池槽工程土建监理细则.docx

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池槽工程土建监理细则

XXXX化工有限公司

10万吨/年XX、10万吨/年

XX、5000吨/年XX项目

监理实施细则

（池体工程）

项目监理部（章）：

XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

XXXX项目监理部

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

目录

一、工程概况

二、监理工作流程

三、监理工作的控制要点及目标

四、监理工作的方法及措施

一、工程概况

1.工程概况

消防事故水及污水收集池，28.2m*20.2m*5m，占地面积609.0m2，钢筋混凝土结构，其中消防事故收集池452.4m2，有效容积1900m3，混凝土抗渗等级P6，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，消防水池池体占地面积，垫层采用C25混凝土（考虑防腐），结构混凝土C30（考虑防腐），池体开挖最大深度5m。

消防水池占地面积440.0m2，19.2m*21.2m*5m，有效容积1800m3，钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为P6，抗震设防烈度7度，结构安全等级二级，垫层采用C25混凝土（考虑防腐），结构混凝土C30（考虑防腐），池体开挖最大深度5m。

本细则同样适用于其他池体工程，如初期雨水收集池、污水收集池、中和池等。

2．参建单位

项目名称：

XXXXXX项目

工程地点：

XXXX

建设单位：

XXXX有限公司

监理单位：

XXXXXX有限公司

总包单位：

XXXX建设有限公司

3.编制依据

Ø工程设计图纸及相关的合同；

Ø《石油化工建设工程项目监理规范》（SH/T3903-2004）

Ø《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

Ø《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

Ø《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-2011）

Ø《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）

Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

Ø《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）

二、监理工作流程

见附图一：

监理工作流程。

三、监理工作的控制要点及目标值

（一）施工前准备

一般情况下，深基坑工程施工前准备阶段设置的控制点及监理手段主要在以下几个方面：

1．熟悉设计方案现场监理机构在介入现场施工时对方案应认真熟悉，尽力了解基坑支护设计方案的设计意图，发现问题多与设计人员沟通，掌握方案在使用时如何使各个组成部分、各道工序协调有序，从而真正起到咨询、管理、监督、控制的作用。

2．分包单位的正确选择深基坑支护由于其特殊性，它的施工一般应由具有施工资质与能力的专业分包队伍组织施工。

现场监理机构应在监理规范的指导下认真行使权力，协助建设单位审查总包单位选定的专业队伍，选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的分包单位，同时实施过程中防止层层转包、层层扒皮，最终质量不合格的情况出现。

3．施工方案的审定施工方案是指导施工的重要文件，真正能指导施工的施工方案是必须认真编制的。

现场监理机构应严格执行监理规范的要求，对施工单位提交的施工方案认真审核，提出修改意见，要求施工单位在修改完善后按程序申报，总监审批合格后方能施工。

审核内容主要有：

（1）基坑的支护体系；

（2）基坑开挖方式；

（3）施工平面图、降水措施、监测布置的合理性；

（4）模板支撑体系计算；

（5）水池混凝土浇筑方案等。

（二）施工过程质量控制

施工过程控制，这个阶段是项目实施的关键阶段，现场监理机构须在采用巡视，平行检查及旁站等形式，对施工全过程的质量进行跟踪检查，实时控制。

1．基坑支护工程的施工

深基坑支护工程的施工是集挖土、挡土、围护、防水等技术复杂的多环节的系统工程，任何一个环节失误将可能导致整个工程的失败，甚至造成事故。

监理人员在施工过程中要督促施工单位严格按照施工规程、经批准的施工方案及相关的技术规范要求组织施工，做到过程有控制，各施工要点有方案。

如确定土方开挖方案应根据地质勘测报告、周围建筑物、地下设施情况等分析进行，对特殊土质需精心组织施工，膨胀土地区不宜在雨期开挖，软土地区分层开挖每层高度不得超过1m。

挖土高差太大、挖土进度太快，极易迅速改变土体原来的平衡状态，降低土体的抗剪强度，从而导致土体发生水平方向的滑移，造成坍塌事故。

土方开挖施工中的质量控制，主要就抓住几个主要的方面。

（1）开挖时，应遵照支护结构设计图的工况说明，严格控制分层开挖深度。

（2）当挖到接近基础底标高时，应严格控制标高，留土不少于10cm，由人工清底。

（3）开挖速度及重载车辆运行数量按监测数据进行控制。

（4）基坑每层土方开挖，按施工方案规定的挖土路线进行，不可遍地开挖。

（5）开挖中，严禁挖土机拉撞支护桩。

（6）开挖时，不得碰撞降水设施。

（7）基坑四周设置钢管防护栏杆，高度1.Om，主杆间距1.Om，水平杆两道并满挂竹笆一层，涂红白相间油漆标记。

（8）对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法;土方开挖过程中不可预见因素多，有可能出现一些紧急情况，故需采取的应急措施：

