电动机维护检修规程Word格式.docx
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2.2运行状况
2.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40℃时)℃
绝缘等级
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
测量方法
温度计法
电阻法
电动机绕组
50
60
65
75
70
80
与绕组接触的
铁芯及其他部件
集电环或整流子
滑动轴承
40
滚动轴承
55
2.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。
对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值
转速,r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
两倍振幅值,mm
0.06
0.085
O.10
0.13
0.16
表3Y系列电动机空载振动、速度允许值
安装方式
弹性
刚性
轴中心高H,mm
56≤H≤132
132≤H≤225
225<
H≤400
400<
H≤630
转速N,r/min
600≤n
≤1800
1800<
n
≤3600
≤1800
n≤3600
600≤n≤1800
振动限制,mm/s
1.8
2.8
4.5
2.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4滑动轴电动机之转子轴向窜动允许
电动机容量,kW
轴向窜动范围,mm
向一侧
向两侧
10及以下
O.5
1.00
lO~20
0.75
1.50
20~70
2.00
70—125
3.00
125以上
4.00
轴颈大子D200mm的电机
轴颈直径的2%
注:
向两侧轴向窜动范围,应根据转.子磁性中心位置确定。
2.2.4换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。
电刷牌号符合设计要求,电刷压力适当、均匀,一般应为15~25kPa,同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
2.2.5运行声音和电流正常。
2.2.6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
2.2.7预防性试验合格。
。
2.3.1具备铭牌数据卡片和台帐。
2.3.23kV以上高压电动机及55kW以上低压电动机必须建立设备档案,其主要内容包括:
铭牌数据以外的主要技术参数;
安装试车记录;
历次检修、试验及结构改进的记录;
累计运转时间记录;
事故和评级记录。
2.4.1主、附机安装整齐,表面清洁无尘。
2.4.2四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
3设备的维护
3.1.1巡检周期参考值列于表5。
表5巡检周期
工种
值班工
维修电工
巡检周期
3~4h
7d
备注
各厂可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整
3.1.2巡检内容及方法列于表6。
表6巡回检查的内容及方法
检查部位
检查内容
检查方法
壳体表而有无尘埃的堆积,表漆有
无变色剥落、腐蚀、损坏等现象
目测
外部
通风道有无堵塞或不正常现象
各部件有无未拧紧或松动现象
目测、手摸
声响是否有异常
用耳朵或听音棒检测
温度
将温度汁读数与平时的读数比较,不能安装温度计的地方,可根据于摸的感觉而定
轴承
振动的大小,振动的变化
根据手摸的感觉来判断,振动大时用振动计测定
润滑汕油量是否适中
从油位计判明油量
甩油环是否旋转
从检查孔观察
各部分轴承是否漏油
目测
铁芯、绕组的温度
用埋入式温度汁测量,不能安装这种温度计的,根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。
棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时,可用便携式数显表面温度计测定外壳温度,这时,应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位
定于
进、排气的温度
读温度计读数,不能安装温度汁的部位,根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。
测定位置应固定在一个部位。
测定温度时,还要调查有无异常气味、声音和振动
电压和电流
每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录
空气过滤器
网眼有无堵塞
目测判断
集电环和换向器
平滑度和膜层的状态,有无火花
停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态,运转
时目测有无火花
集电环提升短路装置
接触状态,有无不正常响声
目测变色情况来判断温度;
目测接触面来判断平滑
度;
用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触
电刷
接触状态,随动性,温度
目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接
