排涝洞3#隧洞分部工程鉴定书Word文档下载推荐.docx
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安电（施）7-5-1-2（R2）
7
AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅴ类围岩衬砌优化标准断面钢筋图
安电（施）7-5-3-22（R0）
8
安谷水电站工程项目划分
中水电圣（2013）147
1.2.2、施工及验收规范清单
本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。
表1.2太平排涝洞3#隧洞施工及验收规范清单
规范名称
规范编号
水工建筑物地下开挖工程施工规范
SL378-2007
水电水利工程施工测量规范
DL/T5173-2003
水电水利爆破工程施工技术规范
DL/T5135-2001
钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
水工混凝土试验规程
DL/T5150-2001
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5100-1999
9
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596-2005
10
水工混凝土砂石骨料试验规程
DL/T5151-2001
11
水工混凝土施工规范
DL/T5144-2001
12
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
13
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
DL/T5148-2012
14
水利水电工程锚喷支护施工规范
SL377-2007
15
水电水利工程锚杆无损检测规程
DL/T5424-2009
16
水利水电工程施工质量检验与评定规程
SL176-2007
17
水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）
DL/T5113.1-2005
18
水利水电建设工程验收规程
SL223-2008
1.3、验收过程
在现场施工过程中对各个工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。
具体验收评定程序为：
隐蔽工程验收→单元工程验收及评定→分部工程验收及评定。
2、分部工程开完工日期
3#隧洞2011年6月25日开工，2011年6月25日进行第一次洞室爆破施工，随即开始进行喷锚支护施工。
经过近10个月的施工，2012年4月14日3#隧洞贯通。
2012年7月6日开始浇筑底板混凝土，2012年7月11日开始浇筑顶拱混凝土。
2012年10月24日浇筑混凝土结束。
2012年12月21日开始回填灌浆施工，2012年12月30日回填灌浆结束。
2012年12月30日3#隧洞全部完工。
3、分部工程主要建设内容
主要施工内容为：
洞脸边坡土石明挖；
3#隧洞洞室（包括原暗渠3段）爆破开挖；
临时支护：
洞脸挂钢筋网（φ6.5@200mm）锚喷支护（喷C25砼10cm），原3#隧洞洞内钢拱架支撑，挂钢筋网（φ8@150mm）锚喷支护（喷C25砼14cm），原暗渠3段改洞挖后的洞内采用管棚，腰高20mm钢支撑进行支护；
洞内永久衬砌包括挂钢筋网（φ8@150mm）、喷射C25砼厚度22cm，钢筋混凝土浇筑，顶拱120º
范围内进行回填灌浆；
埋设排水孔。
3#隧洞全为Ⅴ类围岩，采用双面掘进开挖方式，一面从3#隧洞进口至下游方向掘进，一面从4#隧洞出口至上游方向掘进，贯通点为排2+732.00。
4、施工过程及完成的主要工程量
4.1、施工过程
⑴、洞脸边坡锚喷支护，为保证进洞安全，需要对3#隧洞进口（排2+494.49）上部边坡进行清理并挂网锚喷支护。
采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车，清理地表植被，清理范围以洞轴线为中心左右各顺延8米，随后进行施工区域内的覆盖层清理，清理至新鲜岩面，岩石边坡坡比采用1：
0.5。
随后进行边坡支护施工。
搭设钢管架形成施工平台，钻孔安插锚杆并挂钢筋网，最后喷砼封闭岩面。
⑵、隧洞爆破开挖及洞内临时支护，洞室开挖采取全断面钻孔光面爆破开挖方式，手风钻钻孔，采用2#岩石乳化炸药，电雷管起爆。
首先对洞轴线、开挖断面轮廓线进行施工放样，根据围岩类别制定合理的爆破参数，装药爆破。
施工工艺流程：
测量定位→布孔→钻孔→吹孔装药→设备撤离→起爆、通风→安全检查及处理→出渣→支护→进入下一循环。
爆破完成后，及时通风并进行安全检查，保证进入人员及设备安全，采用ZL50D装载机挖装，5t自卸汽车运至渣场。
原3#暗渠改洞挖段洞顶覆盖层较薄，岩完整性较差、强度较低，为强风化岩体。
开挖时按照“预锚固、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的原则。
采用YT-28气腿钻钻孔，中间楔形掏槽，周边光面爆破。
循环进尺0.5米。
鉴于此段岩层破碎，采用管棚支护。
在钢架上沿隧洞轮廓线纵向钻管棚孔，没1.0m打一排管棚，管棚长度3.0m，间距40cm，管棚采用Φ48mm壁厚3mm钢管。
钻孔顺序由高孔位向低孔位；
