商业中心9号楼施工组织设计地下4层地上主楼文档格式.docx

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结构概况：

本工程为该工程结构采用全现浇钢筋混凝土无梁楼盖板、柱、剪力墙结构体系。

其中二层以下（含二层）为钢筋混凝土板柱剪力墙结构体系，设备层以上（含设备层）为无胶粘预应力混凝土板柱剪力墙结构体系，采用中国建筑科学研究院的专利技术：

“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”。

其混凝土采用C40多功能补偿收缩混凝土。

其无胶粘预应力筋采用d=15.20mm（7丝）低松弛（_级松弛）钢绞线，以专用防腐润滑油作涂层，由聚乙烯塑料作护套，工厂注塑成型。

工程结构设计按8度抗震设防，剪力墙抗震等级为一级，板柱结构为二级。

装饰工程：

外装修：

建筑裙房为磨光花岗岩饰面，三至顶层为仿石材高级喷涂。

内装修：

住宅部分仅做厨厕及公共部分，其他部分只做到基层，面层由用户自理。

铝合金窗，门为木门。

防水：

屋面防水层采用2mm厚、4mm厚改性沥青柔性卷材（SBS）各一层防水，厕所采用聚氨酯涂膜防水。

第3章施工部署

第1节施工组织管理

本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内具有一级项目经理资格的，并且多次承担过同类型工程建设的优秀项目经理人才担任项目经理，组成强有力的管理班子，成立京都商业中心项目经理部。

