加弹车间各岗位员工考核细则Word文档格式.doc
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（4）、代刷卡：
发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。
4、旷工：
（1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论；
（2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论；
（3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论；
（4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算；
（5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；
旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；
旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；
依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元；
（6）连续旷工3天通知部门；
连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。
5、出勤统计：
（1）当月26日至次月25日为一个考勤统计周期。
（2）每月底前各部门相关人员将考勤材料报车间。
（3）车间根据每月考勤情况，核算当月工资，并于次月5日发薪。
三、请假
1、员工请假，应事先填写请假卡，办理请假手续并交给部门统计员后，方可休假；
如遇疾病或临时事故，应及时用电话暂时向直接领导请假，并于上班开始第一天补办请假手续，否则，滞后1天扣10元。
2、员工因私事请假2天以内的（含2天），由值班长批准；
3天及3天以上（不得超过15天）的经值班长同意后，报主管批准，交部门考勤员备案，月底统一报人力部。
3、各部门部长以上人员请假经总经理批准后，报人力资源部备案后方可休假。
4、员工不按程序请假，或向公司提供虚假证明及证件，公司将扣发工资，并予以50-500元罚款，连续7天或一年度累计15天解除劳动合同。
5、员工未请假，擅自脱离工作岗位1小时以上，视为旷工。
五、销假
1、员工请假，本人应于上班当天上午到车间办公室，找统计员办理销假手续；
员工在当天下午17：
00前未办理销假手续，当天按旷工论，并从当天延续累计，直至办理销假手续。
2、部门部长以上人员销假，应于上班当天去人力资源部办理销假手续，如遇特殊工作安排，应电话通知人力资源部办理销假手续，当天下班前办理销假手续，否则从当天起，直至办理销假手续之日，按旷工论处。
第二章劳动纪律考核
项目
岗位
序号
内容
扣罚标准
劳动纪律
所有岗位
1
当班期间睡觉，视情况扣罚
（1）、伏在桌上、坐在地上打瞌睡
（2）、躺倒睡觉
20元/次；
50元/次。
2
上班吵架、无理取闹，视情节轻重
50-100元/人次，打架或其它情节严重者交人力部处理。
上班玩手机、看无关书籍、吃瓜子口香糖和其它零食
5元/次
3
听MP3、下棋、打纸牌或干私活等与工作无关的活动
有赌博行为交人力部。
4
串岗溜岗是指离岗未向班长或师付报告的
（1）离岗位超时
（2）在其他岗位溜达或干扰他人工作的，视情节轻重
（1）、10元/次；
（2）、离岗15分钟内扣10元，以后每增加5分钟，加扣5元；
（3）、20-100元/次，造成事故另按公司部门规定处罚。
5
酒后上班
劝其回家，按旷工处理
6
