73起重作业安全管理规定.docx
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73起重作业安全管理规定
泰州三福船舶工程有限公司
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SF-WI-222-06
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2.0
起重作业安全管理规定
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起重作业安全管理规定
为加强起重机械使用过程中的安全管理，确保在操作过程中的安全生产，特制定本规定。
1、意义
1．1起重机械：
专门用于升降、吊运重物的一切机械设备。
1．2起重作业人员：
起重作业中的起重机械的操作人员和起重工、指挥工、司索工。
2、起重作业人员的上岗资格
2．1起重作业人员必须年满18周岁，具有初中以上文化程度（含初中文化）。
2．2体检应符合特种作业人员身体检查标准。
2．3参加特种作业人员培训合格，持有《特种作业操作证》。
3、起重作业人员基本操作要求
3．1起重机械操作司机应掌握的基础知识：
3．1．1了解所操作机械的构造、性能和工作原理。
3．1．2起重机主要部件的安全技术。
3．1．3起重机安全装置、制动装置和操纵系统的构造、工作原理及
调整方法。
3．1．4起重机纲丝绳的安全负荷、使用、保养要求及报废标准。
3．1．5正确判断起重机的日常故障。
3．1．6起重机的一般维护保养知识。
3．1．7一般物体的重量计算和绑挂知识。
3．1．8GB5082《起重吊运指挥信号》和有关知识。
3．1．9安全操作技术，常见及可能发生起重事故的防范措施。
3．1．10起重机安全操作规程。
3．2起重机操作司机岗位责任制
3．2．1必须严格执行各项规章制度和操作规程。
3．2．2严守工作岗位，上班期间，不得无故离开所操作的起重机。
3．2．3树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。
3．2．4密切注意起重机的运行和吊运情况，如发现设备、机件、吊索具、安全装置、警铃及物件有异常现象或故障，待查明原因排除故障后，方可进行操作。
3．2．5司机发现起重机有较大隐患，危及人身安全时，有权停止器重作业。
3．2．6起重机进行机修或大修时，司机除了完成本职工作外，还应配合修理工一起工作并做好监护工作。
3．2．7精心维护保养好设备，开车前对设备进行认真检查。
3．2．8认真做好“运行记录”及交接班记录。
3．3交接班制度
3．3．1起重机工作完毕后，交班司机应做到：
3．3．1．1将空钩（钩上所有吊索具应卸除）起升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操作室边锚定好，各控制器拨到零位断开闸刀开关。
露天作业的起重机班后要用夹轨器、铁靶等把起重机刹车。
3．3．1．2做好清洁，检查设备的机械和电气部分及安全装置是否良好。
3．3．1．3详细记录当班时设备运行状况及做好交班记录。
3．3．2接班司机应做到：
3．3．2．1认真检查设备运行记录及交班记录。
3．3．2．2检查起重机操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。
3．3．2．3固定钢丝绳的压板是否牢靠，卷筒钢丝绳排放是否正确整齐。
3．3．2．4工作前应进行空载检查，特别是限位开关等安全附件是否安全可靠，如有问题，必须修复后方可操作使用。
3．3．3．司机的安全操作基本要求
①稳：
在操作过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或物件起升、停止于所需要位置时，不产生任何摇晃动摆动。
②准：
在稳的基础上，正确把吊钩或所吊物件摆放到指定的位置。
③快：
在稳和准的前提下，在安全可靠的基础上，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运工作，以提高工作效率。
④安全：
在操作过程中，不发生任何设备和人身事故。
⑤合理：
根据吊运物件的具体情况、工作环境，正确地操纵控制器。
3．4司机安全操作规程
3．4．1不准酒后上岗操作，不准穿高根鞋、穿裙子上起重机，不准穿拖鞋上车操纵起重机。
