胶带输送机的设计Word文档下载推荐.docx
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（一）胶带跑偏的原因12
（二）胶带跑偏的调整12
（三）胶带打滑的原因及防止措施13
（四）胶带输送机的常见故障及处理方法14
参考文献15
作者：
指导教师
摘要
本次毕业设计是关于矿用胶带输送机的设计。
它的工作原理，适用条件，特点。
胶带输送机的主要结构，安装要求，常见故障分析与排除方法。
目前胶带输送机，长度长，速度快，低摩擦的要求的方向发展的。
关键词胶带输送机；
结构；
故障排除；
安装；
操作
序言
前列，其中近95%是以井下开采方式开采，需要通过一系列运输提升设备提到地面以实现其使用价值。
作为生产的基本环节，运输设备的合理结构和设计，安全经济运行和科学管理维护，直接关系到矿井生产能力及技术经济指标。
矿井运输是煤炭生产过程的一部分，在煤炭的生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井下的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输。
（辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输）
（一）、胶带输送机的工作原理
带式输送机是连续动作式运输机械的一种，输送带是承载部件，带上的物料随输送带一起运行，一般情况下倾斜向上运输不超过18°
，向下不超过15°
。
带式输送机运输能力大、运距长、运行阻力小、耗电量低、工作平稳可靠，运输过程中对物料的破碎性小，抛洒煤炭少，因此在煤矿的井上、井下运输中广泛使用。
带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：
输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1带式输送机简图
1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊
5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器
9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带（承载段）的上面，在机头滚筒（在此，即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°
，向下运输不超过15°
（二）、胶带输送机的适用条件
1、适用倾角
胶带输送机可用于水平及倾斜运输。
倾斜向上运输时，运送原煤时允许倾角不大于20°
，运送块煤时，倾角不大于18°
；
向下运输时，倾角不大于15°
若运送附着性和黏结性大的物料时，倾角还可大一些。
2、适用地点
（1）采区顺槽多采用可伸缩胶带输送机。
（2）采区上下山及主要运输平巷采用架绳吊挂式或落地可拆式胶带输送机。
（3）平硐和主斜井采用固定式钢绳芯式胶带输送机或钢丝绳牵引式胶带输送机。
（5）地面选煤厂采用普通型固定式胶带输送机。
（三）、胶带输送机的特点
1、优点
胶带输送机运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/5-1/3；
货载与胶带一起移动，磨损小，货载破碎性小，工作噪声低；
结构简单，铺设长度大，减小转载次数，节省人员和设备。
2、缺点
胶带成本高，初期投资大；
强度低，易损坏，不能承受较大的冲击和摩擦；
机身高，需专门的装载设备；
不能用于弯曲巷道。
二胶带输送机的主要结构
胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置等部分组成。
（一）、胶带
胶带既是承载机构又是牵引机构，不仅要有足够的强度，还要有一定的挠性和弹性。
胶带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。
钢丝绳芯胶带的强度高，伸长小，抗冲击和耐弯曲性能好；
带体柔软，成槽性好。
故可长距离、大运量、高速度的铺设和运行。
胶带的出厂标准长度为100M，使用时按需要进行连接，其连接方法有机械连接法、硫化连接法、冷粘连接法和塑化连接法。
（二）、托辊和机架
机架用于安装托辊。
机架的类型有吊挂式和落地式，落地式又分为固定式和可拆移动式。
用于地面和井下主要运输巷道的固定通用型胶带输送机属于落地式固定机架，它固定在输送机机道的基础上，牢固稳定，服务年限长；
用于采区巷道的胶带输送机，由于经常移动，一般均采用可拆移动式落地机架或吊挂式机架。
托辊的作用是支承胶带，使胶带的悬垂度不超过要求，以保证胶带平稳运行，它的工作状态好坏直接影响输送机运行质量。
托辊按用途分，可以分为槽行、平行、V行托辊及缓冲托辊、深槽型托辊和调偏托辊等。
