混凝土搅拌站工程施工设计方案.docx

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混凝土搅拌站工程施工设计方案

莆炎高速YA2合同段

混凝土拌合站施工方案

编制人:

复核人:

审核人:

中铁十局集团有限公司

莆炎高速YA2合同段项目部

2017年7月

混凝土拌合站施工方案

一、编制依据

1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设；

2、施工图纸及施工现场的具体情况；

3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；

二、工程概况

我标段起讫里程为K288+160～K297+859.689，线路总长9.735公里，由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。

我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m，靠近306省道，搅拌站所处位置地质条件较好，承载力高。

整个场地包括试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。

搅拌站占地面积11860m2；搅拌楼包括2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。

本标段主要工程数量有：

桥涵及隧道等构造物有23道，其中桥梁9座/2174.1m，分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇结构）、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥，桥梁薄壁墩共计23个，高度在35-69m之间；隧道1座/2408.5m，为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计13道/880.41m。

全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m；墩柱总数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。

预制梁板总数为639片，型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁310片，40*2.5mT梁140片，20*0.95m预制空心板梁24片。

路基全长5237.5m，挖方289.88万m³，填方183.86万m³。

结构混凝土26.6万m³，钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7万吨。

三、设计说明

1、混凝土搅拌的设备选型

搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料仓储料量4950方，能够满足施工需求。

全标段共计混凝土26.6万立方米，根据施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日，总计455个工作日，平均每天需要量为571.42立方米。

高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构以及隧道衬砌同时施工时期，每天生产2片T梁混凝土约为60方，桩基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计700立方米。

搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h的强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘，出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。

混凝土使用高峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施工需要。

砼运输按实际装载量为75％计算，每车可装砼6立方。

砼运输最远距离6km，最近2.1km，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。

考虑涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际采用14台。

2、搅拌站场地布置

我标段搅拌站总占地面积为11860.22㎡（折合为17.8亩），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。

其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。

2.1、场内主便道

根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3道主便道，第1道位于料仓边与上料斗之间，长度110m，宽度11.5m；另一道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道位于场地东面距水泥罐基础边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。

第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。

在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。

2.2、生活区、办公区

生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。

房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。

2.3、生产区

生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。

该蓄水池容量为90m³，水深3m，能满足搅拌站用水。

水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。

各种存料区和各种材料须挂设标识牌。

2.4、料仓设置

料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。

搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料储备仓，每个料仓可储料550方以上。

搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm的砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm的砼基础，料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。

每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱内，以便与进场材料进行实物对比。

2.5、施工用水及用电

为了满足施工需求，在搅拌站设置1台变压器，容量为630KVA，以满足搅拌站、试验室施工需要。

另备用一台250KW发电机应急（可保证搅拌楼的应急运行）。

拌合站采取打井以便满足施工用水。

为确保拌合楼的运行安全，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10Ω，计算机接地网接地电阻应小于4Ω，且其间距应大于10m。

2.6、污水处理

本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池：

场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池对泥沙进行沉淀后流入3号（澄净池），3号池的水经过实验室定期取样检测，达到排放标准后方可排到场外既有水沟，或抽取用于机械、地面的冲洗使用。

沉淀池采用标号C25砼修建20cm厚墙，底部浇筑10cm厚垫层。

拌合站内设砂石分离设备，用于砼运输车清洗后废料处理，砂石分离设备的出口设排水沟与沉淀池相连，分离后的废水排至沉淀池过滤。

拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以确保场内清洁。

2.7、场内及场外排水

本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1%，并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在试验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统。

四、搅拌站施工工艺

搅拌楼施工工艺流程：

施工前准备→测量放样→基坑开挖→基地夯实→

→基础模板及预埋件安装→基础砼浇筑→养生→料仓隔墙砼浇筑→搅拌机安装→地坪浇筑。

1、土方工程

（1）平整场地：

清除表土，平整场地，碾压密实

（2）测量放线：

根据平面布置图采用全站仪进行放样

（3）土方开挖

a.检查内容：

挖土的标高、放坡、排水。

b.质量控制

挖土标高：

土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。

如采用机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20－30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。

凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。

为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

2、基础工程

基础采用就地浇筑C25混凝土，首先根据基础放样线安装预埋件，预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25混凝土。

基础模板采用竹胶板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑。

砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。

混凝土浇筑：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10㎝距离，上层振捣时应插入下层10㎝左右，振捣时应“快插慢提”，呈梅花形布置，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。

混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。

3、搅拌楼安装

在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。

五、施工进度计划

计划7月30日前完成搅拌站基础工程，8月15日开始组装搅拌楼；8月30日前安装完成。

六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施

1、施工安全保证措施

1.1、施工现场

（1）施工便道布置畅通，排水良好。

（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。

（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。

（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。

（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌

1.2、高空作业

（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。

杜绝穿拖鞋硬鞋和带钉易滑的鞋。

严禁酒后登高作业。

作业时系好安全带。

（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。

1.3、吊装起重作业

（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安

全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

（2）起吊作业时指派专人统一指挥，特殊工种作业人员要持证上岗。

（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。

作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

1.4、夜间作业

（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。

（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。

（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。

1.5、安全用电

（1）用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。

场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合用电安全规定。

各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。

（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

（3）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。

严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

（4）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。

变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。

非电工人员严禁接近带电设备。

（5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

（6）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。

自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。

室内不

应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

（7）电工人员应持证上岗。

2、文明工地保证措施

（1）、成立文明施工管理机构

a、成立文明施工领导小组和稽查小组，主要负责传达上级有关

文明施工管理的会议精神和对工地进行检查。

b、项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。

c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉电话，便于当地村民及时反应和监督我项目部的文明施工方面的不足；如有不足，我部一定在限定的时间内纠正，并对相关人员给予处罚。

（2）、实行临设场地围蔽。

B、施工现场办公地点硬地化处理。

保持施工场地平坦整洁。

C、施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭与垃

圾集中装袋，并设排污处理系统。

（3）、用水、用电的设置

根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。

（4）、材料、机具管理

a、材料进场后进行分类堆放，并进行标识。

b、施工机具统一在确定场所内摆放，标识。

所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

c、工地一切材料和机具设备，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

3、环境保护管理措施

3.1、固体废弃物的处理

（1）、合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。

（2）、制定废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

（3）、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。

（4）、剩余料具及时回收、清退。

对可再利用的废弃物尽量回收利用。

各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。

（5）、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。

（6）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱毛垃圾、杂物，

保持工作和生活环境的整洁。

（8）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。

施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。

3.2、做好污水排放控制

（1）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（2）、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（3）、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备。

（4）、根据施工实际，考虑本地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等汱染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

附件：

1、搅拌站基础验算书

2、搅拌站总体平面布置图

3、搅拌站排水系统布置图

4、搅拌站沉淀池基础图

5、搅拌站设备基础图