项目经理部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、施工安全消防环卫卫生等全过程管理。

电气、设备、预应力、楼内精装修等工程由专业施工单位分包施工，并纳入项目部统一管理。

项目部负责监督分包单位的施工组织、质量管理、施工进度控制、施工安全消防环卫卫生情况，负责协调各专业之间的施工协作。

项目经理部组织机构见图3-1。

1±

0.000以下结构施工流水段划分：

根据设计图纸标明的后浇带位置，钢筋、模板、混凝土的工程量，综合考虑施工工期以及劳动力安排，将本工程划分为6个流水段，流水段划分详见流水段划分图（附图1）。

2±

0.000以上结构施工流水段划分：

本工程±

0.000以上结构施工以预应力张拉后浇缝位置为界划分为两大流水段平行施工。

详见流水段划分图（附图2）

第2节施工流水段划分

第3节施工机械选择

1垂直运输机械：

根据施工现场情况及结构型式，该工程选用两台塔吊解决钢筋、模板等材料的运输及柱子混凝土的浇筑运输工作。

塔吊型号分别选用：

希玛塔（60m臂长）一台，位于结构平面○1轴、○2轴、

○E轴、○D轴围成的区域中心。

塔吊基础位于结构基础底板以下，塔吊穿过的底板及结构顶板预留3m×

3m洞口，预留洞在拆塔后浇筑高一级的混凝土封闭。

另一台选用QT80A塔吊（40m臂长），位于结构平面○9轴、○轴、○A轴、○B轴围成的区域中心。

现场加工钢筋和模板应靠近塔吊回转半径内，以减少二次搬运。

2二次结构及装修阶段，选用两台外用电梯进行材料的垂直运输，分别设在○B轴外侧○4~○5轴之间和○13轴外的○E~○D轴之间。

屋面的保温材料和砌块等材料应事先用塔吊运至工作面。

3根据北京市对环保要求，本工程位于四环以内，结构所需混凝土均采用商品混凝土。

二层以下结构墙、梁板混凝土浇筑采用混凝土泵车及地泵进行输送。

设备层以上结构墙、梁板混凝土浇筑采用HBT50B混凝土输送泵进行垂直输送，水平输送采用HGA移动混凝土布料杆。

柱子混凝土浇筑使用塔吊吊斗进行。

4土方开挖机械：

因该工程为桩筏复合地基，土方开挖分两次开挖，第一次挖至相对标高-9.5m深度后进行桩基施工，待桩基完成后再进行二次开挖至设计标高。

挖掘机型号为WY-0/m3反铲，15t自卸汽车运土。

具体由承包单位提供机械计划。

5钢筋采用现场加工方式，配置两套钢筋切断、弯曲机械（电渣压力焊钢筋用砂轮切割机切割）和一台卷扬机进行钢筋调制，现场木工棚设置电锯、电刨等机械进行模板加工。

6为施工方便现场设两台砂浆搅拌机，搅制砌筑和抹灰用砂浆。

7基坑土钉墙护坡采用意大利锚杆机cm305、cm302各两台，基坑土钢筋混凝土灌注桩护坡采用长螺旋钻机LZ-800一台、反螺旋钻机4台，W320注浆泵一台。

因该项工程为分包工程，具体机械计划由分包单位制定。

8无胶粘预应力施工设两套预应力张拉机械由分包单位负责提供并管理。

第4节施工进度横道图及网络图

1本工程于1998年5月20日开始破土动工，合同要求按±

0.000以下及±

0.000以上两阶段施工，第一阶段要求在1998年12月31日±

0.000以下结构工程完工。

第二阶段±

0.000以上结构及装修要求1999年3月1日开工，2000年7月31日竣工。

2主要施工控制计划：

基坑支护：

1998年5月25日~1998年8月5日

土方开挖：

1998年5月20日~1998年8月5日

基础桩：

1998年6月20日~1998年7月25日

±

0.000以下结构：

1998年8月22日~1998年12月25日

主体结构施工：

1999年3月1日~1999年9月日

二次结构施工：

1999年5月20日~1999年11月日

装修工程施工：

1999年9月1日~2000年7月20日

第5节施工任务划分

总承包施工：

北京城建七建设工程有限责任公司京都项目经理部

主要分包项目及施工单位：

城建七公司机械分公司

城建道桥公司

基础钢筋混凝土灌注桩：

中国建筑科学研究院地基所

主体结构无胶粘预应力工程：

中国建筑科学研究院结构所

地下室、屋面及室内地面防水工程：

河南省防水防腐工程公司

室外门窗及玻璃幕墙工程：

嘉裕门窗公司

二层以下内装修及三层以上厨房、卫生间精装修：

北京装饰工程公司、名基装饰工程公司。

水电设备安装工程：

城建五公司

通风空调安装工程：

北京市设备安装公司

第4章现场施工准备

第1节施工技术准备

1项目部领到图纸后及时组织技术人员对图纸进行审核，积极提出修改意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐全，认真学习。

2及时收集本阶段工程适用的各种技术质量规范、规程及集团公司、七公司的管理文件和规定，并且对其版本的有效性进行确定，使工程施工的每一步有法可依。

3项目部技术负责人及时编制施工组织设计及关键工序施工方案，对分包单位编制的施工方案进行审核，确保其针对性、适用性。

本工程计划编制以下施工方案：

（1）施工测量方案，编制人：

张体勇（测量工程师）

（2）施工试验、计量管理方案，编制人：

李铁军

（3）基础桩施工方案，编制单位：

中科院地基所

（4）基坑支护、土方开挖方案，编制单位：

（5）地下防水施工方案，编制人：

杨涛

（6）粗钢筋连接方案，编制人：

（7）地下结构、主体结构模板方案,编制人：

（8）预应力施工方案,编制单位：

中科院结构所

（9）脚手架设计及施工方案，编制人：

（）临时用电施工组织设计，编制人：

季飞

（11）冬期施工方案，编制人：

（12）雨期施工方案，编制人：

4施工测量管理准备：

配备3名以上专业测量工，配备齐全的测量仪器，组建测量班，项

目部测量工程师编制施工测量方案，做好交接桩、定位放线工作，对各控制点进行保护。

5施工试验计量管理：

配备两名以上专业试验员，项目部技术专业负责人负责编制试验管理方案，做好试验计划和试验器具的租购、鉴定工作。

本工程主要涉及施工试验的作业有钢筋原材、钢筋冷挤压连接、电渣压力焊接与绑扎连接、混凝土浇筑、防水材料、基槽回填土等。

6及时做好主体结构及装修阶段的技术资料准备工作，提出施工所需的机具、劳动力、材料计划，组织参加施工的人员进行技术交底等。

7编制详细的质量目标设计及质量保证措施，确保工程质量目标实现。

8及时编制新材料、新技术推广应用计划。

对各项科技推广项目进行分工负责，指定专人进行专项管理。

9做好计算机的使用管理工作，编制工程管理计算机应用计划。

第2节施工劳动力准备

施工前选择在京从事建筑施工多年、经验丰富、工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的四川建筑劳务队进行结构施工。

