马口铁涂布常见问题及处理方法.docx

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马口铁涂布常见问题及处理方法

马口铁涂布常有问题及其办理方法

马口铁印刷原理与平版胶印原理基本近似，只可是马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。

印刷前

必要在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能坚固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油

墨附着、黏合。

关于特别胜任的印刷马口铁产品还需在其反面涂面一层内涂料，以保护其内容物的质量。

同时要

保证马口铁印刷品在转入下一工序时有必定的机械加工性能和使用价值。

当前，相关马口铁平版印刷出现的质量问题已有很多杂志介绍过，本文不再波及。

下边主要就马口铁涂布

过程中常有的质量问题及办理方法进行论述。

一、马口铁外观质量常有问题的办理

1．涂布不匀

涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处

硬化过分的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐化性、耐弯折性、抗冲击性等降落，关于有色涂料将看到涂膜

颜色深浅不一。

影响涂布不匀的要素有以下几点。

1）滚、辊之间的两头空隙不一。

胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料

辊四组滚、辊之间的空隙调理左右不一致时常常会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。

办理方法：

出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两头空隙能否一致，再检查着料辊与

传料辊两头空隙能否一致，当上秃顶三辊相互平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上秃顶与胶辘滚筒之间的空隙，

使三辊、两滚均相互平行。

2）涂料黏度太大。

涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力

时，料涂布在马口铁上不可以平均地充睁开，且涂布机转速越高，越简单造成马口铁表面无规则涂布不平均。

办理方法：

适合降低涂料黏度，或许有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂

料在马口铁表面平均地流睁开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展平均。

3）马口铁表面含油量偏高。

马口铁表面的油膜主假如保护马口铁在涂布前不被氧化腐化，油膜越厚，涂料

树脂高分子在马口铁表面的湿润性愈差，吏作料没法均一附着在马口铁的表面。

办理方法：

马口铁含油量偏高时，可适合降低涂料黏度。

关于含油量太高的马口铁，只有经过高温烘烤进

行除油办理。

4）涂料的质量不好。

涂猜中混有杂质或寄存时间过久而分层，以致涂料在涂布前部分树脂高分子已发生聚

事反响。

固然涂布前已充足搅抖了涂料，但没法搅断已聚合的高分子化学键，涂布时易出现药斑状少布不匀。

办理方法：

改换涂料。

5）稀释剂的选择不对。

稀释剂造成树脂与稀释剂不相溶，涂料分别积淀，烘烤后易出现涂膜线条化，流展

欠佳。

办理方法：

正确地选择稀释剂，最好使用涂料供给商供给的配套溶剂。

6）胶辘滚筒不齐心。

偏爱的涂布胶辘滚筒装上涂布机后，其表面周向不同的地点与马口铁、压涂滚这间的

接触压力不相同，从而造成涂料少布在马口铁表面进料方向涂膜厚度不一。

有色涂料出现由浅到深或由深到浅的

涂膜颜色渐变。

办理方法：

从头磨光胶辘滚筒。

2．背脏

