陶土板施工方案Word格式.docx
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埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
4.2材料准备
外墙陶板幕墙材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3劳动力准备
本工程拟投入专业施工人员40人。
作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
五、施工工艺
安装步骤如下：
支座安装调整→支座、立柱连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→保温层施工→连接件安装→陶板板块安装→外层收口板及幕墙整体清洁处理→交验
5.1支座安装
根据放线之支座水平、垂直位置，安装支座，紧固螺栓。
具体施工步骤如下：
熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场，掌握对已施工工序质量的验收情况，对照图纸要求对下步工作进行安排。
1）埋件及主体钢结构校核处理
本工程中幕墙支座为镀锌钢板，在镀锌钢板安装前，应对预埋件和主体结构的精度进行校核和处理，以确保镀锌钢板的安装精度。
2）埋板垂线
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制镀锌钢板的留置位置。
3）拉水平线控制水平高低及深度尺寸
由于施工误差影响，安装镀锌钢板连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
4）固定镀锌槽钢
在镀锌预埋件定位确定后，要进行镀锌槽钢的固定。
通过预埋件与主体结构连接，将镀锌槽钢与预埋件焊接连接，保证焊缝质量符合相关规范要求。
5）防腐处理
对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。
6）验收
对安装好的镀锌槽钢，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
5.2岩棉板的安装
见外保温施工方案
5.3钢立柱安装
钢立柱的安装工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1）具体步骤如下：
安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;
准确了解各部位使用不同立柱。
检查主要有：
截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；
长度是否合要求；
支座与钢立柱连接。
上道工序完成后，要进行支座与钢立柱的连接安装，注意支座与钢立柱接触面需用1mm厚防腐垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。
安装后，对所装上的支座要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
安装时将支座套入立柱上下两端，调整后用螺栓固定。
各立柱均依此法安装。
调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，立柱安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
从陶土幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。
龙骨的安装工艺如下：
对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。
将龙骨附件（防腐垫片、辅助钢支座）等安装竖向龙骨。
陶土板幕墙立柱的安装应符合下列要求:
应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
陶土板幕墙构件安装应符合下列要求：
a.应对横、竖连接构件进行检查、测量、调整。
b.陶土构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
2）全面调整步骤如下：
a.放基准线
在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
先吊垂直基准线，每根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。
为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。
b.打水平线
垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。
水平线用水准仪找平固定，并位于立柱的外侧面。
c.建立基准平面（垂直）
基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。
所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调整。
d.校尺
基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。
e.误差
基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B-A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。
每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。
如A、B、C值不同，则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。
如A值同B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。
f.调整平面外误差
测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。
g.调整平面内垂直误差
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。
调整时要注意新的误差的发生。
具体方法与平面外误差调整相同。
h.用经纬仪检验误差调整结果
在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。
在组织验收时，立柱如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。
i.组织验收
组织验收分两步：
第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，建设单位代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。
立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
立柱安装完成后需进行保护处理。
5.4避雷安装
根据现行国家标准《建筑防雷设计规范》GB50007-2010，进行避雷安装。
要求幕墙形成自身防雷体系，并与主体结构的防雷系统可靠连接，接地电阻不大于4欧姆。
5.4.1按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）的规定二级防雷的有效高度为45m，本工程建筑物高度为61.2m，因此幕墙需设防侧击措施，但在屋顶应设置防直击措施，在屋面位置用铝板作防直击雷接闪器，再用直径12mm圆钢将接闪器同主体防雷网导通，压顶板截面不宜小于50平方米，在整个高于45m的建筑立面形成不大于10m*10m或12m*8m由避雷均压环及避雷引下线组成的避雷网。
5.4.2本工程从9/F层起每隔两层层间位置设置直径12mm圆钢，圆钢与土建室外接地端子相连，间距小于12m，双面焊接长度为圆钢直径的6倍，焊接后刷两道防锈漆，作为一个均压环。
5.4.3幕墙位置钢龙骨或铝合金龙骨做竖向引下线，钢龙骨或铝合金龙骨之间采用铜导线（其截面积不小于30平方米）进行连接。
5.4.4隐蔽工程验收
1、结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：
2、立柱与主体结构的连接安装位置；
3、幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；
4、幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；
5、幕墙防雷接地处理施工处；
6、并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。
5.5铝合金挂件安装
将铝合金挂件定位安装到钢龙骨上，调节好位置准备挂入陶板。
5.6陶土板面板安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置。
调整间隙、水平及垂直度后，挂在铝合金挂件上，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
六、陶土板幕墙安装质量检验
6.1节点与连接检验
6.1.1一般规定
预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
a．每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
b．对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
6.1.2主控项目
预埋件与幕墙连接的检验：
a．检验方法
在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查；
用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
b．检验指标应符合下列规定：
连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；
连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施；
连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施；
连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；
预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
6.2锚栓连接的检验：
6.2.1检验方法
观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度；
由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
6.2.2检验指标应符合下列规定：
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定；
锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
幕墙顶部、底部连接的检验：
6.2.3检查方法
手动和观摩检查；
底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
6.2.4检验指标
女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封；
镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触；
立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩；
密封胶应平顺严密、粘结牢固。
6.2.5立柱连接的检验：
a．检查方法
在立柱处观察检查；
用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
b．检验指标应满足：
芯管材质、规格应符合要求；
芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm；
上下两立柱间隙不应小于10mm；
立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
6.2.6梁、柱连接节点的检验：
在梁、柱节点处观察和手动检查；
采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
b．检验指标应符合下列标准：
连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个；
梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。
当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接；
3）一般项目
金属框架与连接件表面质量的检验：
观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
b．检验指标应符合写列规定：
金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求；
金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹；
电焊焊渣清除干净，油漆到位。
幕墙内排水构造检验：
在设置内排水的部位观察检查。
b．检验指标
排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；
排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：
观察、检查隐蔽记录。
型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等；
型材表面不得有电焊溅落的痕迹；
电焊焊渣清除干净；
焊接部位防腐油漆补刷到位。
2、质量保证资料
1）陶土板幕墙设计文件。
2）防雷测试记录。
3）幕墙组件出厂质量合格证。
4）施工安装自检记录。
5）隐蔽工程验收记录。
6）淋水试验记录。
陶土板幕墙安装质量允许偏差应符合下表规定：
项目
项目
允许偏差mm
光面/麻面
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30米
10
用经纬仪检查
300米<
幕墙高度≤60米
15
60米<
幕墙高度≤90米
20
幕墙高度>
90米
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
板材立面垂直度
4
板材上沿水平度
用1米水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5米线不足5米连通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
七、安全保证措施
7.1悬空作业用的吊篮设备均需经过技术鉴定合格后方可使用。
7.2参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规必须认真执行企业的有关安全规定和要求，不违章作业，消除一切事故。
7.3、进入施工现场作到“三不伤害原则”。
不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
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