直流屏检修作业指导书Word下载.docx
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在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实际容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。
按3.8条计算蓄电池组的实际容量。
3.12稳流精度（stabilizedcurrentprecision）
交流输入电压在额定电压±
10%范围内变化、输出电流在20%～100%额定值的任一数值，充电电压在规定的调整范围内变化时，其稳流精度按以下公式计算：
式中δI——稳流精度；
IM——输出电流波动极限值；
IZ——输出电流整定值。
3.13稳压精度（stabilizedvoltageprecision）
10%范围内变化，负荷电流在0～100%额定值变化时，直流输出电压在调整范围内的任一数值时其稳压精度按以下公式计算：
式中δU——稳压精度；
UM——输出电压波动极限值；
UZ——输出电压整定值。
3.14纹波系数（ripplefactor）
充电装置输出的直流电压中，脉动量峰值与谷值之差的一半，与直流输出电压平均值之比。
按以下公式计算：
式中δ——纹波系数；
Uf——直流电压中的脉动峰值；
Ug——直流电压中的脉动谷值；
Up——直流电压平均值。
3.15蓄电池容量符号（batterycapacitysymbol）
C5——5h率额定容量，Ah；
C10——10h率额定容量，Ah。
3.16放电电流符号（Dischargecurrentsymbol）
I5——5h率放电电流，数值C5/5，A；
I10——10h率放电电流，数值C10/10，A。
4技术规范
4.1整流充电装置型号及技术参数
项目名称
参数
备注
型号
GZDW-2×
800Ah/220V
三相四线制
交流输入电压
380VAC±
20%（304V-456V）
输入频率
50Hz±
10%
输出电压
220V
输出电流
5A、10A、20A
电流调节范围
0.2Imax-Imax
稳压精度
≤±
0.5%（典型值0.1%）
稳流精度
0.5%
纹波系数
0.05%（典型值0.01%）
效率
≥92%
噪声
≤45dB
输入过压保护
460±
4V
输入欠压保护
300±
输出过压保护
280±
输出欠压保护
194±
过温保护
90℃保护，80℃后恢复
可靠性指标（MTBT）
100000小时
4.2蓄电池技术参数
设备名称
阀控式密封铅酸蓄电池
容量（10h）
300Ah
单体电池额定电压
2V
蓄电池总数
105×
2
单体电池浮充电电压
2.23～2.27V
单体电池均衡充电电压
2.30～2.40V
5检修前的准备
5.1直流充电装置检修前的准备
5.1.1图纸技术资料
5.1.1.1充电装置控制原理图一份；
5.1.1.2充电装置各盘柜端子图一份；
5.1.1.3直流系统接线图一份。
5.1.2工器具
数字式万用表一块、电气组合工具一套、毛刷2把、剥线钳一把、棘轮压线钳一把、对线器一对、扳手2把、380V调压器一台、1000V兆欧表一块、示波器一台、线号印字机、吸尘器一台、开关柜钥匙一把、载熔把手一把、手电筒一把、移动式放电装置一台、滑线电阻
5.1.3消耗材料
绝缘胶布、短接线、实验导线、继电器、端子、按钮、线槽、无水乙醇、白绸布、焊锡丝、扎带、号头管、标签带、相色带、绝缘胶带、0.5—4.0mm单股铜芯线、0.5—4.0mm多股铜芯线等。
安全及其它措施；
可视设备元件损坏情况从以下列表中选择备品备件。
序号
元件名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
1
充电模块
TEP-M10A/220V
台
6
绝缘监测装置
TEP-G-D2
套
3
熔断器芯
NT型
只
4
上海电器
小熔断器芯
4A
5
馈线开关
C32H-DC
法国施耐德
熔断指示器
RX-1000
7
馈线电源指示灯
AD11
10
江阴长江电器
8
交流馈线指示灯
9
防雷器芯
VAL-MS
德国菲尼克斯
小断路器
DZ47-60/3P40A
施耐德
11
断路器
NS-100
12
NS-160
14
传感器
Φ30孔
北京思达星
15
NS-100+操作机构
16
NS-250+操作机构
17
双掷开关
QAS-125/3P
ABB
5.2蓄电池检修前的准备
5.2.1日常检测所需工器具
数字式万用表一块、毛刷2把、记录表格。
5.2.2实验用工器具