根据监理意见将超前小导管改为超前钢管，并注浆增加抗剪力，注浆压力0.5～1.0Mpa，水灰比1：
1。
开挖结束后对掌子面快速初喷C25砼封闭，随后架立腰高20mm工字钢，间距50cm。
先在岩壁打短锚筋快速安装，拱架之间用边长4cm厚5cm角钢焊接固定，锁脚锚杆采用Φ25的钢筋制作，锚杆长度为3.0m间排距1.0×
0.5m；
喷砼挂网钢筋采用Φ8@150mm，同时在顶拱安装Φ22螺纹钢做为龙骨，确保钢筋网与锚杆、钢拱架、龙骨连接牢固；
湿喷C25砼，厚度22cm。
先喷边墙后喷顶拱，分层喷射。
⑶、砼浇筑施工，排涝洞工程的二次衬砌均为C25钢筋混凝土。
底板砼浇筑入仓采用泵送和车送相结合的方法。
边墙和顶拱砼成型模具采用钢模台车。
使用HB60输送泵进行砼入仓浇筑。
底板砼在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。
3#隧洞衬砌形式为全断面衬砌。
边顶拱衬砌施工工艺流程：
钢筋绑扎→钢模台车行走至浇筑位置→涂刷脱模剂（或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑边墙及立顶拱堵头模→浇筑顶拱→等强24小时→脱模→顶拱喷养护剂→边墙洒水养护28天。
底板施工工艺流程：
测量放线→钢筋绑扎→模板→清仓→仓面验收→底板砼浇筑→表面处理→等强20小时→脱模→洒水养护28天。
⑷、回填灌浆施工，根据设计图纸洞内Ⅴ类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120º
范围内需回填灌浆。
灌浆孔为φ50mm，排距3m，深入基岩10cm。
钻孔前按设计间排距标出孔位，采用YT-28凿岩机造孔。
回填灌浆分区段进行，每段长度为12米，灌浆按2个次序进行，浆液水灰比一序孔为0.6：
1，二序孔为0.5：
1，灌浆压力控制为0.2Mpa，采用挤压式灰浆泵灌浆。
回填灌浆检测采取钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：
1，孔位布置在顶拱中心线，与灌浆压力相同，初始10min注入量不超过10L，为合格。
⑸、排水孔施工，采用YT-28手风钻在施工排架上进行。
4.2、本工程所用配合比
太平排涝洞3#隧洞所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1、表4.2。
表4.1喷射混凝土配合比
设计强度等级
速凝剂（%）
水灰比
砂率（%）
湿容重（kg/m³
）
每立方米砼材料用量（kg/m³
水
水泥
砂
豆石
速凝剂
C20（喷砼）
4.0
0.46
48.0
2380
193
420
848
919
16.8
C25（喷砼）
0.41
45.0
471
772
944
18.8
表4.2普通混凝土配合比
施工部位
砼设计强度等级
每立方米砼各种材料用量（kg/m³
煤灰
小石
中石
大石
泵送剂
隧洞及暗渠
C25
150
286
71
707
628
/
6.43
撑杆
134
298
700
694
5.36
4.3、完成的主要工程量
本分部工程完成主要工程量见表4.3。
表4.3太平排涝洞3#隧洞完成的主要工程量
工程项目
单位
工程量
砼衬砌
m3
1537.80
回填灌浆
m2
1285.30
洞室开挖（Ⅴ类围岩）
3862.06
钢筋制安
t
68.97
Ⅴ类围岩临时支护
m
253.51
地质超挖
846.14
5、质量事故及质量缺陷处理情况
无
6、拟验工程质量评定
6.1、分部工程完成情况
本分部工程共完成157个单元工程，单元工程合格率100%，其中优良单元127个，优良率81.0%。
本分部工程单元质量评定汇总表见表6.1。
表6.1太平排涝洞3#隧洞单元工程评定汇总表
项目名称
总数（个）
合格数（个）
优良数（个）
合格率（%）
优良率（%）
石方洞挖
22
100
45.5
喷锚支护
43
30
70
砼浇筑
44
41
93.2
钢拱架
26
24
92.3
合计
157
127
81.0
6.2、主要工程质量指标
（1）洞内衬砌砼强度等级C25，厚度40cm；
受力钢筋为Ⅱ级，分布钢筋为Ⅰ级，钢筋保护层厚度为4cm。
（2）Ⅴ类围岩钢筋砼顶拱段120º
范围内回填灌浆，灌浆压力0.2Mpa，灌浆孔距3.0m，灌浆孔φ50深入基岩10cm。
6.3、施工单位自评结果
⑴材料
水泥:
本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”P·
O42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的有关规定进行，共检测95组,检测的水泥各项性能指标均为合格。
水泥物理性能检测统计表见表6.2。
表6.2水泥物理性能检测统计表
品种及
等级
检测项目
规范要求
累计统计值
次
数
最大值
最小值
平均值
合格率%
“峨胜”
P·
O42.5普通硅酸盐水泥
标准稠度（%）
≤30
95
25.9
24.0
24.5
比表面积（㎡/㎏）
≥300
374
352
359.02
初凝时间（min）
≥45
191
121
148
终凝时间（min）
≤600
291
177
212
抗折强度
（MPa）
3d
≥3.5
6.4
5.4
28d
≥6.5
9.7
7.9
9.1
抗压强度
≥17.0
32.7
17.1
24.3
≥42.5
55.1