1）刮刀磨损惹起的背脏。

马口铁表面滚涂涂料后，反面粘有少许的有规则线状涂料脏污，主假如因为涂料

中砂粒以致乔刀缺损，从而造成压涂滚筒上的涂料未被刮刀刮尽的缘由。

办理方法：

从头研磨刮刀即可解决。

值得一提的是因为磨刀砂轮的缺点，看似磨得特别光滑的刀片仍存在

渺小的毛刺或缺口。

所以，刚磨好

2）输送装置惹起的背脏。

有涂膜的马口铁面与输送带接触摩擦，极易惹起少膜的略微零落，不停地被皮带

吸附聚集，当涂布其余马口铁产品时，聚集在皮带上的脱藻物又极易被马口铁的反面吸附形成皮带迹状背脏；另

外涂料的黏度太稀，在滚、辊上的黏附力小，涂面机高速运行时，涂料易飞溅，造成马口铁反面不规则的脏污。

办理方法：

擦洁净输送装置。

假如是涂料飞溅惹起背脏，则按飞料故障办理。

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3）粘张反面上脏。

烘烤温度不足或米出口冷却不充足，马口铁高温状态聚积时，马口铁与马口铁之间会粘

在一同，造成涂布在马口铁表面的涂膜被叠在其上的马口铁反面吸附，形成背脏。

一般要求马口铁冷却后表面温

度至多较室温高10摄氏度，若冷却不适合将以致涂膜硬化不完整。

办理方法：

适合提升烘烤温度，使马口铁上涂布的涂料分聚合结膜。

增大冷却风量使涂膜充足硬化。

有时

降低涂布速度也能防备粘张上脏。

3．划花

马口铁表面涂膜在生产过程中，因为机械原由或马口铁自己缺点造成涂膜表面伤痕，食口罐的内涂膜划伤

将大大降低内涂膜的耐腐化性。

1）输送装置。

经过吸铁风嘴和送铁风嘴的协调换作，把马口铁奉上少布机，假如马上分别的马口铁与下一

张马口铁之间分别不完全，且马口铁拖梢边的剪裁刀口朝下，简单造成风嘴送料时上一张马口铁的刀口利伤下一

张马口铁表面的少膜；输送马口铁的输送槽表面不圆滑也会造成马口铁反面涂膜划花。

办理方法：

当马口铁的下一张表面划花时，调整吸铁风嘴

送铁风嘴的动作使其配合默契，同时调整周边磁铁的地点及吹风嘴的方向、地点及风量，使上下两张马口

铁分别时相互间有一下的空隙；此外翻转马口铁涂白磁油，使其拖梢边的剪裁刀口向上，也能防止印刷时马口铁

拖梢边的剪裁刀口划伤印刷油墨层，自然马口铁拖梢边的剪裁刀口向上时会在印刷时损害印刷橡皮布；当马口铁

的反面划药时，检查输送槽表面能否圆滑，有条件时可在输送导轨旁装上几组滚轮，让马口铁在输送时转动经过。

2）花铁架装置。

花铁架表面不圆滑，在输送马口铁时花铁架的驱动不安稳，有间歇式振动，极易造成在烘

房内马口铁反面涂膜划伤；马口铁涂布后进入烘房时与花铁架转动不同步，也极易造成马口铁反面涂布的少膜划

伤，涂布速度越快，划花越严重。

办理方法：

实时改换不圆滑的花铁架；按期检查带动花铁架运行的支承滚轮能否磨损；调整好马口铁进入

烘房的时间，使马口铁进入烘房恰好被花铁架找住，防止马口铁进入烘房时的花铁架上摩擦划花。

3）收料装置。

收料吹风风量不够时，聚积的马口铁极易造成后一张马口铁与前一张马口铁发生摩擦，从而

划花前一张马口铁反面，当马口铁拖梢处的剪裁刀口向上时，这类划花尤其显然。

此外，收料槽表面不圆滑也是

造成划花的重要要素。

办理方法：

收料槽表面不圆滑造成的划花一般固定在某一地点，且此地点处一般是由看似圆滑的托铁支撑，

在其表面找到毛刺磨光即可；因为风量不足造成的摩擦划伤一般无规律，经过调整吹风量即可解决。

吹风量的大

小由马口铁的重量决定。

4）烘烤温度。

涂膜烘烤时温度较低常常易造成马口铁表面的涂膜聚合结膜较差，涂膜中的树脂高分子间的

聚协力较差，在生产中易造成划花。

烘烤温度过高也易造成少膜脆化，经下道工序机械加工易划花。

办理方法：

严格控制少布温度及煤烤时间，使涂膜聚合坚固。

并按期检查烘房内的温度，将烘房内的关测

温度值与烘房温度显示仪的温度值偏差控制在±3摄氏度之间。

5）手工搬拿马口铁。

在印刷或涂布过程中，为查察马口铁涂布或印刷成效，常常抽样检查相关质量，假如

