落地式满堂脚手架搭设专项方案.docx
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落地式满堂脚手架搭设专项方案
落地式满堂脚手架搭设方案
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
1、编制依据1
1.1现行的规范、规程、标准1
2、工程概述2
2.1工程概况2
2.2施工特点2
3、施工准备4
3.1材料准备4
3.2人员和技术培训4
4、施工组织5
5、施工计划6
5.1工程进度计划6
5.2劳动力计划6
5.3材料计划6
6、搭设方案8
6.1搭设方案综述8
6.2脚手架构造措施8
7、脚手架拆除方案11
7.1脚手架拆除原则11
7.2脚手架拆除方法11
8、安全与文明施工12
9、脚手架计算书16
10、脚手架工程控制与应急预案25
11、应急预案组织成员联系人电话31
1、编制依据
1.1现行的规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
2
优质碳素结构钢钢号的一般技术条件
GB699－1999
3
普通碳素结构钢技术条件
GB700－1988
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
8
安全防范系统验收规则
GA308—2001
9
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
1.2
序号
名称
备注
1
装饰工程施工图纸
2
现场查勘情况及周边现状
2、工程概述
2.1工程概况
工程名称：
工程地点：
工程监理：
因施工需求,须搭设落地式满堂脚手架。
为确保安全、生产特制定本方案。
落地式满堂脚手架搭设部位：
一楼：
三楼：
五楼：
2.2施工特点
根据施工要求及工程现状，本次装修脚手架有如下特点：
（1）工程的特殊性、重要性，施工安全防护以及环保管理显得尤其重要，方案的考虑中必须予以重视。
（2）整个施工的工期紧张，脚手架搭设的施工量大。
（3）脚手架搭设必须不能影响其他专业的正常施工。
3、施工准备
3.1材料准备
（1）钢管杆件：
钢管杆件采用Φ48×3mm架料管，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为6m、5m、3m、2m等，
（2）扣件：
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
（3）脚手板：
脚手板采用木跳板，厚度50mm，宽度250mm，长度4000mm。
（4）安全网：
立网采用蓝色密目安全网，安全网的选用应符合《安全网》（GB5725）的规定。
（5）多层板：
采用18mm厚竹胶板或者多层板。
3.2人员和技术培训
（1）操作人员上岗前，必须持有上岗证，带班人员要求有相关的经验。
（2）脚手架施工前，要求操作人员以及带班人员熟悉施工方案。
班组长要进行技术及安全交底，提出有关针对性的安全注意事项。
4、施工组织
由于本工程具有工期紧张、难度大、操作防护要求严格等特殊性，且属于高空作业。
为了组织好本次施工，确保有序、安全、规范、符合工期要求，本次施工的脚手架由脚手架搭设现场负责人以及施工现场负责人联合现场监控管理、分项班组负责的方式进行全方位、全过程的管理控制。
确保施工工程的问题协调和有效解决。
本次脚手架施工管理的组织结构图如下：
5、施工计划
5.1工程进度计划
按照施工要求和基本安排，分成2个搭设班组。
计划安排说明：
（1）脚手架所有的准备（包括材料、人工以及设备）必须提前作好；
（2）计划考虑提前2天进场，有关脚手架的验收在全过程进行，整体完成后进行综合验收。
5.2劳动力计划
按照工程要求以及进度计划的安排，初步确定带班队长1名，工长1名，技术人员1名，架子工等各工种10名。
主要人员如下：
工种人员
管理人员
班组长
力工
架子工
人数
1
1
4
6
5.3材料计划
本次施工中的材料大致用量如下:
序号
材料项目
规格
单位
数量
1
φ48钢管
φ48、6米
吨
3
φ48、4米
吨
3
φ48、3米/1.5米
吨
2
2
φ48扣件
十字扣
个
1000
接头扣
个
150
转卡
个
150
3
密目网
1.5m×6.0m
张
20
4
绑扎钢丝
8#
公斤
5
5
木脚手板
50×250×4000mm
块
100
6、搭设方案
6.1搭设方案综述
6.1.1脚手架搭设方案
（1）本脚手架为立方体结构落地式脚手架，东西方向为30.1米，南北方向为19.5米，高为5米。
（2）大、小横杆设置：
大横杆用十字扣件与立杆进行固定，与扫地杆平行，步距为1600㎜，小横杆设置在大横杆上方并与立杆固定，小横杆步距为1600㎜。
（3）剪力撑的搭设：
脚手架外侧全面设置剪力撑，剪力撑由底向上连续设置。
（4）施工层设置：
根据施工要求搭设落地式脚手架高度，并在顶部满铺4000×250×50㎜实木脚手板作为施工层；脚手板上方设置一道固定用水平杆；
（5）防护栏设置：
在施工层四周设置一圈高度为1.2米架手架管防护栏，并用密目网进行围挡。
6.2脚手架构造措施
6.2.1纵向水平杆的构造
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
接头位置应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图：
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
3）当使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
6.2.2横向水平杆的构造
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。
6.2.3脚手板的设置
（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开装饰面120～150mm；
（2）木脚手板，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此两种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
6.2.4剪刀撑
1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜度之间；
2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2011）规定；
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、脚手架拆除方案
7.1脚手架拆除原则
外挂架脚手架拆除要遵循后搭先拆、先搭后拆的次序，即自上而下、自外而内，严禁逆向拆除。
7.2脚手架拆除方法
7.2.1脚手架拆除前必须分阶段、分部位对操作班组进行安全技术交底，并且形成书面记录。
7.2.2架子拆除必须提出申请，经有关部门负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
7.2.3拆除脚手架时，应设置警戒区和警示标志，并由专职安全人员全程旁站。
