二级隧道进洞技术交底教材Word下载.docx
《二级隧道进洞技术交底教材Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二级隧道进洞技术交底教材Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
边仰坡采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破，装载机装碴，自卸汽车出碴。
I、施工方法
（1）、首先清除洞口顶山上的孤石，防止爆破时因振动使孤石滚落引起工伤事故。
（2）、测量放样出边界线，图纸的开挖边仰坡线用石灰撒出边界线。
（3）、边仰坡至截水沟段做到零开挖，对土和软石地段，直接采用挖掘机开挖，对于次坚石采用减弱松动爆破配合风镐挖掘，在测量人员的测量下挖掘到位。
（4）、挖方时应挖至路基标高上40cm左右，以免土质路基长期暴露，车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。
（5）、作好施工场地的排水，利用分层开挖形成纵向排水和横向排水，保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。
（6）、边仰坡开挖
洞口边、仰坡开挖主要采用人工配合挖掘机进行刷坡。
为提高边坡稳定性和美观程度，从顶沿坡面逐层刷坡到位。
II、洞口开挖注意事项
（1）、隧道洞门的边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求。
（2）、边仰坡坡面碎落台（如果有）台阶保证完整、平顺。
检查方法：
目测、测量。
（3）、隧道门端墙的地基承载力一定达到设计要求。
采用静力触探试验或标准惯入试验检测，必要时采用荷载试验检测。
（4）、在机械刷坡完成后，要人工修坡，将松动石块清除，平顺，检查合格后才能进入下道工序施工。
（5）、针对南昆山隧道洞口段施工，采用机械开挖。
施工过程中，加强安全管理，洞口四周各安置一名安全员巡视，保证安全顺利施工。
（6）、工序完成自检合格、监理工程师验收合格后才进入下道工序施工。
5、边仰坡防护
边仰坡开挖与明洞开挖同时进行，每完成一个开挖阶段后要及时进行支护。
支护参数如下表：
边仰坡支护参数表
序号
项目
规格数量及布设方式
1
喷射混凝土
C20混凝土10cm厚。
2
C22药卷锚杆
一级边坡采用L=350cm，二级边坡用L=500cm
3
Φ8钢筋网
网格尺寸20cm×
20cm
（1）、测量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面标志清楚。
（2）、开挖时由上至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整，准确。
（3）、利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整，确保边坡不被扰动。
（4）、边开挖，边清除表面松散土，及时进行支护。
施工注意要点：
（1）、锚杆施工
锚杆采用C22药卷锚杆，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用凿岩机钻凿锚杆孔眼，达到设计深度标准后，用高压风清除孔内岩屑，将加工好的杆体插入孔内，并将药卷锚杆与钢筋网连接为整体。
（2）、钢筋网片施工
隧道进口边仰坡坡面采用φ8钢筋网片@20cm，定型统一现场拼接，搭接长度不少于15cm（或一个网格），并与受喷面间隙为5cm。
钢筋网与钢筋网、钢筋网与药卷锚杆采用扎丝绑扎，使钢筋网在喷射时不晃动。
钢筋网安装好进行5cm厚喷射砼施工，初凝后分层喷射混凝土至设计厚度。
（3）、喷射混凝土施工
施工方法及措施：
①材料选择：
水泥、砂、石子、水、速凝剂、减水剂必须满足规范要求。
②喷射砼配合比必须符合设计规定。
③机械设备检查：
对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式用于施工。
喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。
喷射混凝土速凝剂应采用环保无碱速凝剂。
喷射混凝土配合比应通过实验确定，并满足设计强度和湿喷工艺的要求。
喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，喷射段纵向长度不宜超过6m。
喷射混凝土要紧跟开挖施工，喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得再次作为喷射混凝土用料。
喷射混凝土应以适当厚度分层进行，一次喷射厚度为50mm，首次喷射混凝土着重填平补齐，将坡面喷平顺，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。
喷嘴距坡面距离以0.6~1.2m为宜，喷射束料与受喷面垂线成5~15度夹角最佳。
