锅炉专业防腐保温施工组织设计.docx
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锅炉专业防腐保温施工组织设计
锅炉专业防腐保温施工组织设计
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第一章工程概况
第一节编制依据
第二节设计结构特点
第二章施工范围及工程量
第一节施工范围
第二节主要工程量
第三节劳动力需用计划
第三章施工组织
第一节施工组织机构
第二节任务分工
第四章施工综合进度
第一节施工专业进度
第二节主要交叉作业项目
第五章主要施工方案
第一节场地布置
第二节机具配备
第三节主要施工方案
第六章安全、质量、成品保护措施
第一节质量保证措施
第二节安全保证措施
第三节成品保护管理方案
第七章施工技术措施及培训计划
第一节施工技术措施编制计划
第二节培训计划
第八章环境管理
第一章工程概况
第一节编制依据
1、电力建设工程施工技术管理导则（国电源【2002】896号）
2、鲁能晋北铝业自备电厂工程施工组织总设计
3、济南锅炉厂有关图纸及技术资料
4、山西电力勘测设计院图纸
5、火电发电工程施工组织设计管理导则（国电源【2002】849号）
6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5047-95）
7、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）
8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
9、火力发电厂保温材料技术条件DL/T776--2001
10、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777--2001
11、公司质量体系文件
12、公司环境管理体系文件
13、公司职业安全健康管理体系文件
第二节设计结构特点
一、设计结构特点
本工程包括3×25MW＋1×6MW汽轮发电机组主体工程及附属工程的保温油漆工作，主要包括循环流化床锅炉砌筑、全厂热力设备及管道保温、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆。
本工程锅炉炉墙及附属设备管道保温由济南锅炉厂设计，汽轮机保温由武汉汽轮机厂设计，其它设备与管道的保温油漆均由山西电力勘测设计院设计。
1.锅炉炉墙
锅炉为济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉机组，是一种高效低污染新型锅炉，采用高温绝热旋风分离器。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求，炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要的多。
由于循环流化床锅炉的特点，故炉墙防磨有着特殊要求。
锅炉为单汽包、自然循环锅炉，紧身封闭布置。
炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，炉膛深度为5280mm，宽度为10240mm。
在炉膛中上部布置6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各片弯头处敷设浇筑料以防磨。
水冷壁炉墙为膜式壁炉墙，在外部进行保温。
水冷壁炉膛外部采用硅酸铝耐火纤维毯保温、保护层为镀锌铁丝网加抹面，最外部安装压型板起到保护及美观作用。
锅炉炉墙保温铁件、金属波形板、耐磨耐火材料用锚固钉及托架、拉钩等均由济南锅炉厂供货。
2.全厂保温油漆
全厂保温油漆由山西电力勘测设计院分热机、化学等专业分别进行设计。
所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。
2.1热机专业。
2.1.1保温设计原则：
2.1.1.1本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997），采用经济厚度法计算。
2.1.1.2温度高于50℃的管道，且需要减少散热损失的设备及附件均予保温。
2.1.1.3安全阀后排汽管道、点火及运行排汽管道（排汽阀后），仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。
2.1.1.4环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
2.1.1.5对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。
2.1.2油漆设计原则
2.1.2.1为了防止腐蚀，对下列情况进行外部油漆：
（1）不保温的和介质温度低于120℃保温的设备、管道附件。
（2）支吊架、平台扶梯（现场制作部分）。
2.1.2.2为了便于识别，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称及表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
在保温设备的外表面，只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
2.1.2.3不保温的设备和管道，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：
（1）室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆。
（2）室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
（3）室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆。
（4）油管道和设备外壁，宜先涂刷1～2度醇酸底漆，再涂刷1～2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
（5）管沟中的管道，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
