地铁轨道工程施工技术全讲诉Word文档下载推荐.docx
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但该种道床型式造价很高，施工难度相对较大。
浮置板道床排水设置在板下基底中间，坡度与线路坡度一致。
图1.1-3调整好的钢弹簧浮置板道床现场
目前，北京、上海、广州、深圳等地均在一些地段采用此种道床型式。
1.2高架段
整体道床轨道的整体性强，稳定性好，养护维修量小。
同时轨道结构高度小，轨道结构自重轻，克服了碎石道床的缺点。
整体道床对梁的徐变上拱和墩台下沉要求很严，但目前国内开通的几条轨道交通高架线中，桥梁的设计和施工对此已有成功的处理技术，取得了较为成熟的经验。
碎石道床的优点是轨道弹性好，减振降噪效果好，施工进度快，桥梁变形引起的轨道变化易调整。
但是碎石道床稳定性差，养护维修工作量大，亦不美观，维修捣固噪音和扬尘较严重，影响环境。
高架线上道床多采用枕式整体道床，以下介绍几种情况。
1、承轨台短轨枕式整体道床
道床型式与隧道内短枕式整体道床基本相同，做成两带状整体道床。
短轨枕横断面为梯形，侧面留沟，底部伸出钢筋钩，加强与道床混凝土的粘结。
利用道床中心沟及两侧排水，在梁端部将水排入到梁端两侧的预埋泄水管，引入市政排水系统。
图1.2-1高架线承轨台式整体道床
目前，大多数城市的轨道交通高架线采用这种道床型式。
道床型式与隧道内长枕式整体道床基本相同，亦是在道床部位桥面预埋钢筋钩以加强与道床的联结。
利用道床两侧排水，在梁端部将水排入到梁端两侧的预埋泄水管，引向市政排水系统。
因采用长轨枕，道床中间不能留排水沟，这样单线每延米使道床荷载增加约420kg，又不利于授流轨的布置，且造价相对较高。
这种道床国内应用的较少。
上海地铁2号线东延线高架段采用了这种道床型式。
3、板式整体道床
道床板为C50砼预制板，采用普通钢筋砼结构，配筋按截面中心对称布置，道床板有不同的种类，分别用于直线地段和曲线地段。
道床板上设置钢轨安装预埋套管、起吊螺母、砂浆灌注孔、感应板安装预埋套管等。
道床板与桥面设置抗剪销钉。
道床板与桥面间设置的砂浆调整层，采用ZH砂浆等，在道床板就位至设计状态后，从预留的灌注孔进行灌注。
道床排水从两侧进行，顺坡流至汇集点后引入相应的排水系统。
图1.2-2高架线板式整体道床
广州地铁5号线高架段采用了此种道床型式。
1.3地面路基段
与整体道床相比，碎石道床造价低，施工及养护维修方便，具有良好减振性能，尤其适用于地面线地段，因此，出入线与车场线衔接的地面线部分、车场线等，多采用碎石道床。
1.4不同道床型式的过渡
1、整体道床与碎石道床之间的弹性过渡
整体道床与碎石道床衔接处，由于整体道床刚性大，需设置弹性过渡段，保证列车平稳运行。
多采用道碴逐渐加厚的方法过渡，达到刚度渐变的目的。
过渡段长度依设计而定。
这种过渡型式可满足弹性渐变要求，且结构简单，不增加轨道部件类型，养护维修方便。
2、结构过渡段上的道床型式
桥隧之间的过渡段，一些线路上会进行特殊的设计，比如广州地铁5号线，在此类结构过渡段上设置了过渡段整体道床，采用加设橡胶大垫板等方式，实行弹性过渡。
3、各种减振道床之间的弹性过渡
不同减振级别道床之间的弹性过渡，多采用在较高减振段端部调整减振元件的数量达到加大刚度的方式来调整。
如普通整体道床（一般减振级别）与钢弹簧浮置板道床（较高减振级别）地段之间的弹性过渡，通过在钢弹簧浮置板道床与普通道床相邻段增加隔振器的数量来实行过渡。
1.5具体设计情况实例
1、深圳地铁5号线地下短轨枕式整体道床
道床结构典型设计断面如图1.5-1所示。
图1.5-1普通短轨枕整体道床结构断面示意图（单位：
mm）
1）道床结构
轨道结构高度，钢轨顶面至线下结构顶面之间的高度。
矩形隧道、马蹄形隧道为560mm，圆形隧道为740mm。