喷射砼采用拌和站集中搅拌，配备1台湿喷混凝土机械臂进行作业，分层喷射C20喷混凝土至设计厚度，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于7天。
（4）、锚杆格梁
①施工程序为：
测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→（安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具钢垫板）→现浇砼→砼养护。
②基础底面处理：
基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
③钢筋制安、砼灌注和养护：
a.钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
b.砼浇注时时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生。
5、套拱施工
（1）、套拱两侧拱脚基坑土方采用人工开挖，石方采用小药量弱爆破进行开挖。
人工平整基底后，测试地基承载力，当地基承载力不足时，可采取小导管注浆加固。
合格则浇筑导向墙基础，基础采用C30混凝土，沿纵向长度200cm，厚度80cm，宽度130cm。
（2）、套拱纵向长度2m，共设4榀I20b工字钢拱架，间距为50cm，套拱厚50cm。
工字钢拱架由钢筋加工场预制完成后运输到现场进行安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，严格将拱架控制在同一平面。
（3）、焊接纵向连接筋：
使用φ22螺纹钢筋按环向间距100cm将各榀拱架焊接成整体，用φ14固定筋，长80cm，固定孔口管与钢拱架。
（4）、管棚导向管：
工字钢拱架安装后，精确测量将导向管定位，导向管使用φ150钢管，环向间距40cm，长2m，轴线外插角1°
～3°
，导向管管口先塞进编织袋然后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时混凝土进入导向管。
6、套拱混凝土施工
当套拱拱架安装完毕，导向管定位后，浇注C30混凝土形成套拱。
①支模：
浇筑套拱砼需要架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板钉白皮铁，背模采用木模，模板的固定用Φ25的环向钢筋和纵向钢筋。
底模固定在模架上，模架用I20b工字钢做成，模架拱脚支撑在套拱基础，并利用钢管支撑模架在核心土上。
②模板固定好后必须涂上脱模剂，并要求对模板间的缝隙采用泡沫或沥青麻絮进行封堵，严防漏浆。
主要模板安装好后，要求及时检查中线、高程、断面和净空尺寸。
③砼的浇筑、养生：
模板装好后，采用泵送浇筑C30混凝土，浇筑时左右两侧应对称浇筑，并及时采用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性和套拱的整体稳定性。
混凝土结构达到设计强度的70％以上时方可拆模。
为防止混凝土的早期干缩产生裂纹，应在拆模后立即洒水养护，使其经常保持湿润，养护时间应遵循有关规定。
7、长管棚施工
待套拱混凝土强度达设计及规范要求，方可实施管棚钻孔工作。
为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为135mm，以便顺利安装φ108×
6mm钢导管。
偶数孔的施工一方面可以检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以进行补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。
施工过程中，每钻完一孔就顶进一根钢管。
I、管棚设计参数
①洞口拱部120°
范围内，环向间距中至中40cm布设超前钢管，共51根，超前长管棚采用Ф108×
6mm热轧无缝钢尖管，管棚设置长度30m，钢管前端呈尖锥状。
管棚节长2m、4m，间隔布置。
II、钻孔
①钻孔采用履带式潜孔钻机，钻头为Ф135mm。
套拱施工前为了便于混凝土及长管棚机械施工，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至暗洞开挖外轮廓线下1.0m，宽度不小于8~10m。
②将核心土作为钻机平台，从拱顶向两侧顺序钻孔，随着孔位高度的降低，降低核心土平台高度。
确保钻孔孔位纵横误差不得超过±
50mm，高程误差严格控制超过大径块石埋藏深度，确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不得出现晃动。
③采用空压机供风，。
钻孔自上而下逐层施工深入，钻孔的速度，风压，推进根据钻机的性能并结合底层实际情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成塌孔或其他事故。
④开钻后要注意孔深的控制，一定要超过大量块石层的底层0.5~1.0米。
避免二次对位钻进，满足引孔要求。