负载、电缆、钳型表、空气开关、记录表格。
5.3根据检修项目制订检修方案；
5.4根据试验项目制订试验方案；
5.5填写工作票；
5.6填写危险点及防范措施票并组织全体工作班人员集中学习讨论；
5.7根据不同的检修项目分别完成相应的安全措施。
6检修项目、周期、工艺要求、质量标准及安全措施
6.1检修流程图
6.2检修内容
6.2.1清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，端子排、二次线整理
6.2.2表计校验
6.2.3交、直流断路器、指示灯清扫、检查及更换
6.2.4交、直流回路绝缘检查
6.2.5充电模块检修。
6.2.6监控模块检修。
6.2.7绝缘监测仪检修。
6.2.8蓄电池巡检仪检修。
6.2.9放电装置检修。
6.2.10蓄电池检修。
6.2.11充电装置功能性试验
6.3检修周期
6.3.1直流装置大修周期为四年，小修周期为二年。
6.3.2蓄电池充放电周期为一年，具体操作方法按生产厂家提供的说明书进行
6.4安全措施
6.4.1一套充电装置检修前确认另一套充电装置工作正常；
6.4.2充电装置停运，并在其操作按钮上悬挂“有人工作，禁止操作”标示牌；
6.4.3断开400V厂用电至充电装置交流电源开关，并在其上面悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；
6.4.4断开充电装置输出直流电源开关，并在其上面悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；
6.5设备主要检修流程项目、工艺、标准
6.5.1装置清扫、端子接线整理
a.清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，使控制盘柜盘面及盘柜内设备整洁、无污痕和积灰，柜门开合灵活无卡塞现象；
b.整齐规范控制柜端子排及设备配线、端子号头及电缆牌，保证端子号头及电缆牌标注清晰可辩，紧固各接线端子，更换锈蚀端子，保证端子无锈蚀现象电气接线牢固，整齐；
c.用对线器对线检查内、外配线，保证电气接线牢固，整齐、正确；
d.指示灯完好。
e.检查盘柜面板上控制方式切换开关及按钮操作灵活，无卡塞和把手松脱现象
6.5.2绝缘检查
6.5.2.1绝缘检查项目
交流回路对地、直流回路对地、交流回路各相间、直流正对直流负、交流回路对直流回路。
6.5.2.2检验方法及技术要求
确认直流屏端子排处交流电缆线头已解开，断开所有接地支路，并将监控器、充电模块、绝缘监测仪等部件从电路中退出，用1000V摇表检查上述绝缘电阻，其值均不得小于10MΩ。
6.5.3充电装置功能性试验
6.5.3.1稳压精度测量
a.测量原理：
当交流输入电压和负载电流发生变化时，实测直流输出电压，实测电压与整定电压的差值称为输出电压波动值，波动极限值与整定电压的百分比即为稳压精度。
稳压精度用下式计算：
稳压精度=（－1）×
100%
b.测量方法：
将直流输出电压分别整定在输出欠压值、额定值、均充电压值，调节三相调压器，使输入交流电压分别为304V、380V、456V（380V±
380×
20%V），用移动式放电装置做试验负载，调整充电电流分别为0A、0.05C10A、0.1C10A，测出对应的输出电压值，其稳压精度应不大于±
0.5%。
6.5.3.2稳流精度测量
当交流输入电压和直流输出电压发生变化时，实测充电机输出电流，该电流与整定电流的差值称为输出电流波动值，波动极限值与整定电流的百分比即为稳流精度。
稳流精度用下式计算：
稳流精度=（－1）×
100%
用移动式放电装置做试验负载，将充电电流分别整定0.02C10A、0.05C10A、0.1C10A，调节三相调压器，使输入交流电压分别为304V、380V、456V（380V±
20%V），直流输出电压在输出欠压值、额定值、均充电压值时，其稳流精度应不大于±
6.5.3.3纹波系数测量
当交流输入电压和负载电流发生变化时，实测直流输出电压的交流分量最大值与输出电压整定值的百分比即为纹波系数。
纹波系数用下式计算：
纹波系数=×
20%V），用移动式放电装置做试验负载，调整充电电流分别为0A、0.05C10A、0.1C10A，测出对应的输出电压交流分量值，其纹波系数应不大于0.1%。
注：
上述稳压、稳流及纹波系数测量，试验负载均为电阻性负载。
6.5.3.4报警及保护功能试验
给系统上电，使系统处于正常运行状态。
按下表设定保护整定值，并按其相应步骤测试保护动作情况见下表：
N0
报警项目
设定值
动作方式
交流失电或缺相