不注意，很简单造成抽样划伤，此外当印刷或涂布出现质量问题时，在拣出废品或次品时需挪动马口铁，造成划

伤。

办理方法：

手工搬拿马口铁时应轻拿轻放；若有印刷图文等质量问题，最幸亏制罐前勿搬拣马口铁，特别

是那些有内涂膜的马口铁产品，假如为拣出几张次品而成件搬移马口铁，很简单造成整件产品内表面面划伤，严

重时食品罐易腐化甚至穿孔。

4．杠状条纹故障

1）齿轮磨损。

涂布机的齿轮因为磨损，啮合不好，不可以安稳转动，形成涂膜量不均，出现杠状斑。

办理方法：

改换齿轮。

2）齿轮间有硬脏物。

因为齿轮间有硬的脏物造成涂布时滚筒与辊间的跳动，形成杠状条纹。

办理方法：

洁净齿轮。

5．粘张

粘张是指烘烤温度不足或米出口冷却不充足，马口铁在高温状态聚积时，片与片之间粘在一同的现象。

如

果一张张剥开，会发出声响，有时陪伴有马口铁反面起脏现象。

聚积时间一长，反面起脏特别严重。

此外，涂布

厚度太厚时，凑近锡层的涂猜中的有机溶剂挥发不完整，不可以与锡层坚固地吸附，堆放时也极易粘张。

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办理方法：

在涂料理想的烘烤温度范围内采纳高温烘烤，使涂料在马口铁表面充足聚合结膜。

如高升温度

还不可以解决问题，则降低涂布速度，使马口铁出炉后冷却时间延伸或加在冷却风量（换用大功率风机）即可解决

此问题。

已涂布好的马口铁如存在粘张，一般在涂料理想的烘烤温度范围内高温烘烤一次即可除去粘和现象。

当

需涂布很厚的涂膜时为防备粘张发生，应采纳两次涂布，以提升涂膜与马口铁的附着力。

6．桔皮

指烘烤后的涂膜不平均、成为桔子皮那样的皱面。

1）反面起脏。

涂在马口铁表面的涂猜中，堆只时期发和反面起脏，造成马口铁反面少布其余涂料时发生涂

膜桔皮现象，这主假如内外两种少料相互排挤的原由。

先上光或先涂银色涂料的马口铁，假如聚积时间长或烘烤

温度不够，在其反面涂布其余兴料时极易出现此问题，主假如因为光油中的润滑剂成分、银色涂猜中的铝成分极

易惹起背脏。

办理方法：

聚积时间不易太长，如出现桔皮，除洗或擦反面之外别无他法。

2）涂料的黏度过高。

涂料黏度过高，树脂高分子间的内取国很强，涂布在马口铁上的涂料树脂高分子受内

聚力的影响，易出现流展不平均，造成涂料涂布在马口铁表面流展性差。

办理方法：

降低涂料黏度。

3）稀释剂选择不妥。

稀释涂料或冲洗涂布机时假如稀中冲洗剂采纳不妥极易造成树脂高发子内聚成团，减

弱了树脂高分子在马口铁表面的中附，造成涂布流展不平均。

办理方法：

正确地采纳涂料供给商供给的稀释剂和冲洗剂，特别在涂布有色涂料或前后工序涂布的涂料树

脂种类不相同时，必定要将涂布机冲洗洁净，防止上工序涂料脏污下工序涂料，涂膜烘烤后出现桔皮现象。

7．眼孔

也叫针孔，涂膜涂布干燥后表面有针刺状的小孔，小孔处有时有很薄的涂膜，有时没有，甚至露出马口铁。

出现眼孔的原由有以下几方面。

1）胶辘滚筒上有洞。

胶辘滚筒上有洞眼，滚涂时洞眼处无涂料转移到马口铁表面造成眼孔。

一般因胶辘滚

筒造成的眼孔有规律，前后马口铁上的眼孔地点一致，大小必定。

办理方法：

改换胶辘滚筒，或用胶水修理洞眼。

2）马口铁面上有油或露水。

因为马口铁上的渺小颗粒油或水珠与涂料树旨相排挤，在有颗粒油或露水的表

面，涂料不可以平均涂布。

办理方法：

用200摄氏度左右芭烘烤马口铁；也可降低涂料黏度，增大湿状涂膜量。

3）涂料、马口铁上有脏污。

眼孔特别渺小。

办理方法：

先用无脏污的马口铁试少少料，如无问题则擦洗马口铁上的脏污即可解决。

不然改换涂料，同

时注意正确采纳稀释剂。

别的，马口铁表面有尘埃也易产生眼孔。

4）马口铁表面带静电。

马口铁表面有静电也会使涂料不可以在其表面平均覆盖而出现眼孔。

办理方法：

提升涂料黏度，或擦洗输送带除去静电。

8．飞料

近似印刷飞墨，涂布机的转速变快，在两个辊面涂料层被一分为二时，拉丝断裂成数段，但有时也会产生

很多飘浮在空中的极小颗粒，这些微粒因为离心力崦飞散。