1、槽型托辊
槽型托辊用于支承重段胶带，有固定式和铰接式两种，前者用于固定式输送机，后者用于可拆移动式输送机。
其槽型角一般为30°
或35°
各托辊间距一般规定为1.2M、1.5M。
2、平行托辊和V行托辊
平行托辊和V行托辊用于支承空段胶带，各托辊间距一般为3M。
V行托辊具有防跑偏作用，一般隔数个平行托辊放置一个V行托辊，槽型角一般为10°
3、缓冲托辊
缓冲托辊装载输送机的装载处，用于缓冲货载对胶带的冲击。
与槽型托辊的结构相同，只是在管体外部加装阻燃橡胶圈。
4、深槽型托辊
深槽型托辊用于倾角为25°
左右的大倾角胶带输送机，支承重段胶带，常用双排4辊结构。
5、调偏托辊
调偏托辊具有防止和纠正胶带跑偏的作用，主要用于固定式输送机。
重载段一般每隔10组上托辊放置一组回转式槽型调偏托辊，回空段每隔6-10组下托辊放置一组回转式平行调偏托辊。
两种调偏托辊的结构相似，调偏原理相同。
（三）、驱动装置
驱动装置由驱动单元（电动机、联轴器、减速器）和驱动滚筒组成，其作用是给胶带输送机正常运行提供牵引力。
滚筒是胶带输送机的重要部件之一，按所起作用的不同可分为传动（驱动）滚筒与改向滚筒两种。
传动滚筒用来传递牵引力，也可传递制动力；
而改向滚筒则不起传递力的作用，主要用作改变胶带的运行方向，以完成各种功能。
（四）、拉紧与制动装置
1、拉紧装置
拉紧装置的作用有两个：
一是保证胶带具有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生足够的摩擦牵引力；
二是限制胶带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。
拉紧装置应尽量布置在胶带张力最小处或靠近驱动滚筒松边处，以使拉紧装置的拉紧力与拉紧行程最小、张紧响应速度最快。
按拉紧装置在工作过程中的拉紧力是否可调分为固定式和自动式两类。
固定式拉紧装置的特点是工作过程中拉紧力恒定不可调。
常用的有以下三种：
螺旋式拉紧装置、重力式拉紧装置和钢丝绳式拉紧装置。
自动式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧力大小可调，即输送机在不同的工况下（启动、稳定运行、制动）工作时，拉紧装置能够提供合理的所需拉紧力。
它适用于大型胶带输送机。
常用的有：
自动电动绞车拉紧装置、自动液压绞车拉紧装置。
2、制动装置
制动装置的作用有两个：
一是正常停机，即输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；
二是紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如胶带被撕裂或跑偏等故障出现时）对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动输送机。
按工作性质可以分为制动器和逆止器两类，制动器用于输送机在各种情况下的制动，逆止器用于倾角大于4°
、向上运输的满载输送机，在突然断电或发生事故时停车制动防止其倒转。
对于上运输送机应通过具体计算来判断是否逆转，若发生逆转则安装逆止器。
当一个输送机使用两个以上逆止器时，为防止个逆止器的工作不均匀性，每个逆止器都必须按能单独承担输送机逆止力矩的1.5倍配置。
同时，在安装时必须正确确定其旋转方向，以防造成人身伤害和机器损坏。
逆止器分为塞带逆止器和滚柱逆止器。
常用的制动器有闸瓦制动器和盘式制动器。
（五）、可控启动装置
对带式输送机实现可控启动有多种方式，可分成两大类：
一类是用电动机调速启动；
另一类是用鼠笼式电动机配用机械调速装置对负载实现可控启动和减速停车。
电动机调速启动，可用绕线式感应电动机转子串电阻调速、直流电动机调速、变频调速及可控硅调压调速等多种方式。
机械调速有调速型液力偶合器、CST可控启动传输及液体黏滞可控离合器三种。
CST（ControlledStartTransmission）可控启动传输是出自美国的一种为带式输送机设计使用的一套装置的总称。
它的主体是一个可控无极变速的减速器，如下图所示，其原理是在一级行星传动中，用控制内齿圈转速的办法调节行星架输出的转速，使负载得到所需要的启动速度特性、减速特性，并能以任意非额定的低速运行，内齿圈的转动用多片型液体黏滞离合器控制。
多片型液体黏滞离合器，是由若干个动片和静片交叉叠合成，动片组经外齿花键与行星轮系的内齿圈连接，静片组经内齿花键与固定在减速箱体上的轴套连接，离合器的离合由环形液压缸操作。
多片型液体黏滞离合器的原理，是依靠动、静片之间的油膜剪切力传递力矩。
研究表明，两块盘状平行平板之间充有极薄的油膜（小于20um）时，主动板依靠油膜的剪切力可以向从动板传递转矩，它所传递转矩的大小与两板的间隙（即油膜厚度）成反比。