（6）循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度沥青漆。
（7）排汽管道应涂刷1～2度耐高温防绣漆。
（8）现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷1～2度银灰色调和漆。
（9）室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷1～2度银灰色调和漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
（10）介质温度低于120℃的保温设备和管道，其表面敷设保温材料前应涂刷2度防锈漆。
2.1.3.保温设计说明：
2.1.3.1主保温材料性能
种类
密度
kg/m3
导热系数基数
λ0
导热系数一次项系数
Ａ
导热系数二次项系数
Ａ1
抗压强度
Mpa
最高使用温度
（℃）
硅酸铝缝毡
150
3.5E-2
1.65E-4
1.242E-7
-----
650
硅酸铝管壳
150
3.5E-2
1.65E-4
1.242E-7
-----
650
硅酸铝纤维绳
150
3.5E-2
1.65E-4
1.242E-7
-----
650
岩棉缝毡
100
3.9E-2
7.09E-5
3.123E-7
-----
350
岩棉管壳
150
3.7E-2
8.25E-5
2.035E-7
-----
350
铝合金板（0.6mm）
2710
2.36E+2
0
0
50
铝合金板（0.8mm）
2710
2.36E+2
0
0
50
压型铝板
2710
2.36E+2
0
0
50
2.1.3.2保护层
1、设备及大截面圆形管道（管外径≥1020mm）采用铝合金板（0.8mm）。
2、一般圆形管道（管外径＜1020mm＝采用铝合金板（0.6mm）。
大截面的矩形烟风道采用压型铝板（0.8mm）
2.1.4油漆设计说明
1．油漆前请将管道内外的铁锈及杂物清理干净。
2．管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。
（1）管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头。
（2）蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设色环。
管道油漆颜色按有关规定选择，详见下表
序号
管道名称
油漆颜色
底色
色环
1
主蒸汽管道
---
无环
2
其他蒸汽管道
---
红
3
给水管道
---
绿
4
凝结水管道（保温）
---
浅绿
5
凝结水管道（不保温）
浅绿
无环
6
疏放水、排水管道
---
绿
7
除盐水、化学补充水管道
浅绿
白
8
循环水、工业水
黑
无环
9
油管道
黄
无环
10
冷风道
浅蓝
无环
11
热风道
---
蓝
12
烟道
---
无环
13
原煤管道
黑
无环
14
空气管道
天蓝
无环
15
埋地管道
黑
无环
16
上水箱
浅绿
---
17
支吊架
银灰
---
18
平台扶梯
银灰
---
3.汽机本体保温
良好的保温可以减少汽轮机启动、运行和停机时上下缸温差，确保机组安全、可靠地运行，同时可以减少汽轮机本体及其管道表面的散热损失，提高机组的热效率。
本部分保温材料采用硅酸铝针刺纤维毯，外护层采用抹面，抹面层外部粘贴玻璃丝布并涂刷耐高温漆。
第二章施工范围及工程量
第一节施工范围
1膜式水冷壁炉墙外部保温
2尾部烟道炉墙砌筑
3点火风道及水冷风室浇注
4旋风分离器砌筑
5炉顶炉墙
6门孔炉墙
7烟、风道保温
8除尘器保温
9锅炉设备及管道保温
10汽机设备与管道保温
11主蒸汽、主给水管道保温
12汽轮机本体保温
13锅炉设备与管道油漆
14汽机设备与管道油漆
15化水设备与管道油漆
16除灰设备与管道油漆
17循环水管道油漆
18锅炉钢架及平台扶梯油漆
第二节主要工程量
主要工程量一览表：
循环流化床锅炉砌筑（一台）
序号
材料名称
单位
材料数量
1
异型砖
kg
73435.4
2
保温砖
kg
67409
3
抗热震浇筑料
kg
36000
4
高铝耐磨浇筑料
kg
143000
5
钢纤维耐磨浇筑料
kg
264600
6
矾土水泥耐火浇筑料
kg
6600
7
耐火砖
kg
132350
8
耐热及保温混凝土
kg
58600
9
高温硅酸钙砖
kg
19579.1
10
砌筑加固用金属件
kg
35488.8
保温、油漆工程量
序号
保温材料名称
单位
数量
1
耐高温玻璃棉
m3
2080
2
硅酸铝纤维绳
m3
50
3
硅酸铝纤维毯
m3
220
4
铝合金板
m2
32400
5
玻璃丝布
m2
4950
6
锅炉钢架
t
490
7
平台栏杆
t
105
8
设备油漆
m2
19000
9
管道油漆
m2
23000
第三节劳动力需用计划
劳动力需用计划表
2008年
筑炉工人数
保温工人数
油漆工人数
3月份
10
4月份
20
5月份
15
10
20
6月份
50
30
25
7月份
110
60
30
8月份
130
140
50
9月份
130
120
60
10月份
130
120
60
11月份
130
100
50
12月份
130
80
30
第三章施工组织
第一节施工组织机构
专业负责人李兵
筑炉专业工程师毕泗升
油漆专业工程师侯小林
单项施工负责人任可彬
单项施工负责人靳庆庭
安全工程师张少东
第二节任务分工
防腐保温实行单项工程师负责人制度，具体任务分工如下：
1.专业工程师，按分工负责各项目的技术、质量及资源消耗的管理与控制，确保该项目按期、优质、安全、低耗完成，负责二级验收工作，并指导与监督单项施工负责人的工作。
2.单项施工负责人，负责所分管范围内各施工项目的组织生产及质量、安全、文明施工等全过程的管理与控制。
负责项目的一级验收工作。
3.安全工程师，负责各项目的安全生产全过程监督检查工作，消除安全隐患、杜绝安全事故的发生。
第四章施工综合进度
第一节施工专业进度
施工专业进度表
部位名称
#1机组
#2机组
#3机组
#4机组
循环流化床锅炉砌筑
2008/6/10
—8/2
2008/7/10
—9/10
2008/8/10
—10/10
2008/9/10
—11/15
烘炉
2008/8/3