7.2.4架子拆除前要清理掉架子上的一切杂物。
7.2.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
（1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。
（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的配件应放入袋内，传递到地面并放室内堆放。
（6）拆下的钢管与配件，应用绳子和滑轮传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
8、安全与文明施工
脚手架施工应体现出高度的安全与文明程度，为此特制定以下安全和文明施工的要求。
8.1对脚手架施工人员要求
8.1.1脚手架施工人员必须是专业架子工，所有操作人员必须全部持有效证件上岗。
禁止无证人员进行架子工施工。
8.1.2有高血压、晕高症、贫血等不适宜高空作业的人员，禁止进行脚手架施工。
8.1.3所有脚手架施工人员进场时，专职安全员必须对其进行进场安全教育。
8.2对脚手架材料要求
8.2.1所有搭设脚手架的材料必须符合国家规范的要求，钢管、扣件、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等均应符合规范要要求质量。
材料进场应附有质检部门签发的合格证，注明构件品种、规格、数量、生产厂名、出厂日期、并有检验员印记以及产品使用说明书。
8.2.2钢管及扣件，Ф48*3mm的钢管,材质为Q235钢材，壁厚3mm。
扣件为钢扣件，材质和壁厚应符合脚手钢管及扣件的有关规定。
8.2.3脚手板采用木脚手板，厚度大于等于50mm，宽度大于等于150mm，不得使用不合格脚手板，严禁使用开裂腐朽木材。
脚手架外立网采用2000目蓝色安全网,水平网采用60*60mm菱形网目安全网。
安全网网绳直径、网眼尺寸及承载能力符合国标《安全网》的规定。
绑丝采用8#镀锌钢丝，不得有锈蚀等损伤，不得重复使用。
8.2.4施工人员所使用的安全帽、安全带、胶鞋、手套等安全防护用品的质量必须符合国家规范和标准要求，严禁使用不合格的安全防护用品。
8.2.5钢管架的管件壁厚是材料进场验收的一个重点，采购租赁合同中应明确提出对管件壁厚达到3mm厚的要求；各种扣件的材质、厚度、配件质量等也作为材料进场检验的一个重点，可采用眼看、尺量、称重、游标卡尺测量等方法进行检验，必要时进行机械受力试验。
悬挑部分钢管和扣件、塔架用碗扣架必要时在厂家定做。
8.3脚手架检查与验收
8.3.1各部位脚手架施工前必须进行分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工。
没有交底严禁施工。
8.3.2各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关部门联合验收（必须包括技术部、工程部和安全部），验收合格并办完验收手续后方可使用。
脚手架在使用过程中应有专职人员定期进行检查，对各种构造措施和节点进行检查，发现问题马上停工整改。
注明：
施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前，重新组织验收；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，重新组织验收；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，重新组织验收。
8.3.3各部位脚手架必须在接到拆除通知后方可拆除，拆除前必须对架子工进行拆架交底。
8.3.4脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。
脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。
8.4脚手架施工的安全、文明施工及环境保护措施
脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。
8.4.1脚手架杆件应顺直，禁止使用弯曲杆件。
8.4.2搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。
8.4.3脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。
8.4.4严禁以下违章作业：
架子工搭设拆除架子时不戴安全帽、不挂安全带等；直接利用脚手架吊运堆放重物；作业人员攀架子上下；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；架上作业人员及材料过于集中；连接松动；架子倾斜、杆件变形等安全隐患出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能使用。
8.4.5所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。
8.4.6脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。
8.4.7搭设及拆除过程必须由专职架子工施工，禁止无证上岗。
高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。
8.4.8脚手架必须由专职人员看护和定时检查，并填写检查记录，发现问题及时通知架子工进行整改，以防发生以外。
8.4.9脚手架施工时严禁上下层同时作业，高空作业时有专人看护，统一协调指挥，作业范围下部应围挡，防止人员进入时坠物伤人。
8.4.10脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。
8.4.11所有专业架子工统一服装、统一安全防护用品。
施工前应有专项的技术交底和安全交底，对交底熟练领会后方可进行施工。
8.4.12现场临电的电闸箱、电线不得直接放在脚手架上，以免发生漏电伤人事件。
8.4.13脚手架搭设时扣件拧紧力矩不小于45N.m，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片，是否紧固。
所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。
8.4.15脚手架搭设及拆除期间必须拉好警戒线，并有专职安全员负责指挥。
8.5防止扰民措施
8.5.1合理安排施工时间，将容易产生噪声污染的工作尽量安排在白天，尽量避免扰民。
要求噪声符合相关要求，白天不得超过75分贝，夜间不得超过55分贝。
8.5.2架料装卸及倒运必须轻拿轻放，防止乱扔产生的噪音。
9、附件：
脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算的脚手架为落地式脚手架，搭设高度为5米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.2米，水平杆的步距1.60米。
采用的钢管类型为
48×3.0，
施工均布荷载为2kN/m2
一、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.200/2=0.18kN/m