钢筋砼短轨枕采用预制，混凝土等级为C50。
道床采用C30砼，布置双层钢筋网。
道床排水均采用两侧排水，排水沟纵向坡度与线路纵坡一致。
2）短轨枕铺设数量
正线无缝线路地段，每公里铺设短轨枕1667对，轨枕间距600mm；
有缝线路地段，每公里铺设短轨枕1680对；
辅助线整体道床地段每公里铺设短轨枕1600对。
3）伸缩缝设置
道床每隔12.5m左右设一处伸缩缝，距隧道洞口30m范围内及U型结构地段，每隔6m左右设置伸缩缝一处。
结构变形缝处，道床亦应设置伸缩缝。
当短轨枕位于变形缝或伸缩缝位置时，错开布置。
4）道床砼厚度
钢轨中心处砼短轨枕顶面高出道床40mm，道床顶面设3%横向排水坡。
2、广州地铁5号线高架线板式整体道床
直线地段板式整体道床建筑高度为450mm，曲线地段采用内轨不动，外轨抬高超高值的方式设置。
道床板为C50砼预制板，采用普通钢筋砼结构，配筋按截面中心对称布置，道床板有A、B、C三种，A、B型用于直线地段，C型用于曲线地段，道床板上设置钢轨安装预埋套管、起吊螺母、砂浆灌注孔、感应板安装预埋套管等。
扣件采用高架桥小阻力弹性扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件及小部分平坡扣件，按1600对/km布置。
道床板与桥面间设置的砂浆调整层，采用ZH砂浆，在道床板就位至设计状态后，从灌注孔进行灌注。
高架线板式整体道床设计典型断面如图1.5-2所示。
图1.5-2高架线板式整体道床截面示意图（单位：
3、深圳地铁5号线地下钢弹簧浮置板道床
1）浮置板道床介绍
浮置板道床减振的基本原理是在轨道上部建筑和基础之间插入一个固有频率很低的线性谐振器（隔振器），防止由钢轨传来的振动透入基础。
钢轨通过弹条扣件与浮置板直接连接成整体，构成浮置板道床的轨道板。
轨道板通过弹簧隔振器支承在基础道床上，轨道板可以提供足够的惯性质量来平衡车辆产生的动荷载，只有静荷载和少量的动荷载会通过弹簧隔振器传到基础道床上。
2）设计情况
浮置板标准板长25m，道床采用DTⅥ2型扣件，不使用轨枕，扣件直接锚固于道床板中。
超高采用外轨抬高一半内轨降低一半设置；
曲线地段采用基底倾斜始终与轨面超高相一致的原则来实现隔振器的合理布置。
设计典型断面尺寸如图1.5-3所示。
图1.5-3浮置板道床横断面图（单位:
基底支模时，变形缝位置使用泡沫模板；
拆模后，将泡沫板切除高度约100mm，然后填充沥青质材料与基底面平齐，防止水渗透。
浮置板板间设置4个上置式剪力铰，用于加强板之间的变形协调。
浮置板道床与其它整体道床之间的刚度过渡在浮置板道床内过渡，通过加密接壤处浮置板端头的隔振器间距实现，相邻的整体道床无需特殊设计。
4、广州地铁3号线地下长轨枕整体道床
道床结构采用埋入式长轨枕整体道床。
长轨枕长2.1m，采用C60预应力枕，道床低于枕面30mm～40mm，道床采用两侧排水沟，垂直排水沟方向设3%的横坡。
道床与水沟分别采用C30、C20混凝土，道床内采用双层布筋，并与排流筋结合纵向筋。
道床结构典型设计断面如图1.5-4所示。
图1.5-4普通长轨枕整体道床结构示意图
2城市地铁轨道施工
2.1施工工法简介
地铁轨道工程施工一般采用在轨排支撑架法，即在铺轨基地组装轨排、轨道车推运至铺轨作业面、洞内小龙门吊（也称铺轨机）吊运至待铺位置拼装、轨排支撑架进行固定、最后浇筑混凝土的施工方法。
高架线或一些特殊地段也可考虑散铺法，即将钢轨及扣配件等材料用汽车运至待铺地点、吊装运输到位后、散铺成型的施工方法。
专用机具设备主要有，轨道车、大小龙门吊、轨排支撑架、走行轨及支墩、测量道尺、焊轨机等。
2.2施工总体部署
1、施工部署原则和依据
（1）以合同工期为目标，按照“安全优质高效”的原则，合理安排施工顺序、部署施工力量；
