强烈推荐村田科技钢结构项目施工组织设计施工方案.docx
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强烈推荐村田科技钢结构项目施工组织设计施工方案
深圳村田科技有限公司二期工程B1栋厂房
钢结构施工组织设计
工程名称：
深圳村田科技有限公司二期工程
工程地点：
深圳市坪山新区大工业区
编制单位：
东莞市力丰钢结构有限公司
编制人：
编制日期：
2011年1月8日
审批负责人：
审批日期：
年月日
一、施工组织及质量安全措施----6
第一章工程概况
一、工程概述
本次工程由深圳村田科技有限公司兴建，工程位于深圳市坪山新区大工业区，厂房结构形式为砼结构，顶层屋面为砼框架结构轻钢475彩钢板盖顶。
B1栋建筑面积33023.5平方米。
屋面高度最高20.7米，钢构所用材料材质为Q235及Q345，屋面为钢檩条和475彩钢板盖顶。
二、工程内容：
根据合同规定，钢结构工程由以下几部分组成
1、檩条吊点的安装。
2、檩条围护系统及收边安装
3、屋面彩板安装
4、收边雨棚安装
三、施工条件
三通一平，甲方提供水、电、路、三通及施工场地平整，提供施工道路路基能承载45吨以上货车运输和吊车行进道路。
提供现场临时仓库及小件堆放的场地位置。
当钢结构施工与土建施工穿插作业时帮助协调各单位施工，以提高效率。
四、施工标准
参照国家钢结构建筑安装相关标准
1、业主合同要求。
第二章施工组织机构
一、项目部组成
生产班
生产制造部
制作班
工人
油漆班
起重组
钢结构安装部工人
安装组安装组
经营核效组
工程技术组
物质设备组承包合同单位
质量管理
测试计量组
二、质量保证体系
我公司根据钢结构工程施工特点，加强施工过程中的质量监控，每道工序都有专职质量检查，合格后报甲方监理检验，做到报验确认后进入下一道工序。
质量保证体系见下图：
二、项目管理组织架构图
四、工程项目管理人员名单
姓名
职务
职称
备注
技术部门负责人
工程师
企业质量部门负责人
工程师
项目经理
工程师
现场主管
助理工程师
施工员
施工员
安全员
质量员
施工队长
电工
第三章施工组织及质量安全措施
施工组织
根据施工合同条款规定和钢结构施工特点，甲方提供“三通一平”的便利条件给乙方，方便乙方顺利、高效地完成本次工程。
一、施工场地平整与道路的修筑及用水供电
1、根据钢结构作业面积大，堆放分散，构件高宽比较大，竖立摆放不稳等特点，施工场地必须平整坚实，方便施工和构件堆放。
2、由于钢构件的运输，货车重而且高，同时吊车自重也很大，平整坚实的道路就非常重要。
甲方应根据吊车、货车行进路线图来修筑承载力在25吨以上且路宽8米的道路，方便车辆行驶。
3、施工现场搭设仓库，甲方提供水电接口，方便乙方将水电引入临时设施和施工现场。
电源提供380V—220V两种电压，且总功率为50KVA的电源，分别引到施工现场和临时设施。
电源接口采用“三相五线”制“三级配电”方式，确保用电安全。
4、配电方法说明：
三级配电，一级电箱为甲方指定配电箱。
二级电箱为乙方装有电表固定电箱。
三级电箱为施工用电电箱。
根据总功率为50KVA的电源设计。
二级电箱从一级电箱用一根100mX16mm2五线电缆接入。
二三级配电箱均设继电保护开关，确保施工用电安全。
5、施工现场用电计算及线径选择：
电焊机接3台，同时使用计算，每台功率为15KW
15KW×3=45KW
照明用电接5盏照明灯，每盏1KW计算
1KW×5=5KW
总用功：
50KW总电流：
I=45×103380=130（A）
考虑三相平衡130V3=100A查表得出用线单线线径为16mm2，三相五线线径为16mm2和4mm2。
二、机械设备供应
钢结构制作用机械设备计划
序号
机具名称
型号
数量
产地
备注
1
自动埋弧焊机
ZX1-1000A
3
上海
2
半自动切割机
X300
3
上海
3
数控切割机
H4000
3
无锡华联
4
H钢组装机
CH1500
3
无锡华联
5
门式埋弧焊机
LK1000
2
美国林肯
6
H钢校正机
H32-400
2
无锡华联
7
等离子切割机
LG80
1
广州
8
剪板机
8*2500
1
上海
9
液压剪板机
20*1500
1
南京
10
液压卷板机
20*280
1
汕头
11
液压折弯机
8*3100
1
厦门
12
冲床
40T
2
广东
13
彩板压型机
820
1
厦门
14
彩板压型机
406
1
浙江
15
C型钢压型机
C120
1
厦门
16
电子吊磅
5T
1
德国
17
磁座钻
3-36
12
上海
18
摇臂钻床
ZY3725
2
上海
19
台式钻床
Y32
1
上海
20
液压摇臂钻
3050
2
南京
21
车床
C30
1
上海
22
带锯床
B5-760M
1
德国
23
焊剂烘干箱
X2XM-60
1
广州
24
焊剂烘干箱
ZYII100
1
上海
25
直流弧焊机
ZX5-630
2
成都
26
硅整流弧焊机
M2S-400B
4
成都
27
交流弧焊机
500