⑤履带式潜孔钻机就位处的土层应进行夯实，确保在钻进过程中，履带式潜孔钻机不发生倾斜或滑动。
钻机的底坐应用水平尺或水准仪将其调平。
钻臂的仰角与设计仰角相同。
钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
⑥换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。
III、Φ108钢管安装
将加工好的Φ108钢管，采用人工结合钻机顶进的方法安装。
钢管除尾端3m以外，剩余部分管壁上钻10mm压浆孔，孔间距30cm，呈梅花形布置。
在预留的核心土上用钩机挖成平台，用钩机结合人工把长管棚顶进孔内。
安装时第一节加工成尖锥形，钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于15cm。
相邻两根钢花管的接头要错接，其错接长度不小于1m。
IV、长管棚注浆
①Φ108钢管安装到位后，安装PVC注浆管和排气阀，钢管导向管间隙用速凝水泥或其他堵塞严密，以防注浆冒出。
②对地层注浆时，钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，连接注浆接头，注浆材料采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），设计参考注浆参数如下：
水泥浆液水灰比1:
1、水玻璃浓度：
35波美度。
③注浆时应先上后下，先稀后浓的原则注浆，注浆量由压力控制为主，注浆量校核，注浆初始压力1.0Mpa，终压2.0-2.5Mpa，每孔的注浆压力达到2.0Mpa，继续保持10分钟后停止注浆。
④注浆时，先施工奇数孔，再施工偶数孔，以免注浆时串浆，同时偶数孔也作为奇数孔的检查孔。
⑤注浆结束后及时清理管内浆液，并用M30水泥砂浆充填，以增强管棚的刚度。
8、洞身开挖
施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、少扰动、强支护、快加固、早成环、勤量测、紧衬砌”的原则，紧凑施工工序，精心组织。
洞口段V级围岩采用双侧壁导坑法开挖，施工工序如下：
（1）、主洞长管棚超前注浆或超前小导管注浆预支护。
（2）、①利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向采用φ50注浆导管超前支护。
②开挖2部，每进尺一榀0.5m，靠近隧道中线侧临空面先喷2cm厚混凝土。
③施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢拱架III（包括导坑的竖向临时钢架，必要时设置底部临时横撑），临时钢架间及时喷射22cmC25喷射混凝土，挂钢筋网、安装锚杆。
（3）、①施做导坑超前支护，开挖4部，每进尺0.5m，靠近隧道中线侧临空面先喷2cm厚混凝土。
②施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢拱架（包括导坑的临时钢架，必要时设置底部临时横撑），临时钢架间及时喷射22cmC25喷射混凝土，挂钢筋网、安装锚杆。
（4）、开挖6部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同
（2）。
（5）、开挖8部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同（3）。
（6）、开挖10部，拱部架设拱部钢架，喷混凝土至设计厚度后钻设径向锚杆。
（7）、开挖第12部，开挖长度为10~20m。
（9）、开挖第13部，开挖长度为5~10m。
（10）、主洞下部初期支护，安装I22b钢拱架，纵向间距为50cm，，铺设Φ8mm双层钢筋网，20×
20cm，喷C25混凝土28cm，打入Φ25中空注浆锚杆，间距为100×
50cm。
拆除临时侧壁
（11）、浇筑主洞仰拱XV，铺设防水板，用二衬台车进行二衬施工。
隧道开挖布置图
桥头隧道出口端左洞洞口，因在施工挡墙后开挖洞口，洞口采用中隔壁法开挖，施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、少扰动、强支护、快加固、早成环、勤量测、紧衬砌”的原则，紧凑施工工序，精心组织。
洞口段V级围岩采用单侧壁导坑法开挖，施工工序为：
（1）先在主洞用超前小导管注浆支护。
（2）在低山侧施做导洞开挖，优先开挖左侧导洞上断面，人工配合机械开挖，机械出渣至下台阶，循环进尺0.5～1.0m。
（3）左侧导洞上半断面初期支护，采用支立钢拱架挂Φ8mm双层20×
20钢筋网，喷射混凝土至28cm厚度。
同时安设中部竖向Ⅰ22型钢支架，间距为50cm，使Ⅰ步形成封闭环。
（4）左侧导洞下断面开挖人工配合机械开挖，机械出渣至下台阶，循环进尺0.5～1.0m，后支护，支护同上半断面。
（5）右侧导洞上断面开挖人工配合机械开挖，机械出渣至下台阶，循环进尺0.5～1.0m，后支护，支护同上半断面。