造成主少布机污染，特别在有留空少布时造成留空处

脏污，影响成罐焊接。

一般来说黏性大的涂料这类偏向大。

办理方法：

提升黏度或增添表面活性剂，降低表面张力，降低涂布速度也有效。

假如是白色涂料，提升颜

料浓度或含量。

降低湿状态涂膜的厚度，也能够防备飞料。

9．斑马条纹

出现像席子和状的条纹。

涂料从辘滚筒转移到马口铁上后，在马口铁表面不可以光滑延展，呈山状，多因由

于黏度高或溶剂押发快。

不相溶的涂料混入，也可惹起此故障。

办理方法：

一定冲洗洁净涂布装置。

再军发慢的溶剂试验降低黏度。

冬天或休假结束等状况下涂料过于变

凉时，也简单发生此故障，所以应充足搅抖涂料，涂料液温略微高升即可解决。

胶辘滚筒表面硬度过高，也易发

生此现象，换用硬度较低的胶辘滚筒即可解决。

有时因上工序的涂料残留在涂布机的送料管道而造成下工序涂料

不相溶而出条纹，此时，只有改换涂料。

二、马口铁涂膜理化指标质量问题的办理

、附着力

马口铁印刷品变为成品后，需转入下道工序进行机械加工，假如马口铁印刷及涂层的附着力差，极易在机械

加工过程中发生印刷层及涂层损害、零落现象。

影响马口铁印涂层附着力的要素好多，应针对不同状况采纳不同

举措。

1）铁表面油膜的涂油量要素。

马口铁上油膜的主要作用是防备马口铁在储藏、运输过程中发生锈蚀，过厚的油层将影响树脂涂料在马口铁表面的湿润。

为查验马口铁油量能否适合，可先取少许涂料，将其慢慢地倒在

马口铁表面，如涂料在马口铁表面呈圆形并向周围扩散，则再将马口铁一头提起，使其与平面成45度，此时涂

料若能平均地流向下端，说明马口铁表面油膜层的涂油量知足印涂工艺要求。

不然，要对马口铁进行预烘烤（烘

烤温度195--200摄氏度）才能解决附着力差的问题。

此外，马口铁表面的氧化膜越薄，涂布在其表面涂料的附着

力越好。

所以，关于机械加工程度比较高的印刷品，必定要选择好的马口铁资料。

2）印涂烘烤温度要素。

只有适合的烘烤温度才能使油墨，涂猜中的树脂固化结膜。

实质生产中影响印涂膜附着力的主要要素常常是烘烤温度偏低，树脂中的化学键未充足交联固化，严重时造成马口铁粘连，使马口铁分张困难。

生产时如已检测出附着力不可以知足产品机加工要求，就应适合提升烘烤温度；关于已涂布好的马口铁产品在高升的温度下再烘干一次，也能提升其附着力。

升温时要注意温度不可以升得太高，过高的烘烤温度，易使印印膜脆化，机加工时易零落。

3）涂膜厚度要素。

涂膜越薄，涂膜在马口铁表面的附着力越好。

对表面性能差一点的马口铁，在不影响涂膜其余性能的状况下，减薄涂膜厚度能提升附着力。

因工艺所需同涂膜厚而附着力又不可以知足要求时，一般可

分两次涂布，第一次涂膜烘烤的温度要低于理论温度20摄氏度，使树脂分子之间的构造比较松懈，有益于第二

次涂膜时树脂分子浸透第一次涂膜松懈的构造之间。

从而提升涂膜附着力。

4）印涂原资料要素。

不同生产厂家生产的印涂资料，其价钱不一，使用性能也不相同。

所以在生产中，一定对所用原资料的性能好坏全面认识。

碰到机械加工要求比较高的产品、附着力不可以知足加工条件时，换用优秀的印涂资料有益于提升马口铁印涂膜的附着力。

、耐腐化性

马口铁内涂膜的耐腐化性是保证罐装食质量量的一项重要指标，如何提升内涂膜的抗膜的抗腐化性向来是马

口铁制罐厂家关怀的问题。

马口铁内涂膜在食品包装中的主要作用是防止罐装内容物穿过涂膜，溶解掉锡层及氧化膜层，从而腐化马口

铁的钢基，造成内涂膜零落，延伸食品在生产、运输、储蓄、食用中的保质期。

罐头内壁腐化主要受以下要素的

影响。

（1）马口铁

经表面钝化办理后的马口铁拥有抗腐化作用，但因为加工过程中，钝化办理层易遇到损坏，制罐后渐渐腐化。

氧化层、锡层对腐化也有影响、氧化层、锡层愈厚，腐化性愈强。

但氧化层太厚，涂布在马口铁表面的涂膜附着

力会变差。

（2）罐装内容物

氧。

在罐头的酸性介质中，氧对锡有激烈的氧化作用。

酸。

食品中酸的构成各不相同，此中草酸、富马酸、反丁烯二酸的腐化性最强。

低甲氧基果胶。