该施工队资质证书齐全，配套工具齐备，在我公司其他工程施工中成绩显著，各方面反映良好。

装修施工队伍的选定在装修工程开始前由项目部进行调研选定。

劳务队进场前与其签订劳务合同，特殊工种必须经过岗位培训取得上岗证后方可上岗。

各阶段劳动力计划见附表6、7。

第3节施工现场准备

1三通一平工作

（1）现场场地较平整，在清除地上障碍物以后，用推土机推平场地，将地表面的渣土杂物等推至场地中央，待开挖后随土运走。

（2）根据建设单位在现场引入的ф0水源，沿施工现场施工区布置上水管和消火栓3座，供施工、消防及生活用水，具体布置见施工平面图，因本工程不设搅拌站，施工用水少，现场用水按消防要求及施工、生活所需进行配置。

（3）根据建设单位提供500kVA变压器，并按照国家临时供电规范JGJ-46-88要求，以电缆在施工区范围内采用暗埋方式向施工现场的施工电器设备和生活照明等设施供电。

现场临时供电管线布置详见施工平面布置图。

（4）临时施工道路围绕建筑物的东侧、南侧、西侧布置，宽度3.5~4m。

道路基础应夯实，路面采用8~15cm厚混凝土，可同时起到基坑边坡顶面硬化的作用，沿路两侧设雨水井和排水沟，以利排水。

详见施工平面图。

2施工现场临时设施准备：

（1）为便于车辆出入，临时施工道路采用环形道路，考虑到正值雨期施工及基坑边坡顶面应做硬化的要求，做8~15cm厚混凝土路面。

路宽3.5～4m，全长约150m。

（2）施工临时用水由市政管网直接供水，管径为Φ0，厕所污水经化粪池，食堂污水经隔油池，汇合其他污水共同排入市政污水管网。

（3）施工现场设配电室一间，固定配电箱六面，其中两面在室内，四面在施工现场以满足施工需要，现场临时管线均采用暗埋。

（4）根据市政府文件规定，经与建设单位协商确定地下部分结构均使用商品混凝土，故现场不设搅拌站及其配套设施，其他临设详见施工平面布置图及临设项目一览表。

第4节施工现场平面布置图

按照基础（±

0.000以下）结构施工、主体（±

0.000以上）结构施工、装修施工三个阶段布置绘制施工平面图，见后面附图。

第5章主要施工方法

第1节主要施工工艺流程

1本工程总的施工顺序为先地下后地上，先结构后装修，先室外后室内。

在地下结构完成后及时组织验收，合格后进行土方回填，结构施工到8层后及时插入二次结构、装修工程。

2基础及主体结构按流水段划分，组织平行流水与立体交叉相结合施工作业，钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，设备层以上结构预应力张拉及水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间。

安装阶段应做好与土建专业的配合工作。

3±

0.000以下结构施工流程如图5-1。

图5-1结构施工流程图

4主体结构施工流程如下：

放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→隐蔽工程验收→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇筑混凝土及其养护→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→隐蔽工程验收→顶板、梁浇筑混凝土及其养护

5二次结构施工工艺流程如下：

放线→锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→构造柱模板支立→构造柱混凝土浇筑→混凝土及砌体养护。

6装饰施工工艺流程如下：

隔板、门窗框安装→外墙内保温→内墙抹灰→外墙装饰→顶棚→内墙装饰→楼地面→门窗、五金安装→玻璃油漆。

第2节土方工程

1土方开挖

土方开挖分两次进行，第一次先挖至相对标高-9.5m,然后进行基础桩施工。

基础桩施工完毕后进行二次开挖，至基底设计标高。

边开挖边进行边坡支护，设计采用土钉墙护坡，局部打护坡桩，桩帽梁上砌370mm厚砖挡土墙。

采用机械开挖，人工清底，经钎探验槽合格后组织地下结构施工。

本工程采用机械开挖，人工配合修坡清底。

待挖出工作面以后穿插进行土钉墙护坡施工。

为确保原有建筑的安全，基坑南北两侧部分打护坡桩，共1根。

考虑到地基土质和避免扰动持力土层，在挖到相对标高-9.5m时进行基础桩施工，为泥浆护壁水下混凝土灌注桩，建研院后压浆专利技术加固桩端、桩侧土层，共268根桩，桩径600mm，桩身混凝土为C25。