15
上海
28
气体保护焊机
KR500
30
松下
29
抛丸除锈机
Q6915
2
青岛
30
行吊机
2-25T
20
广州
31
叉车
5T
1
大连
32
数控等离子切割机
MA×200
1
美国海宝
33
十三辊钢板矫平机
8×2000
1
上海
34
联合冲剪机
80T180T
2
上海
35
彩板压型机
475型
1
浙江精工
36
彩板压型机
760型
1
浙江精工
37
电子地磅
100T
1
广州
38
数控折弯机
2×8000
1
浙江精工
安装施工机械设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
2
照明太阳灯
300W
4
3
经纬仪
台
1
4
水准仪
台
1
5
卷尺
50米
把
3
6
折尺
7.5米
10
7
起吊夹具
自制
套
15
8
汽车起重机
25T
台
2
9
手拉葫芦
0.5~5T
台
3
10
火焰割刀
套
3
11
千斤顶
20~30T
台
2
现场劳动力组织一览表
序号
职能名称
人数
1
项目经理
1
现场总指挥、
2
现场主管
1
现场负责
3
施工队长
1
协助项目经理
4
质量员
1
质量检查
5
安全员
1
工地安全急救
6
电工
1
7
焊工
2
8
技工
4
9
杂工
3
合计人数
15
（二）施工进度保证措施。
1、施工进度计划由项目经理部，根据甲方要求结合公司实际情况和工地现场情况编制。
2、编制好的施工进度计划交甲方审核通过后，下发给生产部、安装部、生产部，安装部根据此计划编排详细的日进度计划确保施工进度。
3、若哪个环节不能按施工进度计划实施，应立即向项目部汇报并写出不能按计划实施的原因，以及补救措施由项目部协调，保证按计划施工，若由天气或土建施工拖后等原因，项目部应与甲方协调好工期计划，并制定补救措施。
钢结构工程施工方法与措施
一、原材料进场堆放
1、钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件和清单进行校对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查，检查后作出记录，并及时报请监理工程师审批复核后开始材料取样送检，未经监理工程师认可不得投入使用。
2、焊材堆放其焊材下边应垫上木板，并离开地面200mm以防潮，焊材分类堆放做好标记，专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记，报请监理工程师审查批复，未经监理确认不得使用。
3、油漆堆放需远离火区，堆放前须经专检人员检查登记后才可堆放。
4、原材复检：
原材进场后应根据国标要求和设计要求进行复检，原材复检必须在甲方或监理见证下现场抽样复检。
在设计无要求时按下列要求进行复验。
1）对国外进口的钢材，未报关检验的应进行抽样复验，当具有国家进出口质量检
验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
2）由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
3）厚钢材存在各向异性因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。
4）当设计提出对钢材的复验要求，应进行复验。
5）对质量有疑义主要是指：
（1）对质量证明文件有疑义时的钢材；
（2）质量证明文件不全的钢材；
（3）质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。
5、根据钢结构制作流程编制工艺流程加工工序表，流程如下：
接点板
筋板
材料准备下料H型钢组立钢构件组装
钢构件焊接矫正抛丸油漆钢构件入库
二、成品保护
1）构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件采取防锈、防污染措施。
2）构件发货要做好临时性保护，经过仓库发货的构件须按仓库方案进行打包后装车，构件装车后应做好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。
三、现场施工质量检查确认方法
1、预埋螺栓进场报验及检测报告。
2、钢构件进场报审检验
3、屋面子分部工程报验
各质量检查程序先由班组自检，项目部专检，再报监理公司及甲方检验。
我公司根据工期及现场施工交叉多的实际情况，为确保施工安全，在我方吊装施工范围内架设警界线，非钢结构施工人员不得进入。
工期交叉接点根据现场实际进度情况进行调节。
钢结构制作和加工
一、下料
经监理工程师确认后的原材料，经监理见证取样复检后方可进行排版号料。
1、为优化施工对H型钢条板须采用接料形式才能满足长度尺寸的，一律采用整板焊接后再进行开条下料，板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后方可下料。