能促使锡的腐化。

硝酸根离子。

罐内残留氧多，介质PH值在5以下，因硝酸根惹起的溶锡量明显增添。

花色苷色素。

樱桃、草莓等红色水果含有花色苷色素，是锡如氢的接受体，最后结果能使铁皮穿孔。

焦糖。

对水果罐头包装有显然的腐化作用。

硫及含硫化合物。

是促使腐化的要素。

铜离子。

铜离子在酸性介质中会使锡层剥落，并能对铁进行局部腐化而以致穿孔。

氧化三甲基胺。

鱼肉中含有的氧化三甲基胺能复原成三甲基胺，使马口铁腐化到锡铁合金层不产生氢气，失掉阴极保护的作用。

抗坏血酸。

抗坏血酸在加工过程中很简单转变为去氢抗坏血酸，相同失掉阴极保护作用，可能成为腐化性很强的要素。

（3）加工条件

增添剂。

在有色食品包装中常常加入一些增添剂来保护食品的成色及风味，如增添亚硫酸盐，虽能改良食品色彩，但分解出的硫化物气领会造成内壁变黑。

涂料种类。

不同树脂料结膜后树脂高分子形成的孔隙率不相同，所以罐装内容物穿过涂膜的难易程度不相同，锡的溶解速度也不相同。

实践证明，桢涂膜厚度的涂料，环氧酚醛树脂结膜后孔隙率低，耐腐化性强。

涂膜厚度。

涂膜越厚，树脂高分子聚合结膜时孔隙率越低，可有效防备罐内容物空过涂膜，提升涂膜的耐腐化性。

罐的质量。

空罐擦伤后易腐化，此中笋、蘑菇、马蹄及鱼、肉类罐头特别显然。

在马口铁内涂膜的涂布生产中，必定要依据产品成罐内装物的成分选择适合的马口铁原资料、涂布资料及涂

膜厚度。

采纳适合的工艺生产方式及检测手段才能生产出知足食品包装需要的马口铁涂料罐。

详细举措以下。

1）选好马口铁。

依据罐装内容物的性质选择好马口铁，腐化性强的产品宜采纳镀锡量高的马口铁原资料。

（2）选好涂布原资料。

在当前广泛使用的内涂猜中，一般以为环氧酚醛树脂对酸性食品有优秀的耐腐化性，且此中的环氧树脂高分子又有优秀的附着性、柔韧性；内烯酸树脂有优秀的柔韧性、极佳的抗硫性；酚醛树脂有

优秀的覆盖性能，有优秀的耐腐化性，便柔韧性较差。

（3）选择适合的涂膜厚度。

涂膜厚度愈厚，涂膜的抗腐化性愈强。

不同的罐装产品对涂膜厚度的要求不一

样，生产时必定要依据罐装内容物来选择涂布厚度。

只有这样，才能既知足食品包装需要，又降低生产成本。

涂

膜的厚度不一，耐腐化性也不相同，查验时要详细对待。

马口铁表面的氧化层及锡层自己拥有必定的耐酸性，而且锡层越厚、耐酸性越强，所以关于水梨、豆类、

凤梨、马铃著、芹菜等可直接采纳不必内涂的高锡罐包装。

但为了防备印刷时划伤锡层，使花费者在翻开罐盖时

能看到一层食品保护涂膜，可使用低镀锡铁在其表涂布一层3-4克/平方米的涂膜，其成本比高镀锡铁皮廉价。

有一部分食品需要罐内的一些锡溶解，形成游离锡离子。

假如没有游离锡离子，淡色食品的颜色常常会发

暗，绿色蔬菜的色彩也会发生变化。

罐头内缺氧的状态下，锡离子与食品生成锡铬化物而除去了食品中的硫化物，

此类食品的内涂膜一般要求在4-6克/平方米之间。

在这一厚度范围内，涂层有必定的孔障率，罐头内的物质经过

这些孔隙浸透到锡层表面，将锡迟缓溶解形成锡离子，以利用锡离子的复原，改良食品的色彩，从而达到以延伸

保质期的目的。

C关于一般低酸性食品罐的内涂，一次涂布厚度为6-8克/平方米即可知足包装需要。

（4）采纳两次涂膜。

关于强腐化性的食品，一般采纳内涂两次的方法，以提升内涂膜的耐酸蚀能力。

第一

次采纳170-180摄氏度的烘烤温度涂布干重为4-5克/平方米的涂膜，第二次再涂布总干重为6-8克/平方米的涂膜，

烘烤温度为205摄氏度。

（5）防备内涂膜的划花。

关于酸性食品罐的内涂必定要注意防备划花。

在马口铁上涂布一层或多层特制涂料膜制成的溶器称为涂料罐，无涂布涂料的镀锡罐称素铁罐。

对素铁罐而言，锡大大超出铁的面积，锡在大面积腐化后产生氢附着在露铁部位保护铁不被腐化。

而关于涂料罐，涂膜层划伤，只有局部的锡层裸露，锡对铁的保护作用减到最低限度，因为集中于小范围的电偶形成深度腐化，易造成穿孔。

杨梅、樱桃、草莓等水果是易发生腐化穿孔的品种，加工这类食品罐时应注意防备内涂膜划伤。