（2）以土建交付铺轨时间为依据，使所有工作面均能尽快形成生产能力；
（3）通行轨道车的地段以形成闭合或半闭合回路为原则，满足铺轨基地左、右线调度功能，使生产组织更加机动灵活；
（4）充分利用施工资源，避免造成窝工和浪费。
2、组织及协调机构
铺轨项目经理部的机构设置一般如下图2.2-1所示。
图2.2-1铺轨项目部组织机构设置图
与土建及其它工程项目的组织机构设置略有不同，增设有长轨焊接部（也可设成焊轨作业班组），并突出机械设备部的重要性。
因地铁轨道工程的施工，机械设备配置及运转的好坏，将直接关系到工程的进度和生产安全，必须设置专门的管理部门进行统一管理。
长轨焊接也是轨道施工中所特有的，其专业性强，设置专业部门进行管理，有利于保障安全和质量。
除此之外，对作业班组的配备和设置也比较讲究，形成专业的施工班组，有利于保证施工进度和质量。
项目部还将成立轨行区调度室，负责轨行区的安全管理、各单位施工协调，减少交叉施工和干扰，保证施工安全。
3、施工组织安排
施工组织安排所须考虑的事项主要有：
1）根据以往经验，以每作业面可能完成的进度指标（如下表2.2-1所示），结合土建轨行区移交情况，策划须设置的作业面数量；
表2.2-1主要进度指标表
项目名称
进度指标
备注
短轨/长轨枕整体道床
75m/d
板式整体道床
60m/d
浮置板道床
25m／d
钢筋笼法方案25m／d，散铺方案7m／d
25m／d长轨焊轨
单线250m/d
单开道岔铺设
1组/8d
交渡:
1组/30d
交叉渡线铺设
1组/30d
2）根据基地及作业面设置情况，理清各作业面的施工顺序，保证短轨施工、道岔施工、长轨焊接之间的有序衔接；
3）划分施工区段，制定各作业面的施工任务；
4）编制详细的施工进度计划，并测算施工进度及土建轨行区移交情况对工期目标产生的影响，在过程中进行修正，合理配备资源。
4、资源部署与配置
资源的部署与配置应根据施工组织安排进行。
各施工项目均以铺轨基地为中心，进行资源部署与配置、各种施工组织和运输等工作。
例如，某铺轨项目只有一个基地，须开展两个短轨铺设作业面，其资源配置情况大致如下表2.2-2所示。
表2.2-2某铺轨基地资源配置情况表
序
资源名称
配置说明
1
人员
①配置2个整体道床作业班。
②配置1个道岔组装作业班。
③配备基地综合作业班。
④配置司乘及龙门吊司机专业组。
⑤配置电工专业组。
配置焊轨作业班。
管理人员不在其列。
2
机具
①配置2台基地大龙门吊。
②每个整体道床作业队配置3台洞内小龙门吊，共6台。
③配置3台轨道车及5台平板车，负责洞内运输。
④配置相应的钢筋加工、机修、轨排组装及施工机具。
⑤配置1台焊轨机及配套机具设备
3
材料
①基地内设扣件、轨枕、钢筋、钢轨等储存区，保证施工周转富余。
②数量较多的二、三项料，经施工调查确定后，稳定材料的供应渠道。
③道岔料根据施工进度进场，利用相应的盾构井等投料口，直接进洞，提前铺设。
每个作业班组须配置的人员，如表2.2-3所示。
表2.2-3单个作业班组人员配置情况表
作业班
小组
劳动力配置
合计
道岔作业班
组长1人，线路工4人，辅助工5人
10人
整体道床作业班
轨排组装和调整
组装组长1人，共7人；
粗、精调组长各1人，共14人。
21人
可视熟练程度适当增减。
钢筋制安
组长1人，钢筋下料加工1人，绑扎6人，焊接2人。
道床砼
组长1人，道床砼8人，放料1人，摸面4人，养生1人。
15人
走行轨、模板安装
组长1人，定线2人，打眼1人，安拆支墩和钢轨6人，运料4人；
模板安装8人。
22人
水沟砼作业班
组长1人，放料1人，砼工6人，摸面3人
11人
未施工时可配合道床作业队施工。
4
焊轨作业班
对轨与焊接
组长1人，指挥1人，电工1人，焊接3人，装吊工6人，辅助工2人。
14人
正火
组长1人，正火3人。
4人