触状态,停运时检查电刷的紧贴程度,判断上下随动
性能,查看电刷线嵌接部位的颜色,判断电刷温度
3.2.1检查周期为每月一次。
3.2.2检查内容及方法:
在完成表6全部工作的基础上,按电动机完好标准逐项检查。
对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
3.3.1异步电动机常见故障处理方法列于表7。
表7异步电动机常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
不能起动
控制设备接线错误;
熔丝熔断;
电压过低;
定子绕组相间短路、接地或接线错误以及
定、转子绕组断路;
负荷过大或传动机械有故障
核对接线图,加以校正。
检查控制设备及保护装置的情况。
检查电网电压;
在降压起动情况下,如起
动电压太低应适当提高。
找出断路、短路部位,进行修复;
如果是接
线错误,经过检查后进行校正。
更换较大功率的电动机或减轻负荷;
将电
动机与机械分开,如电动机能正常起动,应
检查被拖动机械,并消除故障
转速达不到要求速
度
过负荷;
起动时有一相电源断开成为单相运转;
绕线式电动机转子电路有一相断开;
定子绕组接线错误(例如把△按法错接成
Y接法);
端子电压低;
定子绕组匝间或相间短路;
起动器的接法错误
减少负荷。
检查电源回路、开关设备有无接触不良。
检查控制器和起动电阻器。
检查端子上的接法。
减少起动电流引起的电压降。
消除短路部分<
更换绕组)。
检查接线情况
电动机有异常噪声
或振动过大
机械摩擦(包括定、转子相擦);
单相运行;
滚动轴承缺油或损坏;
电动机接线错误;
绕线型转子电动机,转子绕组断路;
轴伸弯曲;
转子或皮带盘不平衡,
联轴器连接松动;
安装基础不平或有缺陷;
直接连接没有找中心;
来自工作机械侧的冲击
检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦
原因,进行校正。
断电,再合闸。
如不能起动,则可能有一相
断电,检查电源或电动机并加以修复。
清洗轴承加新油;
轴承损坏,更换新轴承。
查明原因,加以更正。
查出断路处,加以修复。
校直或更换转轴。
校平衡。
查清松动处,把螺栓拧紧。
检查基础和底板的固定情况,加以修正。
重新找正中心,再直接连接。
调查:
工作机械
电动机温升过高或
冒烟
过载;
电源电压过低或电动机接线错误;
定子绕组接地,匝间或相间短路;
定子铁损高;
绕线型转子电动机,转子绕组接线头松脱
或笼型转于断条;
定、转子相擦;
通风不畅,
冷却水流量不足,冷却器的功能降低;
用钳形电流表测量定子电流,发现过载
时,减轻负荷或更换较大功率电动机。
检查熔丝,控制装置接触点,排除故障。
检查电源电压;
△接法电动机误接Y工作
或Y接法电动机误接△:
工作,必须停电改
接。
找出短路或通地的部分进行修复。
打磨硅钢片间的毛刺,处理片间绝缘。
对绕线型转子查出其松脱处,加以修复,
对铜条笼型转子,补焊或更换铜条;
对铸铝
转子,更换转子或改为铜条转子。
检查轴承、轴承室及轴承座有无松动,定
子和转子装配有无不良情况,加以修复。
移开妨碍通风的物件,清除风道污垢、尘
埃及杂物,使空气畅通。
2极电动机,检查内、
外风扇的转向。
检查供水没备。
检查冷却器内部,如有必
要,应打扫干净
绕线型转子集电环
火花过大
电刷牌号或尺寸不符合要求;
集电环表面有污垢杂物;
电刷压力太小或电刚在刷握内卡住或放
置不正
更换合适电刷。
清除污垢,烧灼严重时应进行金加工。
调整电刷压力;
改用适当大小的电刷;
把
电刷放正
轴承过热
轴承损坏,
滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质;
滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡
住;
轴承与轴配合过松(走内圆)或过紧:
轴承与端盖配合过松(走外圆)或过紧;
电动机两侧端盖和轴承没有装配好;
皮带过紧或联轴器装配不良,
受到工作机械的轴向推力
更换轴承。
调整或更换润滑脂。
加油到标准油面线或更换新油,循环润滑
油油压不足时加大油压到额定值;
查明卡住
原因,加以修复,油粘度过大时应调换润滑
油。
过松时可将轴颈喷涂金属;
过紧时重新加
工。
过松时将端盖电镀或镶套;
将两侧端盖或轴承盖止口装平,旋紧螺
栓。
调整皮带松紧程度;
校正联轴器。
检查工作机械
电动机运行时电流
表指针来回摆动
绕线型转子电动机一相电刷接触不良;
绕线型转子电动机集电环的短路装置接
触不良;
笼型转子断条或绕线型转子一相断路;
电源电压波动
调整电刷压力并改善电刷与集电环接触
修理或更换短路装置。
对铜条笼型转子,补焊或更换铜条;
对铸
铝转子,更换转子或改为铜条转子;
查出断
路处,加以修复。
针对造成电源电压波动的原因处理
电机外壳带电
绕组受潮、绝缘损坏或接线板有污垢;
引出线绝缘磨破
绕组干燥处理;
绝缘损坏时予以修复;
清
理接线板。
进行修复
3.3.2同步电动机常见故障处理方法列于表8。
表8同步电动机常见故障处理方法
电动机部不能起动
定子绕组的电源电压太低,起动转矩过
小;
定子绕组开路;
轴承太紧或安装不当,使定、转子相擦;
负荷过重;
定子绕组的电源电路或控制电路有缺陷
或措误;
阻尼绕组有断线或连接处接触不良
若是降压起动,则适当提高起动电压,以
提高起动转矩。
橙修开路绕组。
重新装配轴承,调整定、转子之间的气隙.