3．4．2司机操纵起重机时，必须精神饱满、集中精力，操作时不准吃食品、抽香烟，不准看书报，不准说手机，不准打磕睡，不准开玩笑。
3．4．3作业前，司机应从专用梯子上下起重机，不准从其他起重机上跨越，禁止无关人员登上起重机。
3．4．4司机在工作前，确认起重机上或其周围无人时，才合闭电源，如电源断路装置上挂有禁止标志牌时，应由有关人员除掉后方可闭合主电源，起重机各安全装置及主要部件经仔细检查，确认灵活可靠后方可操作。
露天作业的起重机，司机要检查大车轨道有无影响起重机行走的物件，并即使清除后方可开车。
3．4．5司机必须用于合理的操纵控制器手柄，不允许用身体其他部位转动控制器，不准同时操纵3只控制器手柄，当被吊物件重量超过起重机额定负荷50%时，要一个一个机构的开动操纵。
3．4．6司机必须按指挥人员的指挥进行操纵，如遇指挥信号不明，通话设备损坏中断或发现指挥信号有错误，司机有权不开车，但对任何人发出的紧急停车信号，司机都应紧急停车，在作业过程中，如遇紧急情况，司机一边通知指挥人员，一边有权采取行动处理。
3．4．7司机在开车前必须鸣铃或报警，操作中有下列情况之一时，必须按规定发出信号：
起升、下落物件，开动大、小车要鸣铃或报警，注意观察行人；吊运物件接近地面人员时，应断续的鸣铃报警，起重机与同跨内另一台起重机接近时，要鸣铃报警。
3．4．8每班第一次起吊物件或吊物接近额定负荷时，应首先将物件吊离地面0.5米左右，用小高度、短行程起吊，检查制动器是否可靠，然后在进行正常工作。
3．4．9在吊运过程中，吊运物件严禁从人或重要设备大上方通过，被吊物件一般离地面物体0。
5米-1。
0米，30T以上起重机应在2米-5米。
3．4．10对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急停车打反车制动外，一般不允许打反车制动。
3．4．11吊运物件时，要稳起稳落，重物起吊速度要均匀，非特殊情况不得制动和告诉下降，严禁物件下落时，冲击地面或其它物件，所吊物件落位摘钩后，司机将吊索具要完全离开工件后，方可以正常速度操作运行。
3．4．12禁止斜吊、斜拉，起吊物件时要使所用的钢丝绳与所吊物件保持重点，吊物翻身时，倾斜角度不宜过大，一般不大于5度。
3．4．13在工作中突然断电时，应将所有控制手柄拨回零位，如果此时起重机吊着重物时，司机和吊挂工不得随意离开工作岗位，作好监护工作，在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。
3．4．14严禁超负荷吊运，当被吊物件重量大于起重机额定负荷50%时，要一个一个机构的开动，对于估计不清或接近额定负荷的重量时，可用二挡试吊，如果二挡不能起吊，就说明重物重量超过起重机的额定负荷，不能用高速挡直接起吊。
3．4．15因起重作业需要，吊运人员时，必用专门的吊篮来吊运，被吊人员在吊篮中必须系牢安全带，起重指挥人员认真检查钢丝绳、吊耳、吊篮的可靠性，经确认后方可小心指挥。
3．4．16吊运气瓶等危险品时，应用专门的吊篮，不可直接用钢丝生意经捆绑吊运。
3．4．17吊运气瓶时，如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒上，绝对不要用手去挪动，而必须用其它物件来进行调整。
3．4．18起重机工作时，不得进行检查和维修，不得在有载荷情况下，调整起升和变幅机构制动器。
进行维修、保养、调整时，应切断电源，并挂牌警示。
3．4．19有两付两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，不工作的吊钩必须升高接近限位装置，并且吊钩上不允许带有吊索具时等起重附件（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。
3．4．20用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、行走应保持同步，吊物应保持水平状态，每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量，如不能满足上述要求，每台起重机的允许起重量应降至原起重量的80%，并进行合理载荷分配，吊运时要在制造部、安保科的监督下进行。
3．4．21门座式起重机吊重物时，要严格控制所吊重物与幅度的变化，重物回转时要平稳，特别是载荷较大时（接近额定负荷），回转速度应控制在较慢的一档，防止重物外摆增大工作幅度，造成倾斜翻倒事故。