扣件
拆安
组长1人，线路工1人，安拆4人。
6人
打磨
组长1人，焊前2人，焊后4人。
7人
5
综合作业班
组长1人，装吊工2人，装吊辅助2人，机修6人，门卫2人，食堂4人
17人
6
基标测设班
组长2人；
水平组4人、中线组4人。
每个作业面须配置的机具设备，如表2.2-4所示。
表2.2-4单个作业面机具设备配置情况表
序号
设备名称
单位
需配
数量
一
轨道牵引车
台
1台/作业面，道床施工。
轨道平板车
2台/作业面，道床施工。
轨行式砼搅拌车及砼搅拌罐
1台/作业面，水沟施工。
轨排铺架机/小龙门吊
3台/作业面，道床施工。
柴油发电机
1台/作业面，用电备用。
电焊机
2台/作业面，道床钢筋焊接。
8
冲击钻
2台/作业面，基底凿毛。
9
空压机
10
轨行式小平车
2台/作业面，小型周转料运输。
11
大龙门吊
2台/基地，吊装。
12
2台/基地，轨排组装。
13
钢筋弯曲机
1台/队伍，钢筋加工。
14
钢筋切割机
2台/队伍，钢筋加工
15
叉车
1台/基地，材料周转。
16
装载车
1台/作业面，材料周转。
17
自卸汽车
1台/基地，材料运输。
18
锯轨机
1台/基地，钢轨切割。
19
钢轨钻孔机
1台/基地，钢轨钻孔。
20
风动扳手
3台/基地，轨排组装。
二
专用仪器设备
万能道尺
把
2把/作业面，轨道调整。
直角道尺
三
周转料
钢支墩
个
1000
1000个/作业面，轨排铺架机走行。
钢轨支撑架
套
100
100套/作业面，轨排支撑及调整。
砼料斗
4个/作业面，道床砼施工。
轨道车转向架
3套/轨道车，轨排运输。
24kg/m走行轨
米
1200
1200m/作业面，轨排铺架机走行。
动力线
3000
3000m/作业面，施工用电。
7
道床模板
300
300m/作业面，道床砼施工。
劳动力资源的配置与管理是一个项目能否优质高效运转的关键。
针对轨道工程专业性强的特点，一定要选定具有类似施工经验的劳务队伍，并不加强岗前培训，且要确保队伍稳定，否则一旦某个环节出现问题，将影响整个施工循环的进行。
轨道工程的另一特点就是材料占工程的比例很大，且轨料种类繁多、专业性强，市场上多数难以购买到，因此如何使材料保质、保量、及时供应，是工程施工能否顺利进行的关键。
项目部应配置具有类似经验的物资管理人员，做好轨料的进场、堆码及标识工作，并根据工程进展及时进行材料盘点，为持续施工提供有力保障。
甲供（控）材料的管理：
（1）确保申请计划的准确性、及时性，发现问题及时调整。
（2）建立实施项目物资责任成本管理制度，强化本单位所需物资的验收、保管、发放、核算核销工作。
（3）加强与各生产厂家的沟通和协调，办理好催料、提货、清算等业务手续，处理好供应中可能出现的各种问题。
（4）加强对工地物资管理，最大限度的降低物耗。
5、水电接驳口、下料口的选择
1）投料口的选择与布置
地下轨道工程的施工组织中，很重要的一项就是将地面上的物资、材料及相关设备通过投料口有序的转入隧道内，以满足施工需要。
大部分的材料从铺轨基地的轨排井转入，用轨道车沿着铺设好的轨道将材料运至铺设地点。
道岔料和道床砼需特别组织，道岔应在正线铺轨到达之前铺设完成，以便铺轨顺利通过；
道床砼因时间及运输对性能有影响，宜每隔2km左右在沿线线路上设下料口，由砼运输罐车通过市政道路将砼输入洞内。
开工之前，应对全线的土建施工情况进行调查，加强与土建施工单位的沟通协调，尽可能的利用已有的盾构始发井、盾构吊出井、车站设备吊装口及土建施工时设置的砼下料口，合理布置下料口，以便提高后期施工效率。
2）水电接驳口的选择
铺轨基地水电接驳口直接从土建车站施工单位接驳。
区间轨道施工用水电接驳可从沿线各车站接驳，较长区间可考虑从两个车站往中间输送水电。
6、用电管理
铺轨基地用电直接从原有土建施工单位接驳；