使之达正常值。
使电动机轻载起动。
检查定、转子的主电路和控制电路。
检查电动机的阻尼绕组和端环铜排连接
状况
电动机起动后转速
不能增加到正常速度,
且有较大振动
励磁系统有故障,不能投入额定励磁电流;
励磁绕组有匝间短路;
励磁绕组的接线有错误或绕制方向、匝数
有错误
检修励磁系统,用电流表测试励磁电流
值。
检修或更换短路的绕组。
检查励磁绕组的方向、匝数和接线方式
定子绕组各部分都
发热
电动机过载;
磁场过励
减少电动机的负荷。
适当降低励磁电流
定子绕组中有一个
或几个线圈发热
定子绕组有部分线圈匝间短路
局部修理或大修定子绕组
定子绕组某几点发
热冒烟,某几个槽楔:
有
灼痕
定子绕组有部分匝问短路:
定子、转子、铁芯相擦
检修或大修电动机定子绕组。
校正定、转子同心度
轴承发热
(1)
润滑不良,
轴承污损或润滑油内有杂物;
轴承太紧;
轴承因振动而松动
改善润滑条件、注油。
清洗或更换轴承、换润滑油。
检查轴承的配合状况。
检查轴承
轴承发热但没有超
过其他部分
转子或定子绕组发热传到轴承上,其原因
是电动机过载或励磁电流过大
减小电动机的负荷至额定值及以下;
减小
励磁电流至额定值
电动机在运转中振
动过大,或有异常噪声
励磁绕组松动或有位移;
励磁绕组有匝间短路、绕制错误或接线不
正确;
定子与转子之间的气隙不均匀;
转子不平衡;
转子所拖动的机械没备不正常;
底座固定情况不良或基础强度不够;
机座或轴承支座安装不良;
转轴弯曲
检查绕组的固定情况。
检查绕组有无短路、绕制错误或接线不正
确。
调整定子和转子的安装位置。
将转子做静平衡或动平衡。
检查所拖动的机械设备。
检查底座固定情况及基础是否振动。
检查机座或轴承的安装情况。
检查转轴是否弯曲
绝缘击穿
工作电压过高;
环境温度太低,
绕组被有害气体、潮气等侵蚀
检查工作电压。
改善电动机的工作环境。
局部修理或大修已经击穿的绕组
运行中失步
断电失步、带励失步或失磁失步
检查励磁绕组有无断线、接触不良等现
象;
检查失步保护及自动再整步装置
集电环火花过大
电刷压力太小或电刷在刷握内卡住或放
更换适合的电刷。
调整电刷压力;
1)同时应参考表7相应内容。
b.直流电动机其他故障及处理方法列于表10
表10直流电动机其他故障处理方法
绝缘电阻低
电动机绕组和导电部分有灰尘、金属屑、油污物;
绝缘受潮;
绝缘老化
用压缩空气吹扪。
若吹不净可用弱碱性洗涤
剂水溶液清洗,然后进行干燥处理。
烘干处理,
浸漆处理或更换绝缘
电枢接地
金属异物使线圈与地接通;
电枢绕组槽部或端部绝缘损坏
用220V小容量试灯查出接地点,排除异物。
用低压直流电流测量片问压降或换向片和
轴间压降法找出接地点,更换故障线圈
电
枢
短路
电枢线圈接线错误;
换向片间或升高片间有焊锡等金属物短接;
匝间绝缘损坏
按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的连
用测量片间压降的方法查出故障点,清除故
障物。
更换绝缘
绕
组
断路
接线错误
按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的联
接
接触电阻大
电枢线圈和升高片并头套开焊;
电枢线圈和升高片并头套焊接不良;
升高片和换向片焊接不良
补焊联接部分。
补焊与加固升高片和换向片的联接
换向器
片间短路
片间云母损坏;
换向器3度锥面因涂封绝缘处理不好,进入金属异物
换向器解体后更换云母。
清除金属异物,3度锥面间隙处做绝缘涂封处
理
接地
V形绝缘环3度锥面损坏;
换向器内部进入金属异物;
换向器V形绝缘环3‘锥面有粉尘,引起爬电
换向器解体后更换V形绝缘环。
换向器解体后清除异物。
清除粉尘,加强绝缘涂封,提高表面绝缘电