2、为了确保钢柱梁等构件尺寸精度，考虑焊接收缩、切割风线宽度等因素，号料时所有条板必须预留长宽方向的加工余量保证尺寸精度，一般长度余量接总长21000预留，宽度按1.51000mm预留。
3、对有变截面的零件板应在电脑CNC中画出样板，并经质检人员确认合格后方可进行下料。
4、所有接点板在号料过程中要力求高精度，确保零件加工的准确性，并对零件进行编号，在生产过程中好查找方便统计。
二、切割下料
钢梁柱的零件板采用自动多头切割机，异形板采用电脑自动CNC上进行切割下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用液压剪板机下料，型材采用联合冲剪机或锯床来下料，为保证下料的边沿精度，尽量少用切割下料，所有零件下料号料必须用油性记号笔标注零件号，避免装配混淆出错。
定尺采购钢板，复验钢板，号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内，切割的缝隙设为1.5mm，可按此留加工余量，切割采用多头切割机下料时要防止出现马刀弯、放样、号料、剪切。
1、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量，样板材料用镀锌板制作。
2、放样和样板（样杆）允许偏差如下表：
项目
允许偏差
平等线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20‘
号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
号料后允许偏差如下表：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
2、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用自动切割。
气割后零件的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
零件的宽度、长度
±3.0mm
切割面的平面度
0.05t但不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
3、机械下料
型钢高度小于750mm的，采用带锯机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
长度
±2.0mm
切割面的平面度
0.025H但不大于2（H为型钢高度）
钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。
钢板剪切后零件的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±2.0
边缘缺棱
1.0
4、零件边缘加工后允许偏差如下表：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
13000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t但不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50µm
三、坡口加工
1、重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。
例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。
2、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层，禁止采用手工切割加工坡口。
3、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。
现场焊接坡口要求进行防锈保护。
4、下料完毕的零件要将氧化铁清除干净，并将边沿打磨好。
四、H型钢组装
将已经下好的钢板条进行矫正、矫平后，采用H型钢自动组立机进行组立，由于板条上有编号组立时要看清编号避免组错。
（一）组装之前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认，合格后方可组装。
（二）钢板的拼接缝的最小长度为2倍截面宽，且不小于600mm，翼板与腹板的接缝最少要错开200mm。
（三）H型钢在组立过程中，其焊点长为30~40mm，焊点间距250~600mm，根据板厚度不同来确定。
（四）H型钢在组立过程中，操作者要对H钢的加工精度负责，其加工精度应符合国家标准中的有关规定和要求。
五、焊接H型钢
经质检部门检查合格后，H钢采用45度船形埋弧焊，操作者依据设计图纸的焊接要求，调节好焊接参数进行焊接，并随时检查焊缝质量，确保焊缝符合设计要求。
焊接参数如下：
电流（A）电压（V）焊速（mmmin）
350—60036—38420
钢材材质：
Q345焊丝：
H08MnA3.2mm
焊剂：