控制母线过压
控制母线欠压
蓄电池电压过低
充电模块输入过欠压
充电机模块输出过欠压
充电模块故障
熔丝熔断
绝缘故障
a.交流故障
用短接线短接监控器信号接口接线端子的“交流故障”和公共端，监控模块发声报警并推出相应画面。
b.充电模块输入过/欠压
调节三相调压器，使输入交流电压大于或等于过压整定值时，监控器报警，面板上黄灯亮，随后该充电模块关机。
c.充电模块输出过/欠压
调节一台充电模块上的电压输出调节电位器，当充电机输出电压大于或等于过压整定值时，监控器报警，面板上黄灯亮，若是输出过压时，模块停止工作，没有输出，若是欠压时，模块仍然有输出。
d.控制母线过/欠压
1）一台模块正常工作，其余关机。
调节工作模块上的电压输出调节电位器，当控母电压大于或等于过压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器推出相应画面；
相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
2）一台模块正常工作，其余关机。
调节充电模块上的电压输出调节电位器，当控母电压大于或等于过压整定值时，绝缘监测仪发出报警并点亮相应的过压报警指示灯；
相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，绝缘监测仪发出报警并点亮相应的欠压报警指示灯。
e.蓄电池电压过低
断开蓄电池组与保险FU的连线。
留一台模块正常工作，其余关机。
调节工作模块上的电压输出调节电位器，模拟蓄电池电压，当蓄电池电压小于或等于欠压整定值时，“蓄电池电压过低”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
f.充电机故障
关掉任一模块，，监控器报警，此时面板上红灯“充电机故障”灯亮。
g.熔丝故障
用一绝缘工具（如螺丝刀）按下熔断信号器的触动按钮，此时“熔丝故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
h.绝缘故障
1）用25kΩ电阻将馈线输出与地短接，绝缘监测仪发出报警并点亮相应指示灯，同时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
2）用25kΩ电阻将控制母线输出与地短接，绝缘监测仪发出报警并点亮相应指示灯；
同时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
6.5.3.5温度补偿功能试验
将温度传感器接入监控系统中，监控器能实时显示当时温度，并对充电电压按设定的温度补偿值自动进行调整。
再人为设置几个温度环境，监控器均能一一对应进行调整并显示出来。
6.5.3.6微机控制功能试验
a.显示及测量功能试验
监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、充电机开/关机、绝缘、熔丝、交流输入电源等状态信息。
b.调节及控制功能试验
监控器能调节充电模块的输出电压，能实现对充电模块的统一控制和分组控制，以及控制充电模块的均/浮充转换、开/关机。
c.定时均充试验
在本地工作方式下，输入均充组号及定时时间，确认后（按确认键），系统以定时方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行。
d.微机充电程序试验
1）集中监控器应能使充电模块自动运行以下程序：
以整定的充电电流进行恒流充电，当电压逐渐升至均充电压时，自动转为恒压充电，随着充电电流逐渐减少，当其减少到充电电流倒计时整定值的十分之一时，自动转为浮充电压运行。
2）试验方法：
将稳流值设置为0.1C10A，在蓄电池组进线端接上电阻性负载，通过增大电阻模拟恒流充电时的电压增高以及恒压充电时的充电电流的减小，进行模拟试验。
e.交流电源中断程序试验
当一路交流电源中断后，能自动切换到另外一路交流电源，并发出报警信号，当交流电源全部中断后，集中监控器应能正常工作，监视直流电源柜的工作状态，应能发出相应报警信号，当停电10分钟以上，交流电源恢复后，监控器应控制充电模块自动进入充电程序。
f.均流功能试验
当负载电流在20～100%范围内变化时，应能自动平均分配总输出电流。
测量每个充电模块的负荷电流，计算其不平衡度，应≤±
5%。
g.n+1冗余热备用试验
关闭任一台充电模块，其余充电模块应正常运行，并自动均流负载。
测量记录每个充电模块的负载电流，计算其不平衡度，应≤±
h.限流保护功能试验