44.4
49.1
安定性
沸煮法必须合格
合格
砂石骨料：
本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料检测规程》（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。
细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343组，质量评定按《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/5151-2001及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》执行。
检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。
细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4。
表6.3细骨料性能检测统计表
标准要求
次数
天然砂
细度模数F·
M
宜为中砂
56
1.92
1.60
1.76
泥含量（%）
＜C9030时，含泥量≤5
2.6
1.1
1.78
泥块含量（%）
不允许
无
空隙率（%）
﹤47
46
45
表观密度（kg/m³
≥2500
2710
2670
2690
堆积密度（kg/m³
≥1350
1500
1460
1480
饱和面干吸水率（%）
1.2
1.0
1.08
含水率（%）
宜不大于6%
5.8
3.8
4.7
表6.4粗骨料性能检测统计表
骨料
名称
组数
小石
超径（%）
≤5
149
4.8
2.05
逊径（%）
≤10
9.6
2.76
针片状（%）
≤15
6.3
2.1
含泥量（%）
≤1.0
0.5
0.26
泥块含量（%）
≥2550
2770
2700
2740
吸水率（%）
≤2.5
0.69
0.38
0.59
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
3.7
1.7
2.91
中石
1.9
5.65
4.2
1.26
0.4
0.13
2760
0.52
0.21
0.36
大石
29
4.9
0.71
9.8
0.2
6.27
≤0.5
0.06
2750
2720
0.24
0.1
0.17
3.5
2.8
3.2
豆石（5～15mm喷射混凝土用）
2.2
0.95
1.71
1.8
0.6
1.34
0.35
2730
0.77
0.58
4.5
钢筋：
本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008及《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。
钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5。
表6.5钢筋母材性能检测成果统计
品种规格
开工至今累计
抽样组数
￠6.5
屈服强度
（mpa）
325
295
313.8
极限强度
475
415
443.8
伸长率
%
34
31
32.5
￠8
360
300
335
495
488
33
31.7
￠10
355
345
350
460
435
447.5
20
19
￠12
407
421
548
530
539
27
22.5
￠14
383
409
507
523
25.5
￠16
378
338
358
502
472
487
28.5
￠18
393
381
387
503
516.5
32
￠20
366
566
521
543.5
25
￠22
430
400
413.5
560
540
552.5
21
粉煤灰：
本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌Ⅱ级粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》有关规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合Ⅱ级灰质量标准，质量合格。
粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6。
表6.6粉煤灰性能检测结果统计表
质量标准
“东电”
Ⅱ级灰
细度（%）
≤25.0
20.1
18.0
19.05
需水量比（%）
≤105
105
102
103.5
0.3
0.12
烧失量（%）
≤8.0
6.7
3.6
5.15
外加剂：
本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。
检测方法均按GB8076-2008《混凝土外加剂》的有关规定及DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》执行，质量评定按DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。
速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送剂性能检测统计表见6.8。
表6.7
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