在厂区范围内吸烟
100元/次，第二次交人力资源部。
7
故意损坏公物、绿化，视损坏程度
50-200元/次，情节严重交人力部
8
在原始记录纸、标签、记录簿等的上面乱写乱划和在厂区范围内乱写乱画者
10元/次，并将字迹清干净
9
未经许可乱用厂内电话
10元/次
10
盗窃或私自携带公物出厂
交人公司处理
11
泄露企业秘密
交公司处理
12
在上班时间不穿工作服的员工扣；
拉链拉到厂标以下者扣5元/次。
10元/次；
13
班前会迟到、班后会早退
14
聚众闲聊、精神不振、在现场坐、戏闹等不规范行为
15
撬他人更衣柜、偷窃零配件和物品
16
挑拨离奸，无事生非，乱传闲话
第一次扣200元，第二次退公司
第三章生产和质量考核
生产管理
不服从工作安排
第一次扣50元/次，
第二次交公司处理
严重违反操作规程，破坏安全设施
未造成损失扣100元/次；
造成设备、人身安全事故者，交公司处理。
人为造成混批混挂
扣50-100元/次，严重退公司。
因工作责任心或工作能力等主观因素造成的质量事故，
视情节处理100-500元扣罚，严重者除扣罚外，另退人力部处理。
现场记录、表格记录不真实、不全面，乱涂乱画、残缺，涂改后未签名，记录报表不及时领用和更换
未做学习记录
交接班不清，或交接班记录不符合要求
造成事故者另处理。
理论和操作考试不及格扣10元/次；
试用期满仍不能独立上岗，退公司处理。
10元/次或退公司
没有发现小标签的规格批号错误
凡经过的岗位扣20元/次
没有发现POY品种、纸管颜色与机台上的不一样
20元/次
加弹岗位
生头后没有作锭位记录或记录不准确
乱丢废丝、生头后丝屑未清理干净、未按指定位置摆放丝车物品、未按锭位贴小标签、碰伤弄脏丝表层
偷换或私自处理丝饼以及其它弄虚作假行为
50元/次
未按要求巡查或操作不当，或发现故障未及时处理
未造成损失，扣10元/次；
造成停锭扣20元/次；
造成停机扣100元/次；
造成质量降等50元/次。
人为造成丝饼降等（含POY、DTY）
10元/锭
习惯性违章操作行为如用手指拨或直接用钩刀钩白辊缠丝、用钩刀或旋转的皮辊割小卷丝和皮辊的缠丝、钩刀夹在耳朵上、假捻器未停就清缠丝等
17
野蛮操作行为如乱扔吸枪、推丝车撞机台和墙壁、推升头杆用力过猛、乱扔纸管等
造成损失另处
18
生头后不及时拔吸枪，不及时关风机，不及时关日光灯，地面不净等现场问题
19
不同颜色纸管上错，两次打尾，双尾双股丝，丝筒上有夹丝，
20
原丝没有对准原丝架解舒中心，原丝的退绕圈位置不当
5元/处
21
原丝架解舒导丝器有废丝和异物
22
进入原丝架解舒导丝器的有合股丝
23
切丝器未打开，有预网装置的情况还要确认丝有没有正确通过喷嘴以及喷嘴处压空是否正常，否则
24
丝未经过切丝器
25
丝未经过一罗拉移丝导丝器
26
一罗拉钢辊及皮辊上有缠丝，皮辊有移位，丝不在皮辊中心
27
丝是不在止捻器里，止捻器转动不正常
28
丝没有经过生头杆导丝器，生头杆没有推到位，生头杆各项位置没到位
29
丝没有在一热箱内正确通过
丝不在冷却板里
15元/次
31
丝不在假捻器里面，没有经过假捻器上下导丝器，假捻器里有废丝
32
张力传感器处丝不是正确通过
33
丝没有经过二罗拉移丝器导丝器和分丝器
34
丝在二罗拉上的圈数不正确，皮辊松动，丝不在皮辊中心
35
丝没有正确通过喷嘴，以及喷嘴处压空不正常，喷嘴位置不正常
36
第二热箱入口处有异物，丝没有正确进入二热箱
37
丝没有经过三罗拉移丝器
38
丝没有经过三罗拉，皮辊松动，丝不在皮辊中心
39
丝没有经过感丝器，感丝器位置及工作状态异常
40
没有发现丝没有经过油轮，油轮转动不正常，油槽液位不正常
41
丝没有经过油轮导丝器
42
丝没有正确经过卷绕支点导丝器
43
在卷绕罗拉上卷绕的丝卷成形不正常，丝卷有振动