3．4．22露天工作的起重机如遇大雨、大雪、大雾和大风（当风力大于等于6级时），影响起重机作业安全时，应停止作业，刹好吊车。
3．4．23遇有台风预警预报时，安保科应派专人对露天吊车进行检查，服从安保科的安排，做好防台工作。
3．4．24起重机在运行过程中，遇到突然停电时或在电压下降，重物无法放下时，应将所有控制器手柄拨回零位，并立即发出信号，通知下方人员避让，司机不准离开驾驶室，通电正常后，方可继续工作。
3．4．24雨天或潮湿天气作业时，应防止制动器手潮失效，经试吊确认制动器正常后方可工作。
3．4．26司机下班离开驾驶室前，应卸除吊物，并将吊钩升到安全位置，将车开到指定位置，刹好吊车，切断电源，确认无误后，方可离开。
3．5指挥挂钩人员应掌握的基本知识
3．5．1要了解作业环境：
了解工作环境就是为了充分利用现场的有利条件，克服不利因素，做好起重吊挂作业。
3．5．2了解工作柄：
了解工作物的形状、体积、结构、重量、克服盲目冒险工作。
3．5．3配备工具设备：
安全、合理、简便地配备工具设备，保证工具、设备、吊索具在作业中不出问题。
3．5．4组织作业人员：
明确分工，明确责任，协调一致，有一个配合默契的工作群体，是安全作业的重要条件。
3．6指挥挂钩人员的岗位职责
3．6．1严格遵守各项规章制度，岗位责任制及安全操作规程。
3．6．2指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
3．6．3当班指挥人员应坚守工作岗位，不擅自离开工作场所。
3．6．4指挥人员应站在安全的位置上指挥，当随被吊物体运行指挥时，应随时指挥被吊物件，避让人员和障碍物。
3．6．5在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待被吊物件离开地面200毫米稳妥后，再用正常速度指挥，在被吊物开始下降前，也应用微动信号指挥。
3．6．6起重指挥人员要认真钻研业务技术，懂得起重机设备、工具、吊具的基本构造、原理和操作方法，做到熟练操作，作业前对吊索具和设备认真检查。
3．6．7重大件吊运作业前，应认真对物件、场地、设备、吊索具等进行检查，确定操作过程，不盲目指挥，不盲目起吊，确保安全。
3．6．8指挥人员在作业中应密切注意起重设备和所吊运物件的情况，如发现有较大隐患，危及人身设备安全时，应停止作业。
待查明原因，排除故障后方可继续操作。
3．7指挥挂钩工安全操作规程
3．7．1指挥吊挂人员应正确穿戴个人劳动防护用品。
3．7．2严禁酒后上岗作业，作业中应精神饱满，注意力集中，指挥时，不准边吸烟边指挥。
3．7．3作业前应弄清作业内容、工艺要求、安全操作要领及注意事项。
3．7．4工作前应认真检查所需用的一切工具、设备是否良好，若发现钢丝绳、卡环等吊索夹具已达到报废标准，应禁止使用。
3．7．5起吊作业前，对起重作业现场，吊运路线进行检查，排除障碍，指挥起重机运行时，要注意观察起重机运行方向是否有人和物，确保吊运的安全。
3．7．6使用钢丝绳起吊物件时，应选择直径一致，安全系数达标的钢丝绳，正确选择吊点，确保物件平稳吊运，吊运易变形物件，应采取措施防止变形，有棱角缺口处应垫好，以防钢丝绳切断；吊运可能滑动的物件，应固定好，防止增加碰撞；大型物件，定位吊装时，吊挂指挥人员应使用牵引绳。
3．7．7多人操作时，各操作人员应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。
3．7．8起吊物件前，应全面检查各部分情况，使其符合稳妥、牢固和安全的要求，起吊前应先将物件稍稍吊离地面，作为试吊，再全面检查，确认安全稳妥后，方可继续起吊。
3．7．9起吊物件时，应垂直上升，如环境或设备限制，不得不斜向上升时，应采取有效措施保证安全，指挥及配合人员应站在有充分避让的地方。
3．7．10物件在起吊过程中，不得中间停止作业，指挥和司机不得随意离开岗位，所吊物上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如工作人员有必要在所吊物件下方进行操作时，应事先与司机联系，并设有支承装置或采取安全措施。
3．7．11吊运物件尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运物件从人员的上访越过，不要把物件长时间悬吊在空中。
3．7．12起吊物件移动时，指挥挂钩人员应选择适当位置跟随物件，招呼沿途人员避让，及时清除运行通道上的障碍物。