基坑护壁、基础桩及土方工程均为分包工程，具体施工方法另详施工方案。

回填土主要是基坑四周肥槽回填，设计未作特殊要求，可以在每层外墙防水保护墙砌完后进行分步素土回填夯实。

土方回填量约5000m3，全部使用原土回填，经与建设单位协商，可使用基坑南侧空地存土。

2土方回填：

基坑土方回填土料采用现场存土，随结构外墙防水进度分三次填至施工现场室外地坪标高。

回填采用蛙夯夯实。

第3节地下防水工程

本工程地下防水采用底板、外墙抗渗混凝土刚性防水加一层2mm厚三元乙丙卷材柔性防水的复合防水设计。

防水混凝土设计要求抗渗等级达到S8，混凝土内添加FS―H混凝土防水剂。

商品混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。

现场浇筑时必须振捣密实。

三元乙丙卷材防水层施工工艺如下：

（1）三元乙丙卷材防水施工其防水构造为：

水泥砂浆找平层→聚氨脂底胶基层处理剂→CX－404胶基层胶粘剂三元乙丙防水卷材→50mm厚豆石混凝土保护层（外墙120mm保护墙）。

（2）涂布聚氨脂底胶：

1）底胶的配制：

以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：

乙料：

二甲苯＝1:

1.5:

1.5配合搅拌均匀而成。

2）涂布施工：

先用油漆刷沾底胶在阴角、管根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥方可进行下道工序。

（3）卷材铺贴施工：

1）铺贴顺序和方向：

应先铺平面，后铺贴立面。

先铺附加层，再铺大面。

由于结构平面呈扇形，底板下防水卷材的铺贴在保证施工质量的同时，又要考虑节约材料，要避免在底板与外墙转角处搭接，应先从底板与外墙交接处向外留出卷上永久性防水保护墙高度的三元乙丙卷材,然后垂直于外墙一条一条由外向里赶铺。

垂直弧形外墙向里平行铺粘卷材时中间赶出的三角形可割三角形卷材补齐。

相临两副卷材的接头处应间隔错开。

在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴，必须按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。

2）在基层表面及卷材表面涂布CX－404胶，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷将CX－404胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。

基层的涂布亦按上述方法。

要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。

复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷。

涂刷CX－404胶后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等杂物。

3）在重新卷好的卷材筒中心插入一根ф30，长1.5m的铁管，两人分别手执两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的线铺展卷材，并每隔1m对标准线将卷材粘贴一下。

排除空气之前不要踩踏卷材。

排除空气后，用压辊沿整个胶粘面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。

4）卷材搭接宽度为0mm，在粘贴卷材时，先将接头处每隔50～0cm以CX－404胶临时固定。

大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用丁基胶粘剂A:

B＝1:

1配合搅拌均匀，再用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面，然后干燥即可粘合。

从一端开始压合以驱除空气，使之无气泡及褶皱存在，最后再手持小铁辊顺序用力滚压一遍。

接缝处均增加一条12cm宽的附加层，在卷材重叠三层之处必须用聚氨脂嵌缝膏密封。

5）卷材收头处理：

卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化时即可用掺8胶水泥浆压缝封闭。

6）特殊部位增补处理：

在主楼和裙房间后浇带及阴阳转角处需增铺一层三元乙丙附加层。

（4）保护层施工

卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位，设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm厚豆石混凝土保护层，在外墙砌120mm厚保护墙。

第4节钢筋工程

1钢筋加工：

在场地北侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。

本工程为无梁楼盖结构，平面形状为扇形，故板筋规格种类较多，所以钢筋制作时必须按钢筋料表下料，并按平面位置编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。

冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工，保证断面平整，无毛刺、扭曲等缺陷。

对于楼板冷轧带肋钢筋（550级），采取外购定型电焊网片，运入施工现场铺设并与梁筋等绑扎搭接。

预应力钢筋由分包单位负责进货。

以上各种钢筋均需“三证”齐全，并及时取样复试，合格后方可使用。

全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行。

2根据设计要求，柱上板带（暗梁）A～G轴为圆弧，钢筋间距以中心线弧段为准，故绑扎时必须先放出圆弧，再按设计要求划出钢筋位置点，并使钢筋沿径向均匀顺直，平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状，并先做放样检查无误后，再进行批量加工。

弧形外墙水平筋直径较小（多为Ф14），弧度也较小（1m弦长弦高仅为2mm），可加工成直筋，在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。

双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架，以确保钢筋位置。

二层以上楼板采用中国建筑科学研究院“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”专利技术，本工程为国内首次实际应用该技术，结合本工程特点，确定其钢筋施工工艺流程为：