（A）坑底土体隆起，首先控制挖土速度；其次，对坑边一定范围内堆载及支撑梁上荷重情况严格控制；第三，适当控制坑边来回重载车辆行驶频率和次数。

（B）围护排桩倾斜：

A）主动法，减少主动上压力区的荷载，基坑开挖时，要严格控制基坑周围地面荷载不得超过设计要求，必要时，可以在桩主动土压力区卸荷，开挖一条宽3～4m，适当深度的卸载坑，还可以采用合理安排开挖顺序的办法，以达到控制被动上应力释放顺序的目的。

B）被动法，及时加强支撑或加固主、被动土压力区的土体。

（C）管涌及流砂：

主要是“堵”和“截流”。

（D）围护结构渗漏水：

基坑侧壁出现渗漏水的处理方法——基坑侧壁若出现

渗水，如流量小，应立即在围护墙体中打人注浆管，压入油溶性聚胺脂浆液，该

浆液遇水后会急剧膨胀，其形成的聚合体在被水面形成一堵胶体密封挡墙，这种

方法见效较快。

若侧壁渗水流量较大，则应在围护墙体上打入3—4根导流管，

该导流管为装有球阀，并焊接好止水片的自来水管，导流管的作用是将水头压力

分散，在导流管四周用双快水泥加厚墙体，插入细钢筋则更好，其作用是抵抗动

水压力。

待水泥强度基本满足要求，则压人油溶性聚胺脂浆液。

2.基坑支护止水效果的控制

基坑支护止水效果的控制应从深基坑工程的防水、降水和排水三方面考虑，

根据地质勘察部门提供的地质资料深入分析地下水的成因，了解深基坑周围环

境，不能一味简单地靠抽水来降低地下水位以达到深基坑内无水的目的，长时间

不间断地抽水，可能会导致基坑周围土体流失，周围建筑物不均匀沉陷，甚至造

成坑底流沙、管涌等现象，增大了处理难度，拖延工期，造成不必要的损失。

因

此现场监理机构在搅拌桩施工时要注意：

（1）保证桩体质量，注意水泥浆的搀加量，保证桩体搅拌均匀，桩长达到

设计深度，避免桩头出现搅而无浆的情况，特别在土层情况变异较大的地区因搅

拌桩的桩径控制不好掌握，容易导致止水失效；

（2）保证桩的搭接长度和密实度，杜绝出现空洞、蜂窝及桩头开叉的现象；

（3）不能随意在基坑支护结构上开口以便运土，否则不仅会影响支护结构

的安全，也破坏了止水帷幕，造成地下水的渗入。

3.深基坑支护的信息化管理

深基坑的施工易产生的主要问题从根本上说就是基坑整体的刚度和稳定性

的问题，即基坑支护结构是否会变形、基坑支护结构是否会产生沉降、水平方向

的位移、倾斜，支护结构是否有裂缝，以及基坑底是否产生隆起和变形，这些问

题的发生将直接导致基坑支护结构的失败。

基坑支护结构的信息化管理主要手段

是安排专业施工监测人员对基坑现场及周围建筑物进行监测，将基坑开挖期间监

测到的基坑支护结构或岩土变位等情况，比照勘察、设计的预期性状，动态分析

监测资料，全面掌握位移变化的大小、方向、变化频率，适宜对照报警标准，预测下一阶段工作的动态，及时对施工中可能出现的险情进行预报，超过位移设定的预警值时可及时采取有效的应对措施排除危害，确保工程安全。

现场监理机构在深基坑支护结构工程监测中主要抓住几个主要的方面：

（1）支护结构顶部水平位移:

沿支护桩桩顶圈梁每隔15m设置一个水平位移观测点，随着基坑开挖的不断加深和地下水池施工的进行监测支护结构水平位移情况。

（2）支护结构沉降和裂缝；

（3）临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝的监测：

在相邻建筑上每栋设置

4～8个沉降观测点，监测周边建筑物沉降情况；周边道路每隔15m设一个沉降观测点，监测地下水池施工过程中道路下降情况。

（4）基坑底隆起的观测；

（5）现场目测，巡视：

土方开挖及施工过程中实行24h值班，每隔3～5h现场巡视一次，观测渗水，漏水，塌方，基坑内外表面裂缝等情况。

观测结果要真实反映所测因素影响的动态趋势，绘出变化曲线图，传达出险

情前兆信息，找出险情发生的必要条件，如地质特性、支护结构、临近建筑物、

地下设施等，结合相关的诱发条件，如气象条件、开挖施工、地下水变化等，结

合基坑支护结构的稳定性计算，科学决策，排除险情。

同时因现场施工情况复杂，

监测点极易被破坏，要注意对监测点的保护。

4．钢筋工程监理工作要点

（1）钢筋加工

审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得随意代用。

监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。

钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）

项目

偏差限值

检查方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

用尺量测

弯起钢筋的弯折位置

±20

用尺量测

箍筋内净尺寸

±5

用尺量测

（2）钢筋接头的监理要点

在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准《钢

筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取接头试件

作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。

1）质量控制。

每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺

纹连接套应有产品合格证；

2）对焊接质量控制要点。

钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要

求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢

筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除;钢筋施焊前,必须根据施工条件进行

试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊

接操作。

设置在同一构件内的连接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢

筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最

大弯矩处。

钢筋闪光对焊时，应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。

在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应尽快查找原因和采

取措施，及时消除。

异常现象和焊接缺陷包括；烧化过份剧烈并产生强烈爆炸声，

闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，

接头区域裂纹、钢筋表面微熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。

闪光时焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（A）接头处不得有横向裂纹；

（B）与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显烧伤；

（C）接头处的弯折角不得大于4°;

（D）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外

观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。

闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

（A）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉

强度；

（B）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合格品。

3）焊质量控制要点

（A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工艺和焊接参数；

（B）采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出2～5mm的间隙；

（C接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；

（D缝长度不应小于10d（单面焊）、5d（双面焊），焊缝高度不应小于0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm；

（E）钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。

4）直螺纹接头质量控制要点。

钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

直螺纹接头施工现场检验及验收的内容包括:

工程中应用直螺纹接头时，该

技术提供单位应提供有效型式检验报告；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应

对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

（A）随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格

一致，接头无整丝扣外露;

（B）接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下的同一批材料的同等

级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。

不足500个也作一个验收批计;

（C）对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按

设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告;

（D）接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级

的强度要求。

（3）钢筋绑扎安装

钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺

序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。

钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。

剪力墙体中双层钢筋，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定。

梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。

绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。

根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可

采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

（4）在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向受力钢

筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头

面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、

规格、数量、位置等。

5.模板安装的监理工作要点

在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

（1）控制模板安装偏差。

模板轴线放线后，应进行复核，无误后方可安装模板。

模板安装的根部及

顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

支模时应拉水平通线，

设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

（2）模板支撑体系

根据已审查的模板支撑体系方案，对模板支撑体系进行检查，主要包括：

水池墙板螺栓直径、间距；钢管支撑体系中的横管、立管间距等。

确保支撑

体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自

重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）控制模板变形

严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，

浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。

（5）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2）在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

7．混凝土施工质量控制在混凝土施工时现场监理机构派专人进行旁站，并认真做好旁站监理记录。

旁站监理质量控制包括：

（1）混凝土浇筑前,监理人员应对其浇筑方法、程序、浇筑的强度严格控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排、振动工具、数量是否满足本次浇筑的需求;

（2）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等

逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上

的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润。

（3）混凝土浇筑过程中旁站监理人员应经常抽查拌合物的性能，检查混凝

土在浇筑地点的坍落度，商品混凝土到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

（4）泵送混凝土操作注意要点：

1）管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

2）前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；

3）泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；

4）送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（5）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

（6）浇筑混凝土的顺序应按照批准的混凝土浇筑方案进行，避免出现冷缝。

（7）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1）振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

2）用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径

的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

3）用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘；

4）用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接。

（8）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，水池墙板水平施工缝留置在底板混凝土向上400mm处，并在表面留设凹槽，以铺贴遇水膨胀橡胶止水条。

（9）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机见证取样制作。

（10）混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料：

1）料出厂合格证和进场性能试验报告；

2）配合比，混凝土搅拌质量记录；

3）土试块检验报告；

4）混凝土供应商应提供下列资料：

水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种和掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。

（11）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护的时间：

不得少于7d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

（三）监理工作的目标值

监理工作的目标为投资、工期、质量符合合同要求。

四、监理工作的方法及措施

（一）监理工作的方法

（1）承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。

重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。

质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。

（2）审查施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。

（3）对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试考核，有资格证书或上岗证。

（4）及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。

对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力的，及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。

必要时，发监理备忘录。

对施工中存在严重弄虚作假情况或对已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工程师由建设单位批准后下达停工令。

对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。

（二）监理工作的措施

1．质量控制

组织措施：

建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任；技术措施：

严格事前、事中和事后质量控制措施；经济措施和合同措施：

严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。

2．投资控制

组织措施：

建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任；

技术措施：

及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。

经济措施：

及时进行计划费用的分析比较；

合同措施：

按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。

3.进度计划的控制措施

组织措施：

落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。

技术措施：

建立施工作业计划体系；增加同进作业的施工面；采高效能的施工机械设备；采用新工艺，新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。

经济措施和合同措施：

对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚。

按合同要求及时协调有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。

附图一：

工程质量控制监理工作流程图