据此，调节离合器环形液压缸的压力，改变动、静片间的油膜厚度，就能控制它所传递的转矩。
当输出轴上的转矩大于负载的静阻力矩时，负载就加速；
转矩平衡时，负载就稳定运行。
CST的可控无极变速减速器的传动系统由下图可看出，输入轴（左侧）与鼠笼式感应电动机连接，输出轴与负载（带式输送机的驱动滚筒）相连。
电动机启动时，多片型离合器的液压缸上不加压，动、静片之间有较大的间隙。
输入轴经一级齿轮减速后，带动行星轮系的太阳轮旋转，由于动、静片之间的间隙大，动片的转矩不受阻，内齿圈可自由旋转，使得行星轮只能自转，行星架和输出轴不能动，这样一来，电动机是无载启动。
当电动机无载启动达到其额定转速稳定运行后，负载的启动是由环形液压缸向离合器的动、静片上加压，改变动、静片间的间隙来执行。
当输出轴上由电动机得到的转矩大于负载的静阻力矩时，负载就开始启动运转。
在CST总体中与主体可控无极变速减速器配套的装置有：
控制离合器环形油缸的液压伺服系统、给离合器和润滑系统供油的液压系统、油液冷却系统及电控监测系统。
电控监测系统由可编程序控制器和监测各种参数的传感器组成。
CST可控启动传输对带式输送机有如下功能：
1、电动机无载启动；
2、输送带的加、减速度特性任意可调；
3、输送带可低速运行；
4、冷却系统可满足频繁启动的需要；
5、控制系统的响应极快；
6、过载保护灵敏；
7、多电机驱动时的功率分配均衡；
8、有多种监测、保护装置，能连续对各种参数进行有效监测和控制，可靠性高。
CST中的无极变速减速器结构示意图
（六）、胶带输送机的清扫装置
清扫装置是为卸载后的胶带清扫表面黏着物的。
清扫装置有刮板式、旋转刷式、指状弹性刮刀式、水力冲刷式、振动清扫式。
最简单的是刮板式清扫器，用重锤或弹簧压在胶带上实现清扫。
（一）、胶带的安装要求
胶带输送机的安装巷道必须保证顶板、煤帮的支护良好，巷道内不应有淋水现象。
运输巷道的净高不得低于2M，薄煤层巷道不得低于1.8M。
综合机械化采煤工作面运输巷道的净断面不得小于12M2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于6M2.胶带输送机两侧要有足够的宽度，在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。
在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于400mm。
机道的安全环境除应满足上述要求外，还应做到行人需经常跨越输送机的地点必须装设行人过桥，巷道应保持清洁，不准有遗煤、杂物和积水，不准埋机头、机尾。
电缆、水管和用线吊挂整齐，不得与胶带发生摩擦。
（二）、胶带的安装方法
1、安装前的准备工作
采区运输设备的安装顺序主要取决于巷道的布置情况，一般应是由里往外逐台安装。
因此，在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面。
根据巷道中心线定出输送机的中心线。
按照《煤矿安全规程》规定尺寸来休整巷道，并给出输送机准确的装载点和卸载点。
巷道准备的好坏，直接关系到输送机的安装质量和安装速度。
在把设备运入井下之前，负责安装的人员必须要熟悉设备和有关图纸资料。
在拆卸任何较大的部件前，应该按照组装图上的编号打上标记，便于在井下安装。
对于外露的轴承及齿轮，必须用适当的保护罩牢靠地加以保护。
清理、平整安装地点，并设置好用于起重的吊挂横梁。
根据实际情况编制安装计划和安装顺序，一般可按下列步骤进行安装：
（1）传动装置和卸载臂部分的安装；
（2）储带装置和卷带装置的安装；
（3）中间架的安装；
（4）机尾部的安装；
（5）胶带的安装。
2、钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机的安装
（1）清理、平整从机头到储带装置间约35M长的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。
（2）将吊挂主钢丝绳运至安装中心线两侧并铺开。
（3）按下列顺序将输送机各部件运至安装位置，即机尾、机尾牵引绞车、托绳架、吊架及托辊、滑轮撬、拉紧绞车、储带装置（包括胶带张紧车，托混小车及轨道）及机头传动部，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分沿中心线方向安装不能偏斜。
（4）根据图纸要求在顶板支架上固定吊索。
（5）固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢丝绳，并吊在吊索上。
（6）安装托辊和胶带。
安装时，应注意使储带装置与机尾部位置相适应。
当机尾滚筒位于顺槽转载机机头下方时，储带装置的活动滚筒小车处在最前面的位置。
3、胶带的安装方法
（1）平放翻上法：
