水利加固工程施工组织设计文档格式.docx
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如未达到目标我公司愿意接受合同约定的相应惩罚；
详细计划情况见进度计划网络图。
1.4工期目标及承诺
1.4.1质量目标及质量承诺：
确保本标段全部工程一次性验收合格，如未达到目标我公司愿意接受合同约定的相应惩罚；
施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组自检，项目质检员复检，终检工程师终检。
按照ISO9001:
2000系列标准及总公司质量方针：
“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保质量目标实现。
1.5安全目标
1.5.1安全目标：
确保不发生重伤以上安全事故。
1.6文明施工
1.6.1文明施工：
按照文明施工标准化工地标准组织施工。
第二章施工总平面布置
2.1布置原则及总体布置说明
2.1.1布置原则
本工程为水库除险加固，水库类型为典型的山区水库，施工布置充分考虑现有条件及施工环境，以既能保证施工正常进行，又尽可能减少施工对现有环境的影响为原则。
2.1.2总体布置
本工程总体布置分为两区：
生产区和办公生活区。
生产区
根据该工程施工内容分布情况，生产区分为四个区域布置，大坝上游施工区域、大坝下游施工区域、溢洪段施工区域、块石开采场等。
每个区域均设有独立的施工道路与进山道路连接，形成内部交通网络。
（具体位置及主要设施布置见施工总平面布置图）。
生活区
办公生活区在原管理房附近搭设活动板房，内设：
项目经理室、施工计划科、质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室、职工生活区等。
（具体位置见施工总平面布置图）。
生产区和办公生活区均采用我公司标识体系统一布置，符合文明施工要求。
2.2砼生产系统布置
本工程混凝土分项工程施工特点为：
施工点分散，根据此特点结合现场场地情况，在大坝主路边及溢洪道分别设置拌合站。
其中大坝主路边拌合站（1#站）布置数台S350拌合机，负责坝前段施工，用农用自卸车运输，下游拌合站（2#站）布置数台S350拌合机，负责下游施工。
在每个拌和系统侧布置黄砂、碎石堆场、水泥库房、水池及计量设备。
2.3粘土料场及弃渣场设置
经现场踏堪粘土料场及弃渣场位置为大坝下游北侧。
2.4综合加工场
综合加工场设置在管理所及溢洪道入口之间，具体位置详见施工总平面布置图。
2.5临时用房
2.5.1生活及办公用房
本项目部设项目经理室及四科一室，共需办公用房100m2；
职工宿舍100m2，食堂25m2，卫浴设施25m2。
管理区使用原管理房，生活区租用民房。
2.5.2生产用房
本工程生产用房主要有：
拌和机棚20M2、水泥库20*3M2、钢筋加工场50*2M2、木工加工场50*2M2、配电房10M2，值班室20M2。
详细布置总平面布置图。
2.6施工总平面布置图及办公区布置图
见附件
主要临时设施一览表
序号
名 称
建筑结构
占地面积m2
砖瓦（m2）
简易工棚
1
办公管理用房
100
2
生活用房
300
3
生产用房
80
4
钢筋场
5
试验室
30
6
配电间
10
7
砼拌和站
20
8
石子堆场
9
砂子堆场
木工场
11
临时道路
10000
12
围堰
600
13
导流
14
2.7施工风、水、电系统
2.7.1施工供风
本工程供风，采用柴油移动式空压机（5m3）数台。
2.7.2施工供水
生活用水及生产区用水，就近引库内水。
分别采用Φ50mm、Φ25mm的橡胶管，引至生产、生活区接至各供水点。
2.7.3施工供电
本工程固定两处配电房，一处在施工现场，一处在生活区，均从业主提供的电源就近接入，各施工点设移动分配电箱，以满足施工需要。
2.8交通道路
2.8.1对外交通
本工程对外交通便利，现有道路通至库区，沙石路面。
2.8.2现场交通道路
现场交通主要利用库区内现有道路进过维修形成，主要为大坝上游、下游、溢流段及采石场临时道路。
2.9通讯
在办公室配置一部直拨电话，配置一部手机与外部联系。
内部通讯配8台对讲机，形成生产指挥系统。
第三章各分部分项工程施工方案
3.1工程测量工作
3.1.1测量准备工作
3.1.1.1测量放样依据
3.1.1.1发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。
3.1.1.2业主提供的施工图纸。
3.1.1.3测量规范及标准
《水利水电工程施工测量规范》SL
《工程测量规范》GB
3.1.1.2测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论水平和实际施工经验的持证工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。
人员配备：
测量工程师一名，测量员2人。
3.1.1.3测量器具配备表
测量器具配备表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
SETR2
±
5mm
证件齐全
自动安平水准仪
SETL
0.01
水准仪
DS32DSZ2
1mm
钢卷尺
50m
0.01mm
水准尺
5m塔尺
坡度尺
0.1″
3.1.2施工测量的内容和要求
3.1.2.1概述
因本工程施工范围大，工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网和高程控制网。
设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。
3.1.2.2检查、复核测量桩志
查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。
3.1.2.3测量放样基本内容
⑴布设施工控制网，并定期检查。
⑵测定建筑物中线和单元段的点位放样位置。
⑶补充施工中需要的水准点。
⑷施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。
⑸其它施工测量与放样定位。
⑹竣工测量。
3.1.2.4桩志布设
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。
3.1.2.5量距要求
较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，施工单元段放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量。
丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。
3.1.3平面控制测量
3.1.3.1三角网基线的设置
三角网的基线设置，根据地形条件在施工轴线外设与其平行的控制线一条，相互校核。
测设精度符合规范要求。
3.1.3.2平面位置测定
现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求施工段中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对施工段进行定位测量。
测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。
对于上下护砌部位及坝轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线法测量控制，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点进行测量导线的平移等操作。
3.1.4水准控制测量
3.1.4.1水准测量
⑴水准点将设在附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。
对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。
⑵当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。
⑶稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。
根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求进行闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。
对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。
3.1.5施工测量质量控制
3.1.5.1测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》执行。
精度要求见表
三角测量精度主要指标
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
15000
边长丈量相对误差
110000
测量中误差
20″
方位角闭合差
60″
高程控制
每公里高程误差
7.5mm
闭合差（mm）
3.1.5.2质量控制
⑴按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。
⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
⑶发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。
⑷水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。
⑸测量注意事项：
①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。
控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
④对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
⑤施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
3.2施工围堰及施工排水作业要点
3.2.1概况
施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括：
（1）围堰填筑；
（2）建筑物的基坑排水；
（3）围堰的拆除。
3.2.2导流围堰
围堰的施工：
在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，本工程根据其施工的环境，水文情况，围堰可以采用袋装土围堰，施工时应注重充分利用当地材料和设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。
要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。
临时围堰计划200m3，袋装土石围堰简述如下：
袋装土石围堰：
当水深在2-4m，流速为1-2ms的情况下，可采用袋装土石围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的12-23,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1-2m，外侧边坡l:
0.5-1:
1，内侧边坡1:
0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。
3.2.3围堰拆除
围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。
拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，结束后用水泵向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，对围堰水下土方，采用绞吸式挖泥船进行开挖，弃土吹填到排泥场。
围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。
3.2.4质检措施
1、质量保证体系：
成立项目经理、项目总工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由专职质检员复检、施工队复检和班组自检的工程质量三级检验制。
2、具体施工质量管理措施
（1）施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；
自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。
（2）质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。
在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；
每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。
（3）干密度、含水量的检测取样量：
自检时每150m3取样不少于1个。
为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。
因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。
（4）质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。
（5）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。
重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。
3、质量控制方法
（1）常水位以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，并严格按堤防施工规范进行：
（2）填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。
现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。
测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。
（3）填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。
（4）填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。
（5）尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。
（6）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。
（7）碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。
分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度；
机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。
（8）施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。
（9）尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。
当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。
后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。
接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。
（10）现场试验:
项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。
3.2.5施工期安全渡汛措施
由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；
为确保施工安全，采取以下措施：
（1）依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；
（2）每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；
（3）按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；
（4）建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍；
（5）在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1m高填筑子堰；
并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失；
（6）经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；
（7）准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；
（8）做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。
3.2.6施工排水
基坑排水：
围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水和施工废水）。
施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。
3.3土方工程
3.3.1施工前的准备
土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。
同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。
在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。
在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏
土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：
1、用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。
2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
并以此作为工程量计量的依据。
3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
4、清废土料堆置在大坝坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整）
3.3.2施工方法
开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用数台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。
当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
土方开挖，考虑采用挖掘机开挖人工修整的方法，施工工艺及技术要求和坝体土方开挖同。
3.3.3组织、协调管理及工期
1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据
3.4土石方填筑
3.4.1概述
本工程土方填筑几乎是利用方填筑，只有填筑料不够时有借方回填，回填包括坝顶填方，土坝、各类类型堆石坝等。
3.4.2料场选择
借方土料场拟选定在土料场。
3.4.3施工程序流程框图
施工程序流程框图见下图7-5-1。
不合格
图6-5-1
3.4.4施工方法
（1）测量放样：
根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。
（2）生产性试验：
土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。
（3）铺土：
采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。
土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。
（4）压实：
土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。
（5）土方填筑质量检测：
采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。
3.4.5土料场开挖
（1）准备工作：
根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。
料场拟配备数台反铲挖掘机开挖土料。
（2）土料场特性检查：
根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。
（3）料场清理：
利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。
（4）料场排水：
土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。
（5）土料场开挖：
土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。
3.4.6土方填筑时注意事项：
（1）接头处理：
垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:
3－1:
5。
（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。
下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理
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