Jdaanq手机塑料件及喷漆件检验标准.docx

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Jdaanq手机塑料件及喷漆件检验标准

秋风清，秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。

DKBA

华为技术有限公司内部技术规范

DKBAxxxx-2006.xx

手机塑料件及喷漆件测试规范

2006年4月5发布2006年4月5日实施

华为技术有限公司

HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.

版权所有XX

Allrightsreserved

修订声明Revisiondeclaration

本规范拟制与解释部门：

终端工业设计部

本规范的相关系列规范或文件：

a）手机塑料件及喷漆件测试规范

b）手机导电漆及导电胶测试规范

c）手机电镀件及电铸件测试规范

d）手机键盘测试规范

e）手机镜片测试规范

f）手机印刷测试规范

g）手机天线测试规范

h）手机五金件测试规范

参照并替代的其它规范或文件：

本规范版本升级更改主要内容：

第一版，无升级更改信息

本规范主要起草部门：

终端工业设计部系统组

批准人：

钟纲

本规范历次修订情况：

规范号

DocNo.

主要起草专家

主要评审专家

Q/DKBAxxxx-2006.03

叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）

手机质量部MQE：

王锋

手机质量部PQE：

刘钟江、蔡仁堡

采购TQC：

黄进元、吴占荣、赖春根

手机测试部：

刘春林

采购专家团：

广爱国

手机开发部：

杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等

…

…

目录TableofContents

1前言4

2范围4

3规范性引用文件4

4术语和定义4

4.1不良缺陷定义4

4.1.1塑料件不良缺陷定义4

4.1.2喷漆件不良缺陷定义5

5手机测量面的定义6

6缺陷代码对照表7

7手机检验条件及环境7

8塑料件检验7

8.1塑料件外观检验7

9结构件的强度要求8

9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试8

9.2塑料的熔融指数要求8

9.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试9

9.4尺寸测量9

10喷漆件检验9

10.1喷漆件外观检验9

10.2附着力测试10

10.3耐磨性测试10

10.4耐醇性测试11

10.5硬度测试11

10.6耐化妆品测试11

10.7耐手汗测试11

10.8高低温存储试验12

10.9恒温恒湿试验12

10.10温度冲击试验12

10.11膜厚测试12

11特别说明12

1前言

制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。

2范围

本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。

本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3规范性引用文件

GB/T2423.1－2001电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验A:

低温

GB/T2423.2－2001电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验B:

高温

GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：

恒定湿热试验方法

GB/T2423.22－2002电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验N:

温度变化

GB/T6739－1996涂膜硬度铅度测定法

GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验

4术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

4.1不良缺陷定义

4.1.1塑料件不良缺陷定义

点缺陷

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点

在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡

由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点

因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕

由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

细划痕

塑料件表面没有深度的划痕。

飞边

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲

塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦

在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

色差

产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

杂质

有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

4.1.2喷漆件不良缺陷定义

点缺陷

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒

在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

硬划痕

由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

细划痕

喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

积漆

在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影

在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷

超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落

产品表面上出现涂层脱落的现象。

毛絮

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

雾状

整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

缩水

在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

气泡

由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点

因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

5手机测量面的定义

I测量面

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

II测量面

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面。

III测量面

正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算III测量面）。

IV测量面

只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。

6缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1。

表1缺陷代码对照表

代码

名称（单位）

代码

名称（单位）

N

数目（个）

D

直径（mm）

L

长度（mm）

H

深度（mm）

W

宽度（mm）

DS

距离（mm）

S

面积（mm2）

7手机检验条件及环境

手机检验条件及环境的规则如下：

a）距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

b）时间：

每片检查时间不超过12s（如果12S内检查不出来的缺陷可以接受）；

c）位置：

检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）；

d）照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。

8塑料件检验

8.1塑料件外观检验

见表2。

表2塑料件外观检验

序号

不良项目

I测量面

II测量面

III测量面

1

1

点

缺

陷

异色点

D≤0.20mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且DS≥15mm

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm

D≤0.50mm（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm

同色点

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm

D≤0.25mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm

D≤0.60mm（S≤0.28mm2）,N≤2且DS≥15mm

2

硬划痕（碰伤）

不允许

不允许

D≤0.50mm（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm

不允许

不允许

L≤2mm，W≤0.1mm,

（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm

3

细划痕

L≤2.0mm，W≤0.05mm（S≤0.10mm2）,N≤1

L≤3.0mm，W≤0.1mm

（S≤0.20mm2），N≤1

L≤5.0mm，W≤0.1mm

（S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm

4

飞边

H≤0.10mm且配合后无明显手感

H≤0.10mm且配合后无明

显手感。

H≤0.20mm且不影

响装配。

5

缩水

参照限度样品

参照限度样品

参照限度样品

6

熔接线

参照限度样品

参照限度样品

参照限度样品

7

边拖花/拉模

不允许

参照限度样品

参照限度样品

8

应力纹

不允许

参照限度样品

参照限度样品

9

翘曲

不允许

参照图纸要求

不影响配合效果时允许

10

色差

参照限度样品或ΔE≤1时合格

11

顶白/顶凸

不允许

不允许

参照限度样品

12

填充不足

不允许

不允许

参照限度样品

13

银条/流纹/烧焦等

不允许

不允许

参照限度样品

14

暗斑

不允许

参照限度样品

参照限度样品

15

浇口

不允许

不允许

参照限度样品

备注：

1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。

4）且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

9结构件的强度要求

9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试

方法：

首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），先将压力计归零后以均匀的垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止，当压力小于12N时出现断裂为不合格，当压力大于12N时出现断裂为合格。