—8/10
2008/9/14
—9/25
2008/10/14
—10/25
2008/11/16
—11/25
热力设备与管道保温
2008/6/21
—8/12
2008/7/11
—9/20
2008/8/20
—10/15
2008/9/15
—11/15
设备与管道油漆
2008/4/1
—8/15
2008/7/1
—9/22
2008/9/10
—10/20
2008/10/10
—11/10
第二节主要交叉作业项目
1.旋风分离器砌筑
2.尾部烟道砌筑
3.炉膛内部耐磨材料浇注
3.炉墙外部保温
4.热力管道保温
5.油漆涂刷
第五章主要施工方案
第一节场地布置
1.喷砂场及防腐场地一处。
2.金属护壳加工大棚一处。
3.保温材料堆放场一处。
4.油漆库房一处
第二节机具配备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
压鼓机
台
3
金属罩壳加工
2
折板机
台
1
金属罩壳加工
3
卷板机
台
3
金属罩壳加工
4
插口机
台
1
金属罩壳加工
5
卷扬机
台
8
材料运输
6
拖拉机
台
3
材料运输
7
搅拌机
台
6
混凝土浇筑
8
震动棒
台
6
混凝土浇筑
9
电锯
台
2
制作模板
10
拉铆抢
把
50
金属罩壳安装
11
手枪电钻
把
50
金属罩壳安装
12
切割锯
台
20
保温铁件加工
13
无齿锯
台
2
保温铁件加工
14
台钻
台
1
保温铁件加工
15
空压机
台
2
喷砂、喷漆
16
喷枪
把
10
喷漆
第三节主要施工方案
1．材料吊装运输
锅炉侧材料运输：
利用2T卷扬机或采用吊车。
汽机侧材料运输：
采用汽机房行车或吊笼。
2．水压之前施工项目
2.1锅炉受热面保温钩针焊接安装。
2.2受热面耐磨材料内销钉、耐热钢筋焊接。
3．主要施工方案
3.1锅炉炉墙砌筑
锅炉密封和保温性能的优劣，直接影响到锅炉的热效率、燃料的消耗和整台锅炉的使用寿命以及工作环境的优劣。
因此，为了锅炉安全、经济地运行，炉墙砌筑的同时，应同相应的各有关部组件图一起配合使用，全面了解锅炉的膨胀系统、锅炉炉墙结构和保温的设计意图，从而能正确地进行安装和检修。
在锅炉保温之前，必须对组装后的锅炉进行气密性检查。
即对锅炉膜式壁、各类门孔、吹灰器、炉顶密封以及炉墙上开孔的气密性检查，以免在锅炉投运后发生高温烟气的泄漏。
水压前把受热面上的销钉补焊完毕。
耐火浇筑料浇筑前先将浇筑部位清理干净、模具的浇筑面应涂抹一层机油，所有金属预埋件浇筑金属面应涂一层2mm后的沥青漆，浇筑料拌合后应在30分钟内用完，要一次达到设计厚度、振动密实，对厚度大于250mm的部位应分层浇筑，在浇筑上面一层时振动棒不应触及下面料层。
膨胀缝要平直、宽度偏差不超过+2mm。
缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内要填充厚度稍大于间隙的耐火硅酸铝、硅酸铝表面要均匀的涂抹耐火胶泥。
管子穿墙处其表面要用铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇筑混凝土。
点火风道及水冷风室施工：
首先把耐热钢筋绑扎成120*120mm的网格，涂刷2mm厚沥青，伸缩缝宽度为8mm按图纸要求留设正确，抗热振浇筑料厚度为80mm，模板支设牢固、严密，浇注时振动均匀密实。
材料的凝固期完成后才可以拆除模板。
燃烧室密相区及水冷屏下部弯头施工：
此部位高铝浇筑料厚度为80mm。
浇注部位涂刷2mm厚沥青，模板支设牢固、严密，并涂一层机油利于模板拆除。
浇筑时材料不能放入太多、应边倒入边捣打，使用振动棒时不得触及模板及销钉，浇注时振动均匀密实。
材料的凝固期完成后才可以拆除模板。
燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度误差度不应超过有关设计规定，炉门孔、检查孔参照图纸施工，量好尺寸。
所有风帽应在施工前用塑料布将风帽小孔套牢、严防堵塞，砌筑完后要检查返料器风帽上的小孔是否畅通。
分离器及其有关部位施工：
此部位是循环流化床锅炉最重要的地方，厚度为360mm，由保温砖及钢纤维耐磨材料组成。
与旋风分离器连接的烟道顶部钢筋、分离器壁面支撑环板、加长锚固钉等固定金属件根据图纸设计要求焊接牢固，钢纤维耐磨耐火材料浇筑部位的金属面涂刷2mm厚沥青，模板支设牢固、严密，并涂一层机油利于模板拆除。
浇筑时材料不能放入太多、应边倒入边捣打，使用振动棒时不得触及模板及金属件，浇注时振动均匀密实。
材料的凝固期完成后才可以拆除模板，伸缩缝留设正确、耐火砖砖缝2mm、保温砖砖缝6mm。
砖的砌筑应平整、灰缝均匀、在砌筑不方便的部位，不得用碎砖填充、应用同性能的混凝土填实。
膨胀缝要平直、宽度偏差不超过+2mm。
缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内要填充厚度稍大于间隙的耐火硅酸铝、硅酸铝表面要均匀的涂抹耐火胶泥。
管子穿墙处其表面要用铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇筑混凝土。
返料器施工应保证接缝严密，砖缝为2mm且灰浆饱满，砌筑完后要检查返料器风帽上的小孔是否畅通。
所有风帽应在施工前用塑料布将风帽小孔套牢、严防堵塞。
与水冷套安装交叉施工时应配合好、掌握好施工顺序。
尾部烟道施工：
与砌筑有关的托架、拉钩及其附件应按图纸设计要求焊接牢固。
炉墙厚度为360mm，由保温砖、耐磨砖构成。
炉墙砌筑应平整，水平垂直度误差度不应超过有关设计规定，炉门孔、检查孔参照图纸施工，量好尺寸。
托砖架处上下异型砖应按设计留出足够膨胀间隙，上异型砖的上表面、下异型砖的下表面应于同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应填实。
砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应于所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm，间隙填实。
3.2炉墙外部保温
水压前先把受热面上的保温钩针及护板支撑焊接完毕，保温钩针焊接间距322*400mm左右、根据管子节距可作适当调整。