431焊剂（501）
1、H型钢焊接为了减少焊接变形，对H钢焊缝的焊接需进行规定，一般采用对角焊，即焊完一道焊缝再焊其对角的另一道焊缝这样可减少焊接变形。
2、H型钢的主焊缝两端要加引弧板和引出板，不应在焊缝以外的母材上打火，焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。
3、对于要求有全熔透的焊缝，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝反面清根，用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。
4、在施焊前，操作者要对焊剂进行烘干，并检查所用焊丝表面是否合格，确认合格后方可进行施焊。
六、矫正
1、零件矫正后的允许偏差如下：
钢板厚度≤14时，局部平面度为1.5mm（每米）
钢板厚度>14时，局部平面度为1mm（每米）
型钢的弯曲矢高为L1000，但不大于5mm
2、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。
H型钢在焊接完毕后会产生变形，采用H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。
七、结构件组装焊接
对于加工的H型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进行结构件组装。
1、构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件，视构件的复杂程度而定。
2、一般在组装平台或胎模上进行，平台及胎模均应牢固并测其平面度和高差均应小于或等于11000，且不得超过4mm，平台上的焊疤等应清除干净。
3、组装前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认合格的方可组装。
4、组装前对焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢等应清除干净。
5、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定，可一次组装，也可多次组装。
6、构件组装时，应预留焊接收缩余量。
7、组装后的构件应进行自检，复检确保构件尺寸等符合图纸要求。
8、对焊接要求全熔透并开坡口的应预先开好坡口，坡口或钝边偏差反面不清根±2mm，反面清根不限制，坡口角度为设计要求偏差±50。
八、钢构件的制孔
孔加工在钢结构制造中对构件质量影响大，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上而且在精度上要求都有很大的提高，在钢结构加工中通常采用钻孔和冲孔：
零部件制孔采用液压孔床，冲孔机和磁力钻等设备进行制孔；在接点板制孔时应由专人进行划线，为确保划线精度，采用划针，划线误差不大于0.5mm；制孔分两次完成，即焊前零件钻孔为一次制孔，焊后整体二次制孔，钢梁、钢柱、吊车梁等翼板腹板上的螺栓孔均在焊后矫正，修理合格后二次号孔、钻孔，其余均采用一次制孔；当螺栓孔超过允许偏差时严禁用割孔或钢块填塞修补，只能采用与母材材质相匹配的焊条，补焊后重新制孔；批量大、规格相同的封头，板连接等制孔应采用全模钻孔方式，以保证孔位精度；制孔的公差及偏差执行国
九、焊接
1、投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书上岗，并依据相应的焊接参数施焊。
焊接参数如下：
手工焊电流（A）为200—270
CO2气体保护焊：
电流（A）电压（V）焊速（mmmin）
焊丝直径：
1.2mm气体流量：
10—25Lmin
2、凭技术部配料单领用焊条，不允许使用计划外的焊丝，焊条，若发现焊条药皮脱落，焊条生锈和焊条受潮等应停止使用。
3、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污、溶渣等必须清除干净后才可以焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。
4、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等拼接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质、厚度与焊件相同，引弧板的尺寸为80×50mm。
十、除锈油漆
1、除锈时采用打砂抛丸除锈，除锈级别为Sa2.0。
2、打砂完成后，班组应进行自检，检查内容包括：
打砂，除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打，如果存在未达标必须及时返工处理。
3、完成的构件必须经专检人员验收合格才能进行油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。