阻
外圆变形
片间绝缘、V形绝缘环产生热收缩;
换向器压圈、螺母等紧固件运行后产生松动
换向器热态下对称、均匀地拧紧螺母。
换向器外圆偏摆超过表21规定时,应将电枢
放在车床或电动机本体上车削换向器外圆
升高片断裂
电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏;
升高片材质硬脆;
升高片机械碰伤
改进升高片固定结构,提高升高片固有自振
频率,防止运行时谐振。
局部更换升高片。
局部更换升高片
电动机过热
负荷过大;
电枢线圈短路;
主极线圈短路;
电枢铁芯绝缘损坏;
冷却空气不足,环境温度高,电动机内部不清洁;
所加电压高于额定值
减小或限制负荷。
与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。
查出短路点,补强绝缘。
局部或全部进行绝缘处理。
清理电动机内部,增大风量,改善周围冷却
条件。
降低电压到额定值
发电机不发电,
电压低、不稳定或
不能起动
电枢线圈匝间短路;
励磁绕组断路、短路、接线错误;
电刷不在中心位置;
转速不够;
并激和复激发电机没有剩磁;
电动机旋转方向不对
查出原因,纠正错误。
调整电刷到中心位置。
提高转速。
用直流电源加于并激线圈,使其磁化,如仍
无效,可将极性变换、重新磁化,所加直流电压
必须低于额定激磁电压。
改变电机旋转方向
电动机转速不
正常
励磁线圈断路、短路、接线错误;
起动器接触不良,电阻不适当;
负载力矩过大;
电枢的电源电压高于或低于额定值
纠正接线错误,消除短路。
更换适当起动器。
减少负载阻力矩。
降低或提高电源电压到额定值
机械振动
(1)
电动机的基础不坚固或电动机在基础上固定不牢固;
机组、电动机轴线定心不正确;
电枢不平衡;
轴颈与轴瓦间隙太大或太小
增加基础的坚实性和加强电动机在墓础上
的固定。
重新找正。
重新校好电枢平衡。
调整轴颈与轴瓦间隙
滚动轴承发热、
有噪声
(1)
轴承内润滑脂充得太满;
滚珠磨损;
轴承与轴颈配合太松
减少润滑脂。
更换轴承。
使轴颈与轴承达到要求的配合精度
滑动轴承发热、
漏油
(1)
轴颈与轴瓦间隙太小,轴瓦研刮不好;
油环停滞,压力润滑系统的油泵故障,油路不畅通;
油牌号不适台、油内含有杂质;
油箱内油位太高;
轴承挡油盖密封不好,轴承座上下接合面间隙大;
堵头密封不好
研制轴瓦,使轴颈和轴瓦间隙合适。
更换新油环,排除汕路系统故障,保证有足
够的润滑油量。
更换润滑油,清除杂质。
减少油量。
改进轴承挡油盖的密封结构,研刮轴承座—卜
下接合面使之密合。
检查接合面,拧紧堵头
冷却器漏水
冷却器管与承管板铆接不良
补焊止漏
通
风
冷
却
系
统
冷却器堵塞
冷却水管内部聚有杂质
冲洗水管,必要时加水过滤器
冷却器水温高
冷却器容量小;
进水温度高
加大冷却器容量。
降低冷却器进水温度
冷却空气含尘量大
过滤器效能差;
电动机密封不严
清洗过滤器,更换过滤器内的油液,改进过
滤器结构。
防止电动机漏风
风道潮湿
冷却器漏水;
轴承漏油
消除漏水。
消除漏油
注:
1)同时应参考表7、表8相应内容。
在运行中遇有下列情况之—厂时,应立即停车并切断电源,保护好现场。
a.将要发生威胁人身安全的事态时。
b.电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。
c.发生威胁电动机的强大振动时。
d.电动机所驱动的机械损坏时。
e.轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
f.在电动机发生异音和迅速发热的同时,电动机的转速急剧下降时。
4.1检修周期
4.1l各类电动机检修周期列于表11。