水压合格完后开始施工，炉墙外部保温厚度为200mm（从管子中心算起）外部安装铁丝网后抹面。
保温材料使用硅酸铝耐火纤维毡，施工时从角部向中间敷设并在接缝处作适当调整，硅酸铝敷设平整严密、同层错缝异层压缝，铁丝网敷设平整用自锁压板及保温钩针固定、保温钩针弯至90度。
20mm厚抹面层分二次涂抹，第一次涂抹厚度为总厚度的2/3，并压实找平，第二次涂抹为精抹，要求平整圆滑并压出水膜。
护板固定牢固美观并不得影响膨胀，护板切割时要用切割机，不得使用电焊及火焊割刀切割，切割部位要磨平。
3.3全厂热力设备及管道保温
3.3.1保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材料及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。
3.3.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.3.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.3.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
3.3.5管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
3.3.6保温层应采用φ3—φ6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：
侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当加粗、加密。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
3.3.7保温结构的支承件应符合下列规定：
3.3.7.1立式设备和管道、水平夹角大于45℃的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支承件。
3.3.7.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
3.3.7.3支承件宜采用普通碳钢制作。
3.3.7.4介质温度小于450℃时,支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450℃，支承件应采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
3.3.7.5凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。
3.3.7.6支承件的承面宽度应比保温层厚度少10～20mm。
3.3.7.7支承件的间距：
对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道，高温时为2m～3m，中低温时为3m～5m；卧式设备应在水平中心线处设支承件。
3.3.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙
3.3.8.1用软质材料保温的介质温度为350℃以上的水平管道，每隔3m～4m左右留一道膨胀缝，缝宽为20mm～25mm，并用无碱超细玻璃棉填塞。
垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10～20mm。
保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75～150mm，并且不用自攻螺钉固定。
3.3.8.2管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝，缝宽为10～15mm，用无碱超细玻璃棉填塞。
3.3.8.3法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。
3.3.8.4管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3.3.8.5两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20mm的间隙。
3.3.8.6高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留出200mm的间隙，间隙中应满塞无碱超细玻璃棉。
3.3.9分层保温
保温层厚度较大（超过80mm），保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30mm，接缝应错开，纵向错缝150，环向错缝大于100mm，水平管道纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
分层保温时，每层厚度应大致相同。
3.3.10集束保温的保温结构，应每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。
3.3.11露天布置的管道保温要点：
为避免雨水从搭缝处浸入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
3.3.12金属护壳施工要点
3.3.12.1圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500～900mm，展开宽度为保温层外圆周长加40～50mm的搭接尺寸。
金属护壳的环向接缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：
保温外径（mm）
凸筋圆弧直径（mm）
＜100
3.2
100～150
4.5
150～300
6
＞300
9
环向搭接尺寸为：
30～50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：
60～80mm，环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，
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