陷3
—
缺陷4
缺陷6
缺陷5
缺陷7
（
缺陷8
缺陷10
缺陷9
缺陷11
缺陷12
【
缺陷14
缺陷13
缺陷15
缺陷16
缺陷18
缺陷17
没有缺陷即为合格！
10冬季喷漆注意事项
冬季进行油漆施工存在一些问题。
主要是因为冬季的气候比较恶劣，气温偏低，风速较大，各种恶劣气候如霜、雪、雾等经常发生，这就给冬季施工带来了很多的限制。
对于冬季施工中存在的问题，有几点注意：
一、油漆选择：
重防腐类油漆对于温度有一定的要求，经常使用的环氧类油漆的最低施工/固化温度需要10℃，在冬季很难达到要求。
所以，在施工前，可以根据工程的实际地点和持续工期，选择适当的油漆。
对于冬季施工，可以选用冬用型油漆，这种型号油漆可以在零下5℃至10℃度甚至更低的温度下进行涂装施工。
二、助剂的使用：
对于温度过低对涂装施工的影响，主要是低温下漆膜固化时间过长，将会影响油漆自身化学反应。
对于一些油漆可以使用助剂来缩短固化时间，达到固化效果；
但是会影响油漆自身的性能。
三是在涂装车间内进行施工。
不是所有种类的油漆都有冬用型产品；
而助剂的使用肯定会影响油漆的性能，并且助剂的使用很受限制。
另外温度过低只是影响冬季进行油漆施工的其中一个因数。
环氧类重防腐油漆一般的涂装要求是：
相对湿度80%以下、气候情况良好、气温10℃-35℃、表面温度10℃-50℃并且高出露点3℃以上、风速在3米/秒以下。
冬季室外的环境很难达到这些要求。
所以冬季施工最好是在涂装车间内进行，尽量避免室外工作。
对于涂装车间，需要具备以下基本条件：
1、车间内配备足够的起重设备，并且空间较大，可以移动、翻转构件，方便涂装。
因为一般的工业构件都是人力所不能移动的。
2、车间内配备足够的换气设备，并且能够除湿。
作为影响涂装施工的重要因数之一，湿度是涂装车间所必须能够控制的。
并且需要保持空气流通，以免造成油漆固化和施工安全上的问题。
3、车间内配备足够的加热设备，并且能够保温。
对于一般的涂装温度在30℃左右为宜，可以由空调实现。
对于有特殊要求的油漆，就必须由烘干车间控制固化温度。
4、车间必须是由喷砂车间、涂装车间、烘干车间组成，便于控制施工的流程。
11喷漆工时
1）注胶：
0-2mm缝隙：
3分钟/m，3-5mm缝隙:
5分钟/m；
2）喷漆（一遍）：
3min/m2；
3）油漆打磨（一遍）：
5min/m2；
4）清理：
2min/m2。
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