4、喷涂前，油漆工应仔细阅读油漆说明，工艺，确认油漆牌号，颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等应根据设计图纸要求的油漆厚度进行喷涂。
5、待漆的构件应摆放在防雨及地面清洁地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆时灰尘扬起。
6、将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法油漆，高强螺栓连接范围内不油漆。
7、喷漆采用无空气喷涂法进行油漆喷涂，空气相对湿度不应大于85%。
8、需要喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度并对构件表面的油漆，流挂，起皱进行打磨修理合格后才能进行复涂。
9、涂装完毕后先进行自检，然后报请检验收，合格后作出构件号标注方可归堆码放。
十一、构件存放和装车发货
1、构件堆放应整齐，稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和污染。
2、构件发货要做好临时性保护，经过仓库发货的构件须按仓库方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。
钢结构安装施工工艺
钢结构安装工艺流程加工工序质量控制表，流程如下：
一、准备工作
1、熟悉施工图纸，由甲方提供水准基点位置及高程，施工人员根据所提供基点标高进行复核并做出记录。
复核用工具为水平仪、钢卷尺。
2、轴线复核是前一道工序由土建施工单位将基础承台的轴线放出，并以书面的形式交接，同时提交轴线测量记录，我方施工人员根据此记录进行轴线复核并做出记录。
二、安装程序
1、预埋板的定位檩托板定位焊接屋面檩条安装屋面隔热棉安装屋面板安装
1、预埋板材质采用Q235型220×220×10钢板，钢板下焊接有4条Φ10螺纹钢，预埋方法，主梁钢筋笼捆扎好后，将预埋板下的螺纹钢用砸丝与主筋捆扎。
间距为1.2M,跨距为6M,检验方法，预埋板固定后用卷尺复测，偏差保证在1公分内。
2、檩托板的定位，采用现场焊接在已经预埋完成的钢板上，高度为220MM，中间孔距为100MM，横向及纵向弹墨线定位，焊接时采用普通交流焊接焊接，检验方法，焊接后表面不得有裂纹、气孔、夹渣现象，每批同类构件抽查10℅，观察时使用放大镜及焊缝量规检查，焊角尺寸不低于5MM。
3．屋面檩条材质为Q345B型Z220×75×20×2.5，檩条安装在檩托板上采用螺丝固定，检验方法，檩条、墙面的间距为±5MM，用钢尺检查，檩条的弯曲夭高L750，且不应大于12,拉线后用钢尺测量。
支承面、檩条吊点（锚栓）位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
+3.0
水平度
l1000
檩条吊点（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
复核用工具为经纬仪、钢卷尺、粉线。
4、材料进场堆放
（1）、为方便安装，构件摆放在其吊装点的位置，避免二次倒运。
构件竖立并摆放整齐，构件下要垫方木，要垫在同一构件的两端位置。
（2）、所有檩条、拉杆等辅助材料要分层堆放整齐。
（3）、所有工程用螺栓要存放在仓库，并分类摆放整齐。
（4）、墙面板、屋面板的堆放要集中，板下每隔2m垫一条方木，墙面板、屋面板上用防尘布盖住防尘，最多不能超过三层。
（5）吊车行车路线、构件堆放位置可参照附图一。
二、吊装组织
起重机械的选择
1、为确保吊装进度，综合考虑以下因素：
A、重量
根据计算每次最大起重量不超过3吨，所以吊车单次起吊最大重量不超过3.5吨，可按3.5吨考虑。
B、吊点选择
钢梁（檩条）长度：
吊装钢梁（檩条）最长12米，吊索布置为3个点，按钢梁（檩条）长度计算，一般吊索分别布置在钢梁（檩条）14两点、重心处一点，根据吊装钢梁（檩条）高度及吊装钢索的宽度间距6米，，一般吊索最大夹角选择90度，一般选取两对10米长钢索四点。
根据钢梁（檩条）最重3.5吨计算，故每根绳所受拉力为2吨，故钢丝绳选择直径为16mm。
增加安全系数，确保吊装安全。
吊点分布如图示吊点释义图
吊点
3
3
3
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如图示1
C、起升高度：
根据计算：
绳高8米，加梁自身高度以及柱高总高度不超过11米，按19米吊车,选用25吊车1台。
D、工作幅度
由于吊机可以开到所有安装梁及檩条附近，所以吊机吊臂工作半径可随时调整。
根据以上的四个因素，吊车应选用25吨吊车1台。
E、起吊准备：
钢梁（檩条）吊装前先检查吊具是否齐全,在起吊钢梁（檩条）前先进行试吊,试吊高度为500mm。
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