在输送机机架安装以前，在底板上沿着安装中心线把下段胶带放好，待机架装好后，下股平托辊把胶带托起，安装在托辊座上。
然后再把槽型托辊组装在机架上，把上段胶带沿输送机旁边放好，安装胶带时，从一头开始，把胶带逐段翻上去，放在托辊上，这样比平移上去要迅速而省力。
（2）吊挂法：
在输送机机道上方，把整卷胶带吊挂起来，用人工拉开胶带放在下部的回空段平托辊上，下部胶带安装完毕，再把上部槽型托辊组装在机架上，以同样的方法将上部胶带安装在槽型托辊上。
（3）滚筒调高法：
将胶带滚筒支撑在某一适当位置，用一台小绞车缠绕钢丝绳拉着胶带一端沿整个输送机道进行放置。
（4）综合法：
用方法
（1）将下胶带放好，然后安好上托辊，在输送机道上方或下方将整卷胶带吊起，用小绞车拉着胶带一端，沿整个机道进行放置。
（三）、胶带的运行与注意事项
1、操作注意事项
检查各部件是否有损坏，是否紧固，有无障碍物。
检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。
检查各部油量是否符合规定
将机器空转1周，检查输送带的接头是否牢固完整；
输送带是否跑偏；
张紧程度是否正常；
托辊是否转动灵活。
信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过800C时，不允许开机。
经常监视各部件情况，如发现故障时，应立即停机处理。
不准用带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。
在正常情况下，应将带式输送机上的货物卸完后方能停机。
停机后清扫各部，保持周围清洁。
2、使用
司机必须按规定信号开、停带式输送机。
检修设备时，维护工必须通知司机停机、闭锁电气控制开关后方可作业。
检修完毕试机时必须与司机联系，通知周围有关人员后，方可发出信号送电试机。
发现输送带松弛立即张紧，紧带过程中，严禁用手搬、撬棍别运行中的拉紧车和钢丝绳。
运行中严禁用手或任何工具清理托辊、滚筒上的粘结物。
转动不灵活的托辊要更换。
在更换输送带或做输送带接头时，如确实需点动开机拉动输送带时，严禁操作人员站在转动部位上方。
输送带跑偏时应及时调整，处理跑偏时，严禁手抓脚蹬运行中的输送带。
3、停机时，无特殊情况应将输送带上的煤拉空，避免重载启动。
（四）、使用胶带输送机有关防止火灾事故发生的规定
1.胶带输送机必须使用阻燃带。
2.液力偶合器不得使用可燃性传动介质。
3.胶带输送机机头机尾20M内、机电硐室必须采用不燃性支护，严禁采用可燃性材料搭设操作室。
4.机电硐室、胶带输送机机头必须按规定备有灭火器材。
5.胶带输送机巷道必须设置防火管路；
消防管路每50M设置消防支管并安装快速接头，并备有不小于25M的软管。
6.胶带输送机巷道、机电硐室内严禁存放汽油、煤油；
用过的棉纱、布头必须放在盖严的铁桶内，并定专人、定期送地面进行处理以及不准乱放乱扔；
严禁将剩油和费油洒在输送机巷道及机电硐室内。
7.需要在胶带输送机巷道进行电焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
8.胶带输送机司机、维护工严禁使用灯泡取暖。
9.所以配套电气设备必须完好，严禁失爆。
（五）、防止胶带输送机伤人的安全措施
1.司机、维护工必须衣装整齐，袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。
2.检查、维护工作中需要接触转动部位时，必须停机、闭锁电气控制开关。
3.司机必须确认信号，按规定信号开、停胶带输送机；
非胶带输送机司机严禁进行操作。
4.司机操作位置不能正对输送机运行正前方，以防伸出物料伤人。
5.胶带输送机运行时严禁用手或任何工具刮托混或滚筒上的粘物。
6.检修设备时，维护工必须与司机取得联系，进行检修；
7.检修煤仓上口胶带输送机卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
8.胶带输送机紧带时，严禁用手搬和撬棍别运行中的拉紧车和钢丝绳。
9.经常横越胶带输送机地点，安设过桥，过桥应有扶手和栏杆。
10.处理胶带跑偏时，应停机和司机取得联系，调整上、下托辊的前后位置，严禁用手脚直接抓蹬运行中的输送带。
11.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾架传动滚筒及输送带等运转部位上方工作，如因处理事故必须站在上述部位工作时，要有专人指挥、专人停机、停电、闭锁控制电气设备后方可进行作业。
12.在更换输送带或做输送带接头时，如确需点动开机并拉动输送带时，严禁操作人员站在转动部位上方，拉动胶带时，要和司机相互配合好，听从负责人的统一指挥。
13.拆卸液力偶合器的注油塞、防爆片时，应戴手套，面包躲开喷油方向，先轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再拧下，防止喷油伤人。