轨行区施工用电从各车站接驳，对于超过1.5km的区间，采用从两端车站往中间接驳的方式，以减少因线路长度引起的电损，满足用电电压需要。
铺轨基地内施工用电设备主要是基地龙门吊、空压机、钢筋弯曲机和切割机、电焊机等。
施工用电进行专门管理，线路单独敷设。
轨行区施工用电设备主要是洞内小龙门吊、空压机和照明设施。
照明用电线路单独敷设，每隔100m左右设一个配电箱；
机械设备用电线路每隔60m设一个配电箱。
加强沿线用电的规范管理，对沿线各单位需要使用电力的，双方应签署用电协议。
7、铺轨基地建设
1）铺轨基地需具备的功能
（1）充足的材料储备能力
一个基地所能储备的材料，最少的材料（自购的、有合同约定稳定供货的材料）储备能力必须不小于1周，以确保在任何意外情况下，施工生产都能连续进行。
（2）畅通、便捷的进出场道路
确保进出基地的道路顺畅，满足各种车辆、设备的进出场要求。
（3）场内道路畅通、连贯
为便于各种材料进场、施工调运以及设备故障时临时修改转运方式，场内道路必须连贯、畅通，以保证材料供应在施工期间不间断。
（4）完善的生活设施
基地内，除按招标文件要求布设业主及监理办公和生活设施外，所有生产管理的办公、职工生活设施要全面、完整，布置合理，符合文明施工要求及招标文件要求。
基地内配设良好的消防设施，配备用于急救的医务室等。
各种进出场材料，根据运输进出方向、运输频次的不同，布置合理存放位置，减少场内干扰。
2）铺轨基地的现场管理与组织说明
场地内进行的生产、生活、文明宣传等管理工作，必须有明确的组织分工，做到有条不紊，确保施工生活文明、场地管理文明，树立良好的企业形象。
铺轨基地现场管理组织如图2.2-2所示。
3）铺轨基地施工平面布置
根据上述要求，结合招标文件明确的条件及现场考察结果，综合考虑，对铺轨基地进行平面布置。
合理的平面布置，对提高基地的生产能力将起到非常重要的作用。
应结合轨排井的位置、高峰时期开设的作业面数、道床类型等，确定场内倒运道路、轨料堆码范围及位置、轨排组装台座数量及位置、钢筋加工场地、机械维修车间等等。
图2.2-2铺轨基地现场管理组织框图
2.3铺轨基标测设方案
1、测设工作程序
基标测量工作程序如图2.3-1所示。
施工测量应符合《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）。
图2.3-1基标测量工作程序图
1）施工前，监理工程师负责协调向铺轨施工单位提供轨行区的控制桩点等基本数据的测量资料，并做好交接手续；
项目部应在收到基本数据测量资料和现场实际对应桩位后及时进行复核验算和复测工作，并将复测成果报监理工程师审查。
2）根据经复测并经监理工程师审查的控制桩点和测量资料及铺轨基标测设方案，布设铺轨控制基标，报监理工程师审批后执行。
3）根据控制基标布设加密基标,并形成测量成果报监理工程师复测，根据监理工程师复测的成果进行修正，合格后交付铺轨施工。
4）呈报测量成果报告，内容包括施测方法和计算方法、操作规程、仪器设备的配置状态和测量专业人员的配备等。
2、基标的设置与精度
1）基标设置方式
控制基标在直线上不超过120m设置一个，曲线段除了在曲线要素点设置外，还应60m左右设置一个。
加密基标在直线上每6.0m设置一个，曲线上每5.0m设置一个。
加密基标用量距法（直线段）或偏角法（曲线段）测设位置、水准测量方法测设高程。
测设完成后由测量监理复核后方可供铺轨使用。
道床砼浇筑完毕后、线路整正时，根据要求，对控制基标及加密基标（按一定密度）在对应的线路中心位置处测设加密线路中线桩。
基标埋设时先将底板凿毛，以增加基标与地板的粘结力，用C30砼初步固定，然后检测基标各项精度是否满足要求，精
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