砌体工程施工工艺流程文档格式.docx
《砌体工程施工工艺流程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体工程施工工艺流程文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（2）主要机具：
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、
小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
根据施工图和现场的进度情况，制定合理的人工、材料、机具部署计划。
2.过梁预制
2.1过梁制作前先与相关专业的施工队做好交底，提前在过梁上预埋套管，避免在以后的施工过程中因开槽产生破坏。
2.2过梁制作过程中，先把整根过梁细石混凝土打满，再把钢筋网片用固定靠尺从上往下压20mm,最后把表面抹光。
用的时候光面朝下放。
过梁表面抹光，用的时候光面朝下
钢筋网片用固定靠尺下压20mm
2、3过梁两边各伸进洞口边250mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。
过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表。
表7.1.2填充墙门窗洞口过梁配筋参考表
梁跨（mm）
梁高
（mm）
钢筋
拉钩
L≤1500
100
2Φ8
Φ6@200
过梁钢筋网片现场绑扎效果图
3砂浆
3.1、砌体工程采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。
3.2、采用砂浆稠度要求为70mm～80mm。
3.3、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。
进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
3.4、预拌砂浆用水泥检验方法：
同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。
3.5、预拌砂浆供应单位应提供出厂检验报告和合格证。
3.6、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合《水泥包装袋》GB9774的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。
3.7、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。
3.8、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到西安市建筑工程质量协会办理登记。
3.9、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。
每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。
3.10在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块，每组试块3块，规格75mm×
75mm×
75mm），最后检查试块强度试验报告单。
砂浆罐高端、大气、上档次
4.砌块
4.1、200mm厚砖墙采用砼空心砌块砖，规格为390mm×
160mm×
190mm、190mm×
190mm（空心砌块的强度等级不宜低于MU3.5）；
200mm墙砖采用砼实心配砖160×
100mm×
50mm（实心砌块的强度等级不宜低于MU2.5）。
4.2、100mm厚内墙采用砼空心砌块，规格为390mm×
90mm×
190mm、190mm×
100mm墙砖采用砼实心配砖200mm×
4.3、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
4.4、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取
现场砖按规格、分类有序
堆放
堆放堆放
三、工艺流程
1.基层处理
1.1楼层内垃圾提前清理干净。
1.1根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
2.施工放线
2.1墙体砌筑前必须在基层或柱表面、墙体外侧弹出建筑基准线（轴线），再根据墙体基准线（轴线）放样墙体外边线。
并根据设计放出构造柱的位置和门窗洞口的位置。
表2.1
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±
5
60＜L（或B）≤90
15
30＜L（或B）≤60
10
L（或B）＞90
20
3植筋及钢筋绑扎
3.1构造柱、圈梁等构件纵向受力钢筋采用HRB400ф12钢筋，箍筋Φ6@200，构造柱上下搭接长度500mm.
3.2墙体拉结筋采用HPBФ6钢筋，沿墙体每400mm植一道。
3.3植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。
4、卫生间反坎浇筑
1、采用12mm厚竹胶板、50×
100木方、Φ48×
3mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
2、反坎高度300mm，采用C20细石混凝土浇筑，浇筑前模板提前涮好脱模机，基层浇水湿润。
3、
细石混凝土从商混站拉到现场，卸到专门砌筑的凹槽内，再通过人工往楼层运送。
支好模板，等待浇筑
C20细石卸料槽
5、砖墙砌筑
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，砌筑时应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每400mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋（每120mm厚墙体放置一根，120mm放置两根），起步为距楼地面500mm高，沿砖墙长度贯通铺设（墙体拉结钢筋放置好后用扎丝绑扎外露，门洞、洞口、窗洞上口拉结钢筋按照墙体拉结钢筋排布高度在过梁上口通过）。
4、砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，砂浆饱满度≥90%。
5、墙体底部先砌筑1皮砼实心砖进行找平，以上砌筑混凝土空心砌块砖。
当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑建筑成活面300mm高C20素混凝土止水坎代替砼实心砖，主要有以下房间：
卫生间、管井、暖井、水井、洗衣房、热换站等。
6、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
7、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
8、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
9、墙体交接处禁止留槎，临时间断处应留置斜槎；
斜槎投影水平长度不应小于斜槎高度，槎子必须平直、通顺；
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
10、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约80mm～120mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用实心砖、预制三角砼块、砂浆塞紧即可，砂浆应饱满密实（提前用砂浆预制小三角尺寸为长100mm、宽100mm同墙厚的预制三角块）。
顶砖预留
11、每层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
12、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
13、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
14、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×
10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
15、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
洞口预留，避免开槽对墙体造成破坏
16、按照建设单位施工做法中提到主楼过道位置与户内中间隔墙粉刷层取消，现场施工25mm厚聚苯颗粒保温层（注意：
主楼过道正南侧、北侧砖墙上口均有结构梁，故此部位砖墙位置按照图纸尺寸外放25mm，砌筑完与结构梁侧齐平）。
17、所有砌体在紧邻门、洞口、窗两侧沿洞口高度范围内的第一个孔浇灌C20细石混凝土。
洞口固定块制作
5、构造柱及圈梁
1、填充墙按照建设单位要求的部位设置构造柱。
2、构造柱截面尺寸为墙厚×
240mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4Ф12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。
构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为500mm，100%钢筋接头百分率。
箍筋为Φ6@200，构造柱上间距为200mm，第一道起步筋距结构表面50mm。
构造柱上下端与结构连接。
构造柱横向纵向镰刀掐，外加螺杆保证模板稳定性
3、设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。
构造柱马牙槎留拉结筋设计。
4、拉结筋采用HPB235级2Ф6钢筋（墙厚小于等于200mm），竖向间距400mm，墙体内通长设置，搭接长度为54d，拉结筋采用植筋方式与结构连接，端部弯成90度弯钩。
5、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表下规定。
构造柱轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
抽检方法
1
柱中心线位置
用经纬仪和尺检查
2
柱层间错位
8
3
柱垂直度
每层
用2m拖线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
模板与砖的接缝贴双面胶，防止漏浆，加强观感
6、验收及养护
1、严格执行“三检”验收制度。
2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；
项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；
项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
抽检数量：
每检验批抽10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检验方法
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
注：
在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于
现场效果图
7、冬、雨季施工安全措施
1、冬雨季节施工一般规定遵照本工程冬、雨季专项施工方案。
2、施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。
3、施工电梯、物料提升机必须安装避雷装置，防止雷击。
4、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。
5、雨天不得进行露天电焊作业。
6、物料提升机均应搭设防雨棚。
7、对各类脚手架要进行固，加设防滑设施，及时清除积雪和冰块。
大风雪天气，及时检查脚手架、塔吊，发现问题及时处理。
8、施工人员、机械运转配备足够的保温器材，道路和机械运输防滑措施到位。
8、成品保护
1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。
4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
7、墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
8、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。
9、严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。
10、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。
11、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
12、运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。
落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
9.安全文明施工措施
11.1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
11.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
11.3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
11.4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口必须做好有效防护。
11.5当施工外窗台或临边墙体时，要求使用的移动式脚手架必须和结构进行有效的拉接，以防止架体滑动。
11.6现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。
11.7操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
十二.环境保护措施
12.1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
12.2禁止摔砸砖，减少破损量,对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
12.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。
完
谢谢！
升级会员 