14.更换大型部件需调运设备时，必须检查周围环境，检查支护情况，检查吊梁、吊具、绳套、千斤顶起吊设施和用具，应符合安全要求。
15.人员要走人行道，严禁接触运行中的胶带输送机，横过胶带时要走人行道或有防护栏的地点通过。
16.底胶带运料时，装卸料人员必须由专人指挥；
首先检查装卸台是否完好正常，信号是否畅通灵敏；
司机认真检查胶带的完好情况，互相取得联系后方可运料，卸料人员必须认真负责，及时卸下料台上的物料，发现问题及时发出停机信号。
（六）、胶带的维护
维护工作分为日检、周检、月检、半年检4类。
应按照各类检查规定的检查内容进行，发现问题应及时处理。
每种带式输送机的部件的部件润滑有其各自的规定，应按该机使用维护说明书严格执行，以确保设备正常运行。
（一）、胶带跑偏的原因
在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。
跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象。
由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相磨擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生，直接影响安全生产。
由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价的25%～50%，因此，分析研究引起输送带跑偏的原因,减小和消除输送带跑偏，是保证带式输送机正常工作,延长设备使用寿命的重要内容。
造成胶带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的。
主要原因：
一是胶带的结构与制造质量差：
例如钢绳芯胶带中有数根钢丝绳芯，在制造时如果各钢丝绳受力不均或者整条胶带在纵向方向上成S形，较严重时则在运行中会发生跑偏；
二是安装质量不合格：
安装时应符合安装技术标准，否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象；
三是使用维护不符合要求：
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏，拉紧力过小易使胶带忽左忽右；
胶带接头不正会造成受力不均；
装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成受力不均；
装载点处的槽型托辊损坏、缺少，会导致落煤不稳，冲击胶带跑偏；
清扫胶带不干净，造成煤粉黏结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
（二）、胶带跑偏的调整
吊挂式胶带输送机可按以下步骤进行：
一、在空载运行时从传动部开始，按胶带运行方向，调整回空胶带跑偏。
二、从机尾装载点开始进行承载胶带调整。
三、胶带向哪侧跑偏，就要在胶带开始跑偏的地方，顺着胶带运行的方向，向前移动托辊轴那端的安装位置，使托辊轴端向前倾斜，但要注意不能同时移动托辊的两端，调整时要适当多调几个辊，每个托辊少调一点，调整方法见图。
四．如果胶带在卸载滚筒、拉紧滚筒或机尾滚筒处发生跑偏时，可借助于滚筒轴座上的调整螺丝调整滚筒轴来校正跑偏，如图所示。
在移动滚筒之前，先把滚筒两侧架子上的调整螺丝放松一些，以便于移动滚筒，否则可能导致滚筒损坏。
每次调整后，要让胶带在新的情况下运转一段时间，看是否调好。
当滚筒调好后，必须重新调整刮板清扫器。
胶带跑偏的调整
5.移动托辊轴（b）调整滚筒
（三）、胶带打滑的原因及防止措施
1、胶带打滑的原因
胶带打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够。
具体原因：
一是运行阻力增大：
如输送机超载，胶带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕。
煤泥埋压等原因造成大量托辊不转；
二是摩擦系数降低：
如驱动滚筒与胶带的接触面侵入水、煤泥，驱动驱动滚筒表面铸胶；
三是胶带张紧力减小：
如胶带因变形而伸长，拉紧装置拉紧力不够或损坏。
2、胶带打滑的预防及处理方法
防止胶带打滑，应从两个方面着手，一是加强运行管理和维护，发现胶带打滑应及时停机，按上面各原因进行分析处理；
二是使用打滑保护装置。
（四）、胶带输送机的常见故障及处理方法
除了胶带的打滑与跑偏，胶带输送机的其他常见故障及其处理方法见下表
胶带输送机的常见故障及处理方法
故障
原因
预防及处理方法
逆转飞车
1.超负荷运转
2.闸的制动力矩不足
3.误操作，使货
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