44
发现丝道异常时应该将该锭位丝道纠正后强制落纱，否则
45
点检过程中发现异常时要判断异常是从什么时候开始的，并把落下的丝卷及异常时间段的丝卷全部找出降等，自已把握不准时应立即向班长以上人员汇报，否则
46
发现设备异常时及时和当班保全联系，必要时向班长以上人员汇报，否则视情况
10~50元/次
47
发现大面积丝道异常时必须立即向班长以上人员汇报，否则
48
点检结束后在“丝道点检记录表”、“假捻作业记录表”上做相应记录，并签名，否则
49
未经同意，私自动用电脑作为他用
50
对出现的质量、设备事故隐瞒不报，除考核工作质量外，另外扣
51
标签的规格批号打错贴错或用错机台
30元/次
52
异常产品，须按有关规定贴好标签，放在指定位置并做好标识，否则
检验管理
表面整理、交络检查
未按要求时间进行剥丝
丝卷表面未剥干净，有污丝（漏剥）导致重新筒编染色。
2元/锭~10元/锭
交络不良漏检及其他质量明显异常丝卷漏检，外观检查发现后
台车放置不整齐
记录不全，不准确
发现明显异常，未及时填写联络单，并未向主管人汇报
作业过程中，双手不干净或造成丝卷人为碰污
未及时将废丝按要求装袋处理
现场卫生较差或未及时做卫生
未确认或未发现记录表上丝车号、小标签贴错及规格、批号、落纱号写错
筒编
未确认或未发现记录表上落纱号、丝车号、规格批号及小标签等错误
未确认车上丝卷是否经过表面整理而织袜
未按要求对所织台车上丝卷品种、批号、落纱号、锭位号及顺序进行确认
未按丝车锭位顺序织袜（或中途漏织多织锭位）
未按设定时间织袜导致袜筒长度过短，影响判定
未按要求织标准丝或未织标准丝或用错标准丝，影响染判结果
打号顺序与织袜顺序不符合
人为造成丝筒降等
未按时送袜带或未完成织袜任务
5~10元/次
织袜后未打好腹结
2元/次
现场台车堆放不整齐或未拉到指定位置
现场地面卫生及袜机卫生未做好
染色判定
染色前未对品种批号以及染色质量要求进行确认
染色前未对袜带编织质量，进行确认
染色过程未完全按作业要求（袜量、时间、染料配比）导致袜带染色未达要求而影响判色结果
将袜带染花，导致重织
由于自身原因误判、漏判
发现袜带和染色异常，未及时反馈
未按标准丝进行判定（目光过严、过松）
判定结果与台车上丝卷不对应，导致误选
判色时发现标准丝有偏差，未及时向主管汇报
未经批准私自更换标准丝
将判定结果错误地填写到DTY落纱明细表上
未妥善保存好判定记录及袜带
外观检查
未对检查台车的机器号、品种、批号、等级、落纱号、台车号、记录、小标签进行确认。
未按照每批纱的台车号及锭位顺序检查，导致漏检发生
作业前未洗手或双手不干净
人为碰伤碰污丝卷的端面及表面
检查不仔细，导致问题卷未发现
10~30元/锭
未发现丝卷中间有夹层或网络异常
30元/锭
记录不全或错误，导致取错降等丝筒
发现明显异常卷（或整批异常），未及时反馈
错判、漏判而引起客户投诉
100~500元/次
由于错判、漏判未出厂，能及时改正
检查完后未在落纱明细表上签名确认
检查完后未将台车推倒指定的分级位置或台车推放不整齐
现场包干区卫生不整洁或未做卫生
检查完后未处理尾丝（未剪尾丝）
各个等级品区分不清，混放在一起或混批号
发现丝卷表面轻微污丝未处理
5元/锭
未认真填写外观检查不良倾向锭位表，未及时填写外观检查异常联络表
选取
未对台车号、落纱明细表上完成的检查项目进行确认
将纸管内标签上记录的品种、批号、落纱号、锭位号与落纱明细表上记录的进行核对，否则
未能发现记录表、丝车号、小标签的规格批号、落纱号的错误及丝卷顺序放置错误
取完一台车后对所有不良锭位进行确认是否全部取出，否则
选错丝卷或漏选
选取出的不良丝卷，未严格区分放置或放错台车
选取后的台车未签名及未交给另一人进行确认
将台车上夹好规定的品种、等级表示纸后推至捆包指定位置，否则
