雨棚钢结构施工方案 2文档格式.docx

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●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

●设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。

●《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）

二、工程概况：

工程名称：

东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区

建设单位：

东莞市博瑞实业投资有限公司

设计单位：

东莞市建青建筑设计有限公司

监理单位：

广东天衡工程建设咨询监理有限公司

施工单位：

深圳市华诚通建筑工程有限公司

本工程是由东莞市博瑞实业投资有限公司投资兴建的东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程，位于东莞市东坑镇角社村。

本工程建筑总面积为47963.95㎡，建筑物为3栋5层厂房、1栋办公楼8层和1栋消防水池1层，框架结构，最大高度为31.9米。

本工程5号办公楼屋面钢结构雨蓬，最大长度为6.065m，宽度为2.39m。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制

定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

三、工程管理目标：

1、工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日内完成安装任务。

2、工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

四、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成三通一平工作。

2、施工用电：

施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：

在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：

在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

五、现场制作

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。

所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。

高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。

所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。

特别是对焊

条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.1、切割（下料）：

包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：

加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

b、放

样：

各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：

不管是高频焊管组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行高频焊管端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：

各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：

公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。

焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5、制孔：

钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

3.6、矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，高频焊管焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

3.7、磨擦面处理：

构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

3.8、表面处理：

加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、

焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：

等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.9、油漆：

除锈后进行表面清理，然后进行氟碳图喷处理，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：

构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4、质量控制：

厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。

电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；

高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；

电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

六、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：

安装人员需8人左右。

1.2 

、现场准备：

安装进场前应对土建施工进行检查，核对预埋件尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：

安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。

2、钢结构安装

安装次序：

清理现场——复核预埋件轴线、标高——LT1放样、焊接、除锈、氟碳图喷防锈底漆——LT3除锈、喷漆——LT2下料、除锈、氟碳图喷防锈漆——焊接LT1和LT3定位——校位——加焊（满焊）——焊接LT2定位——校位——加焊（满焊）——清理焊口、打磨、喷防锈漆——氟碳图喷面漆。

3、主要安装工序

3.1、梁吊装前准备：

检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.2、吊装方法：

端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置进行焊接。

3.3、梁吊装前准备：

3.4、吊装方法：

二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置进行焊接。

七、确保施工工期措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。

为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在9小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。

3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

6、完善成品保护措施。

各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

7、落实内部责任制。

根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

八、确保安全生产措施

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。

检查后作好书面检查。

履行签字手续，提出限期整改措施，做到工作迅速，处理严肃。

3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责任落实到人。

提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。

配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

九、文明生产、工地卫生保证措施

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。

2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。

6、施工现场文明生产做到：

场地平整，道路畅通；

给水排水，畅通无阻；

现场环境，安全卫生；

材料构件，堆放整齐；

机具整洁，接地接零；

危险物品，隔离贮存；

谁做谁清，及时干净；

工完料清，窗明地净。

十、降低工程成本措施

降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。

3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

十一、工程质量保证措施

***审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。

我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意服务。

公司的质量目标：

钢结构的合格率100%；

我们拟定质量保证措施如下；

1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。

实行开展分项工程质量管理小组创优活动。

3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。

随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

6、把好施工质量关。

在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”；

一、问题产生原因不明不放过；

二、问题产生的责任者不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8、钢梁制作质量控制见下图：

钢梁制作质量预控图

施工详图

审图

核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号

排版

材料平整

材料检验

编制工艺文件

腹板划线

尺寸校核、放样制作样版

切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查

原材料

钢板拼接

H型钢装配

翼板划线

安装加劲板及底板

焊缝检查探伤

焊接及矫正

精加工

焊接变形矫正

超声波探伤

H型钢焊接

组合装配

包装发运

磨擦面处理

除锈、油漆、编号

成品精度检查

端部精加工

按图安装各连接件并焊接

半成品精度检查

加劲板与底板的焊接

9、工程构件吊装质量控制见下图：

测量仪器准备

检查锚栓预埋尺寸

检查构件、运输就位

构件出厂合格证

检查构件外形尺寸

检查构件变形、焊缝

检查构件涂装

对构件进行定位放线

检查构件螺孔尺寸

吊机、吊具准备

超差零件的处理

中间检查

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

掌握吊装方案保证质量措施

准备工作

书面交底

操作人员参加

克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

按程序吊装，反对冒险作业

复测卷边，接口防水

吊装

调整误差，坚固螺栓

清理现场、文明施工

安装就位，垂直测量

自检

按构件类型的件数各抽查10%

事故处理记录

执行验证标准

复测屋脊，封口板

自检记录

质量评定记录

质量评定

资料整理

施工记录