活荷载标准值Q=6.03×1.200/2=3.618kN/m
荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.14+1.4×2.412=3.6kN/m
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=3.6×1.2002/12=0.432kN.m
=0.288×106/4491.0=64.13N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
荷载标准值q=0.038+0.14+2.412=2.59kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×2.59×800.04/（384×2.06×105×107780.0）=0.623mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
二、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038×1.200=0.0456kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN
活荷载标准值Q=6.300×1.200×1.200/2=4.536kN
荷载的计算值P=（1.2×0.031+1.2×0.112+1.4×2.016）/2=1.497kN
大横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×（1.2×0.038）×0.8002+0.267×1.497×0.800=0.323kN.m
=0.323×106/4491.0=71.93N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×800.004/（100×2.060×105×107780.000）=0.005mm
集中荷载标准值P=0.031+0.112+2.016=2.159kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1.883×2159×800.003/（100×2.060×105×107780.000）=0.938mm
最大挠度和
V=V1+V2=0.005+0.938=0.943mm
大横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1276
NG1=0.128×6.000=0.766kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35
NG2=0.350×1×0.900×（0.800+1.700）/2=0.394kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3=0.140×0.900×1/2=0.063kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005
NG4=0.005×0.900×6.000=0.027kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.250kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×1×0.900×0.800/2=0.720kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表D.4的规定采用：
W0=0.350
Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表7.2.1的规定采用：
Uz=1.700
Us——风荷载体型系数：
Us=0.872
经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×1.700×0.872=0.363kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×1.4NQ
经过计算得到，立杆的最大轴向压力N=1.2×1.250+0.85×1.4×0.720=2.356kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
经过计算得到，立杆的最大轴向压力N=1.2×1.250+1.4×0.720=2.507kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.85×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；
la——立杆的纵距（m）；
h——立杆的步距（m）。
经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.363×0.900×1.200×1.200/10=0.056kN.m
四、扣件抗滑力的计算
立杆与纵向或横向水平杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——立杆传给纵向或横向水平杆的竖向作用力设计值；
R=N=2.356kN＜RC=8kN!
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
五、立杆的稳定性计算
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=2.507kN；
i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k——计算长度附加系数，取1.155；
u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.200=2.079m；
A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；
——由长细比，为2079/16=130；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.396；
——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到
=2507/（0.40×424）=14.937N/mm2；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=2.356kN；
i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k——计算长度附加系数，取1.155；
u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.200=2.079m；
A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；
——由长细比，为2079/16=130；
——轴
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