选取时人为碰坏碰污丝卷
选取作业时未洗手或双手不清洁
选取时未对机台、品种、批号进行区分而同时选取
未将落纱明细表收集保存好
打
包
确认所要打包台车已经过选取并有品种等级表示纸，否则
打包前应按机台、批号等级区分打包，否则
将纸管内标签上的机器号、品种、批号进行确认，否则
打包未按要求，导致产品包装质量差
对丝卷的重量未确认，导致丝卷重量超范围
打印标签不正确，或贴在纸箱上的位置不规范
由于打包过程中造成的混批，导致客户投诉的
由于打包过程野蛮，导致丝卷变形
打包过程中发现问题未反馈以及未将发现问题的丝卷挑出来
同一包装区内同时放置不同批号的丝车
定重与非定重混装
空丝车未清理干净，未按要求摆放整齐
接到更换品种及批号时，未及时清理完自己工作范围内的丝锭
人为碰坏、摔坏、碰污丝卷
每班必须擦净设备，打扫各自包干区卫生，整理好现场台车，否则
将包装箱装上托盘时，摆放不整齐
装托盘时未按要求造成混批号、混品种，混机台等情况发生
造成投诉
未按时完成打包的工作量
文明卫生
未及时清理机台、工作台的废（缠）丝和油污
2元/处
丝路卫生不干净，存在丝屑
本岗位附属设施齐全完好，做到无尘无油，否则
当班没扫地、拖地
茶渣水乱倒者
发现地面有丝团等垃圾，但没有捡拾或清理
PE袋、等级标签、纸箱等辅材乱扔
做到工完场净，否则
小标签纸到处乱贴或乱放
钩刀、竹刮刀等工具随处乱扔
现场物品摆放整齐，不允许有私人的物品出现在现场（如：
鞋和其它物品）
备注
其它违规违纪问题，部门视具体情况进行处罚。
第四章员工奖励细则
奖励金额
发现重大安全、设备、质量隐患，为公司挽回经济损失。
500元起
估算可造成损失1万元以上。
积极提合理化建议，被公司或部门采纳。
产生较大经济效益的项目，由公司按《标准》奖励兑现；
针对员工提出来的一些有关生产、设备、质量、安全、成本等方面的好建议好想法，一旦采纳，部门或班组给予奖励。
20元/条起
全部以书面形式上报。
代表部门参加各种比赛活动并获得名次。
50~100元/人次。
月度班组理论、操作考试前三名。
30、40、50元/人
班组全月综合考评得分最高的前三名
50、60、70元/人
带徒期间成绩好，学员的考试成绩在90分以上
50元/人
机台、现场卫生全月评比前三名
20~40元/人
发现上道工序出现混批、混挂、小标签规格批号错误、混等、严重漏检和其它异常产品
30~50元/次
举报他人弄虚作假、破坏公司行为
100元/次起
工作积极主动，为班组出谋划策并实施，每月3次以上
10~20元/人
可以口头形式
出色完成上司交给的临时性任务
代理或兼做其它岗位的工作量，并能出色完成
30~50元/人
代理指上一级的工作
团队精神强，经常主动帮助他人，包括在别人忙不过来时自觉帮忙、他人工作中存在问题主动提示等（月底汇总）。
20~30元/人
需要班组半数以上员工的认可。
全月得到上、下工序的肯定或表扬
包括部门内、外
所在机台的断头最少（每班取前三名）
全月无漏判误判
在班组集体工作中，能起到带头和表率作用，受到上级领导（指车间主任以上）肯定
处理突发事件保证生产正常
针对生产中的不足，积极小改小革，经班长以上人员的鉴定，效果好。
10~50元/项
报公司的另算
各项台帐、记录长期书写规范正整，无差错
10~30元/人
兑现周期1次/季度
所管辖区或班组全月达标或超目标完成任务
100~200元/人
主任或主管视情况而定
其它方面表现良好的员工，上司可以视情况奖励
50元/人以上需报主管或主任批准
3个月试用期经考核考试优秀者，值班长可以推荐提前一个月转正
需报人力部备案
所有单项奖励在50元以上的，均需报车间主任以上人员批准。
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