3．7．13吊运物件进船舱时，指挥人员应通知无关人员离开，并时刻注意吊物动态，确保吊钩、吊丝绳安全脱离舱口。
3．7．14吊运物件时落位后要摆放整齐，易滚动的物件应垫稳固定，船上堆放物件不得靠近船舷，舱口、梯口等开口边缘处，各种动力管线或安全通道，禁止堆放物件，机舱底板无承托，不准对方重物。
3．7．15工作中，严禁用手直接校正已被物件紧的吊索，吊运发现捆绑松动或吊运工具发出弄杆怪声，应立即停车进行检查，决不可有侥幸心理。
3．7．16落地翻转分段物件，应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾泻方向的对面，严禁面对倾斜方向站立，严禁强行翻身，使物件冲击地面。
3．7．17选用钢丝绳长度要适当，使其水平夹角一般在45度过-60度之间。
3．7．18吊运物件如有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。
3．7．19吊运物件就位后，应防止平稳，对重心高的物件，应先采取措施，防止其摇动或倾倒。
3．7．20对吊耳安装较高的工件，指挥吊挂人员生扣摘钩时，须用梯子上下，不许攀登工件，如需吊笼时，必须系牢安全带方可升空作业。
3．7．21。
工作结束后，应配合司机将露天作业的起重机刹好，将所有工具擦净、维护、保养并妥善保管。
4、吊索具、辅助设备安全要求
4．1起重常用吊索具和辅助设施的使用要求。
4．1．1吊索具必须具有产品合格证，不符合国家标准的严禁使用，指挥吊挂人员要根据物体重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲载荷的情况下使用。
4．1．2吊索具使用后，应妥善保管，严禁与腐蚀性物品混放。
4．1．3对自制的吊索具，应严格按照国家及部门大有关部门规定执行。
4．1．4钢丝绳不准采取套绳、结扣等方式使用，吊运钢板不准直接用钢丝绳，应使用钢板卡子，吊运大型钢板，宜采用平衡梁起吊。
4．1．5钢丝绳在使用过程中，严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现。
4．1．6纤维吊索具应防止受潮、腐蚀，使用时应用正确方法打结，防止吊绳滑拖脱，使用棕麻绳起吊物件，物件不允许超过0.5T。
4．1．7使用焊接环形链，凡出现裂纹，塑性变形和链环直径磨损达原直径的10%均应报废。
4．2钢板夹、钢板卡子操作要求：
4．2．1起吊中小型钢板应采用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢丝绳必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。
4．2．2吊运大型钢板，宜采用平衡梁起吊操作。
4．2．3挂钩的开口发现变形时，应停止使用。
4．2．4严禁用钢板卡子进行单边吊运操作。
4．2．5应经常检查挂钩的磨损情况，确保其安全可靠。
4．3钢板夹钳操作要求。
4．3．1操作时，钢板必须防到钳口底部，再将凸轮锁紧。
4．3．2门座式起重机使用钢板夹钳时，起吊高度不允许超过2米。
4．3．3钢板夹钳不工作时，应将锁紧凸轮处于放松状态。
4．3．4使用钢板夹钳时，要根据物件重量、厚度选用适当的钢板夹钳，钢板夹钳不可超负荷使用。
4．3．5一个夹钳只允许吊运一块钢板。
4．4卸扣、吊环螺拴操作要求。
4．4．1卸扣不允许焊接修补或焊接在其它物件上使用。
4．4．2严禁使用其它材料的螺拴取代卸扣配套螺拴。
4．4．3操作中，应使卸扣垂直受力，不准横向受力使用。
4．4．4使用一个吊环螺拴起吊作业时，应用两根钢丝绳并吊，防止钢丝绳因受力产生旋转从而导致发生事故。
4．4．5吊环不允许焊接、修补或焊接在吊物上使用。
4．4．6起吊方向与螺拴的轴线方向一致，避免因横向拉力使螺松动。
4．4．7吊环螺拴拧入吊物螺孔时，一定要拧到螺拴的根部。
4．5吊码的使用
4．5．1吊码的设计、制作、安装、检验，应按公司技术部制定的规程执行。
4．5．2指挥吊挂人员在生扣指挥起吊前，应对各种吊码认真检查，不符合要求的绝不可盲目起吊。
4．5．3吊码与吊索的连接应采用卸扣连接，严禁用插棒方式连接作业。
5、记录
附：
SF-QR-222-05《起重机械安全检查表》
起重机械安全检查表SF-QR-222-05
序号
地点（所属车间）
规格
安全装置
钢丝绳
其他明显缺陷
日期
检查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
升级会员 