（6）右侧导洞下断面开挖人工配合机械开挖，机械出渣至下台阶，循环进尺0.5～1.0m，后支护，支护同上半断面。
拆除临时支护
施工注意事项
①左、右导洞上、下合阶宽度一般控制在10m以内，左、右导洞上台阶错开距离20m;
②仰拱距掌子面的距离不得大于30m.二次衬砌掌子面的距离：
根据量測确定，且IV级围岩不得大于90m，V级围岩不大于70m,洞口及浅埋段不得大于50m、地质很差时二衬应及时跟进。
③侧导洞初期支铲临时钢拱架应在主洞初期支护铜拱架闭合且变形稳定之后方可拆除，拆除前后应加强拱项下沉量及周边变形的观测，每次拆除长度不大于一次模扳衬砌台车长度。
临时钢架施工中应尽量倒换使用。
④施工中如果围岩变形较大时，可增加临时仰拱，以控制围岩沉降和变形。
9、施工质量标准
（1）隧道总体项目
隧道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
车行道（mm）
±
10
尺量：
每20m（曲线）或50m（直线）检查一次
净总宽（mm）
不小于设计
隧道净高①（mm）
水准仪：
每20m（曲线）或50m（直线）测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点
4
隧道偏位（mm）
20
全站仪或其他测量仪器：
每20m（曲线）或50m（直线）检查1处
5
路线中心线与隧道中心线的衔接（mm）
分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置
6
边坡、仰坡
不大于设计
坡度板：
检查10处
注：
净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。
（2）明洞浇筑实测项目
明洞浇筑实测项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
混凝土厚度（mm）
尺量或地质雷达：
每20m检查一个断面，每个断面自拱项每3米检查1点。
混凝土平整度（mm）
2m直尺：
每10m每侧检查2处
（3）明洞回填实测项目
明洞回填实测项目
回填层厚（mm）
≤300
回填一层检查一次，每次每侧检查5点
两侧回填高差（mm）
≤500
每层测3次
坡度
检查3处
回填压实质量
压实质量符合设计要求
查施工记录
（4）洞身开控实测项目
洞身开控实测项目
检
查
项
目
拱部超挖（mm）
破碎岩，土（I、Ⅱ类围岩）
平均100，最大150
水准仪或断面仪：
每20m一个断面
中硬岩、软岩（Ⅲ、Ⅳ、V类围岩）
平均150，最大250
硬岩（Ⅵ类围岩）
平均100，最大200
边墙宽度（mm）
每侧
+100，一0
每20m检查一处
全宽
+200，一0
边墙、仰拱、隧底超挖（mm）
平均100
每20m检查3处
（5）喷射混凝土支护质量标准
喷射混凝土质量控制标准
检查项目
1△
喷射混凝土强度（MPa）
按附录E检查
2△
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；
检查点的90%≥设计厚度；
最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50mm
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3△
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
发现一处空洞本分项工程为不合格。
（6）锚杆支护质量标准
锚杆支护质量控制标准
锚杆数量（根）
不少于设计
现场逐根清点
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：
0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
孔位（mm）
50
尺量
钻孔深度（mm）
孔径（mm）
锚杆：
>
杆体直径+15；
其他锚杆：
符合设计要求
按锚杆数3％，或不少于3根
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
（7）钢筋网支护质量标准
钢筋网质量控制标准
网格尺寸（mm）
钢筋保护层厚（mm）
凿孔检查：
每10米，检查5点
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
每10米，检查10点
网的长、宽（mm）
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
（8）钢支撑支护实测项目
钢支撑支护实测项目
安装间距（mm）
每榀检查
保护层厚度（mm）
≥20
每榀自拱顶每3m检查一点
倾斜度（°
）
测量仪器检查每榀倾斜度
安装偏差（mm）
横向
竖向
不低于设计标高
拼装偏差（mm）
（9）超前锚杆实测项目
超前锚杆实测项目
长度（m）
检查锚杆数的10％
尺量；
大于杆体直径+15
交底人签名：
监理签名：
升级会员 