9.2塑料的熔融指数要求

供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不同）。

常见手机用塑料粒子的熔融指数表

材料

熔融指数

裂解度

GEPC/ABSC1200HF

19.0g/10min（260C/5.0kgf）

30%

GEPC141R

10.5g/10min（300C/1.2kgf）

30%

GELexanEXL1414

9.0g/10min（300°C/1.2kgf）

30%

注：

具体塑料粒子的熔融指数参照塑料供应商的规格要求

9.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试

a）用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于100N。

10次

b）用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。

10次

9.4尺寸测量

测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求。

10喷漆件检验

10.1喷漆件外观检验

喷漆件外观要求见表3。

表3喷漆件外观要求

序号

不良项目

I测量面

II测量面

III测量面

11

点缺陷

异色点

D≤0.20mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且DS≥15mm

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm

D≤0.50mm（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm

同色点

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm

D≤0.25mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm

D≤0.60mm（S≤0.28mm2）,N≤2且DS≥15mm

2

硬划痕（碰伤）

不允许

不允许

D≤0.50mm（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm

不允许

不允许

L≤2.0mm,W≤0.1mm,

（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm

3

细划痕

L≤2.0mm且W≤0.05mm（S≤0.10mm2）,N≤1

L≤3.0mm，W≤0.1mm

（S≤0.2mm2），N≤1

L≤5.0mm，W≤0.1mm

（S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm

4

纤维状毛絮

L≤1.0mm,W≤0.1mm

（S≤0.10mm2）且N≤1

L≤2.0mm,W≤0.1mm

（S≤0.2mm2）且N≤1

L≤2.5mm,W≤0.1mm（S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm

5

飞边

H≤0.10mm且配合后

无明显手感

H≤0.10mm且配合后

无明显手感

H≤0.20mm且不影

响装配

6

熔接线

参照限度样品

7

积漆

参照限度样品

8

缩水

参照限度样品

9

多喷

参照限度样品

10

桔纹

参照限度样品

11

气泡

不允许

12

阴影

不允许

13

色差

参照上下限度样品或△E≤1时合格

14

光泽不良

参照上下限度样品或

用光泽计60°角测量光泽公差范围如下：

10°以下±2°；（10°-60°）±3°；60°以上±5°

15

手印（不可擦除）

不允许

16

透底

不允许

17

剥落

不允许

备注：

1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。

4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

10.2附着力测试

参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验。

》

用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验,试验后在用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。

结果判定：

要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

注：

用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。

10.3耐磨性测试

用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：

7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦200个循环。

结果判定：

试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

棱边80个循环只做参考性测试，不做强制性要求。

注：

如果采用的是PU漆，要求耐磨性150个循环。

10.4耐醇性测试

用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭400个循环。

结果判定:

试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。

注：

如果采用的是PU漆，要求耐醇性100个循环。

10.5硬度测试

参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。

用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：

检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。

注：

如果是PU漆、深色全光、黑色的UV漆、要求硬度达HB以上。

10.6耐化妆品测试

先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）,保持48h后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。

结果判定：

产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常,附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。

注1：

如果是PU漆，试验时间为24h。

注2：

此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。

10.7耐手汗测试

将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。

试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。

结果判定：

产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。

注1：

汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。

注2：

用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。

注3：

如果是PU漆，不要求做耐手汗测试。

注4：

此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。

10.8高低温存储试验

将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存贮24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。

结果判定：

产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。

10.9恒温恒湿试验

将产品放置在温度70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48h，试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。

结果判定：

产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。

10.10温度冲击试验

试验方案：

将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。

试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力。

结果判定：

产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。

10.11膜厚测试

测量底漆及面漆的厚度符合规格要求。

11特别说明

a）如果需要进行油漆性能测试，PU必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试；UV漆必须等喷漆件放置3天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。

b）以上没有特别注明的漆，指的是UV漆。

c）做耐醇性、化妆品、手汗、高低温存储试验、高温高湿存储试验、温度冲击试验、整机跌落试验等破坏性试验要在不同的样品上面分开测试。

d）每一项测试针对不同的样品（如上前、上后、下前、下后）均需要验证。

e）

测试耐磨性及耐醇性时，尽量选取平面区域进行测量，对于棱角或尖角区域测试结果只供改进参考，不参与结果评判。