绑扎径向主梁（倒扁梁）钢筋→绑扎环向主梁钢筋→绑扎径向次梁钢筋→绑扎环向次梁钢筋→梁内穿预应力钢筋→布放和绑扎80mm厚楼板冷轧带肋钢筋网片及负弯矩网片→隐蔽工程验收→浇筑80mm厚楼板混凝土、铺砌膨胀珍珠岩板→布放面层冷轧带肋点焊钢筋网片→浇筑30mm厚面层混凝土绑扎梁筋前应先在模板上放出轴线，再依据轴线严格控制倒扁梁（特别是环向弧形梁）位置准确。

跨中板带相邻跨钢筋搭接采用图5-2方式连接。

与弦平行钢筋一端弯成所需角度,长为锚固长度,这样可以减少钢筋下料种类,并便于绑扎

3钢筋连接：

竖向钢筋连接采用电渣压力焊（≥Ф18）和搭接绑扎（＜Ф18）方式，水平钢筋采用冷挤压连接（≥Ф20）及搭接绑扎（＜Ф20），钢筋搭接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求。

4钢筋制作时必须按钢筋料表下料，放样检查合格后再进行大批量加工，并按使用部位编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。

5预应力钢筋由专业分包单位负责铺设、张拉等施工，严格按照施工图纸和无胶粘预应力混凝土结构技术规程进行施工和验收。

施工时按设计要求预留张拉后浇缝。

6按设计要求制作垫块以保证保护层厚度，垫块强度等级与结构混凝土强度等级相同。

7注意做好钢筋除锈工作；

在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节，注意做到不污染钢筋，否则及时处理。

第5节模板工程

本工程模板包括墙、柱、顶板、楼梯等部分，其中墙柱模36000m2，顶板模39000m2，墙体有圆弧曲线及直线两种。

顶板以无梁板为主，局部含有暗梁。

工作面±

0.000以下结构按6段划分流水施工，±

0.000以上结构按两段划分流水施工，混凝土浇筑采取机械振捣方式。

以下按柱子模板、墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、梁柱节点进行分述。

1柱子模板：

本工程有截面10mm×

10mm至500mm×

500mm不等的矩形截面独立柱及少量附墙柱，○B轴独立柱自地下一层至地上二层部分变为圆柱，直径为1.1m，设备层以上恢复为方柱。

独立方柱采用钢框竹编板组配，尺寸不合模数的柱采用竹编板模板。

独立圆柱采用定制钢模板。

采用钢框竹编板方柱由阴角、面板组成，采用50mm×

0mm方钢管立肋，定型柱箍做水平带，用钢丝绳紧线器（钢丝绳可用Φ6钢筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度误差不得大于3mm。

附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方钢管做立带。

采用竹编板为模板的结构柱，将竹编原板按照柱子断面尺寸加工成块，采用方木或0mm×

50mm×

3mm方钢管作为模板立楞,横向0mm×

50mm槽钢柱箍,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。

2墙体模板：

本工程墙体有曲线、直线两类，厚度500mm至200mm不等，曲线墙厚度300mm至200mm之间。

二层以下结构墙体均采用钢框竹编模板，设备层以上因为结构墙体仅限于○4-○5轴及○9-○轴两个相互对称的剪力墙核心筒,因此设备层以上采用外加工大模板作为剪力墙及电梯井墙体的模板。

大模板采用钢制大模，按照○4-○5轴或○9-○轴的核心筒剪力墙设计图纸进行大模的设计加工。

主要曲线墙部分300mm宽的弦长弧经计算，弦高不大于0.5mm，使用钢框竹编模板可以满足要求，故可采用300mm宽系列钢框竹编模板。

曲线墙内外弧长之差经计算每m差50mm，故每5m内侧模加2.5cm厚通长木条调节。

地下二层汽车坡道出口处弧度较小，可使用0mm宽钢框竹编模板，弦高也不大于0.5mm，满足要求。

墙体高度地下三层、一层为4.2m，地下二层为3.35m，故排模均立排，并在高度方向以1.8m、1.2m、1.5m三种长度规格花排以增强整体性。

曲线墙用弧形脚手钢管为水平带，弧形脚手钢管按各轴墙的不同弧度分别加工，不同弧度的脚手钢管标示以不同颜色、图案加以区分。

曲线墙体水平带使用2根Φ48架子管煨成相应弧度的弧形脚手钢管，间距为500mm;

直线墙体水平带采用2根mm×

3mm方钢管，间距600mm。

曲、直线墙体立带均采用2根方钢管0m