当输出直流电流增大到限流值时，直流输出电压应能突然下降，而电流值不变。
6.5.3.7“四遥”功能试验注5
用RS-232/485接口将直流系统同计算机相连，可实现以下功能。
a.遥测：
在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、充电模块的输出电压及总电流。
b.遥信：
在PC机上能测到监控器发送的直流系统报警信号和开关状态。
c.遥控：
通过PC机应能控制直流系统运行状态的切换，如充电模块的开机和关机、均充和浮充状态的转换。
d.遥调：
通过PC机可以重新设置充电模块的浮充电压值、均充电压值、限流值和输出欠压值。
根据厂部总体要求决定是否做此项试验。
6.5.3.8绝缘监测仪与监控器通讯试验
绝缘监测仪应能将检测到的母线和支路绝缘状况及数据传输给监控器，并能通过它传到后台计算机（如果有）。
6.5.3.9电池巡检仪功能试验
电池巡检检仪应能将采集到的蓄电池电压及温度实时传送给监控器，且每一路的读取值与实际值的差异应≤±
0.01V。
6.5.4蓄电池检修项目、工艺要求及质量标准
6.5.4.1日常维护
6.5.4.1.1要保持蓄电池清洁干燥，防止电池泄露。
蓄电池的塑料壳，特别是外壳，只能用不含任何添加成分的纯水清洗；
6.5.4.1.2至少每6个月测记一次下述参数：
电池组电压；
几只单体/组合体电池电压；
几只单体组合体电池的表面温度；
电池室温度。
6.5.4.1.3每年测记内容为：
各单体/组合体的电压；
各单体/组合体的表面温度；
电池室温度；
螺栓连接情况；
电池组全套装置和排列情况；
通风情况。
6.5.4.1.4如果平均浮充电压超过+0.2V或-0.1V，或单体/组合体电池的表面温度超过5℃，应与厂家联系，取得厂家处理意见。
6.5.4.2核对性放电
6.5.4.2.1放电目的：
长期使用限压限流的浮充电运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。
只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。
6.5.4.2.2放电方法：
阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，只要其中一个蓄电池放到了终止电压1.8V，停止放电，隔（1～2）h后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。
反复2～3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。
若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。
6.5.4.2.3放电周期：
新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电试验。
7直流系统及蓄电池常见故障与检修处理
7.1直流充电装置一般故障处理
7.1.1交流电压测量不到
现象：
交流输入正常，监控模块显示交流检测电压为0V。
检查：
交流采样输入端子电压；
交流采样到交流检测单元的连线。
7.1.2母线电压测量不到
监控模块显示母线电压为0或者测量不准确。
直流采样输入端子电压；
直流采样到直流检测单元的连线。
7.1.3交流输入空气开关或者模块交流空气开关无法合上
将上述开关合上，自动跳闸。
空气开关自身故障；
系统或者充电模块内部是否存在短路。
7.1.4系统不转均充或均充不转浮充
系统进行电池管理时，不能进入均充状态。
监控模块的电池管理设置；
电池霍尔电流传感器。
7.1.5母线过/欠压
监控模块显示母线过压或者欠压告警。
母线实际电压；
7.2直流充电装置紧急故障处理
紧急故障如果不及时处理，可能导致设备供电中断。
处理紧急故障的原则是保证设备供电正常，暂时牺牲部分功能或者手动对电源进行管理。
7.2.1交流输入空气开关故障
交流输入不能正常接入系统，充电模块不能工作。
原因：
交流输入空气开关损坏。
分析处理流程：
A.暂时切换到另外一路交流输入，待电池充满电后，关断外部交流输入，更换损坏的空气开关。
B.如果两路交流输入空气开关同时损坏，应同时将两路外部交流输入电源断开，更换空气开关；
在无相应配件的情况下，可以直接将交流输入接入交流空气开关的输入端子上暂时供电。
7.2.2充电模块交流输入空气开关损坏
单个充电模块无交流电源。
交流空气开关损坏。
同时关断交流输入的两路空气开关，暂时由电池供电，更换损坏的交流空气开关。
如果暂时无空气开关更换，且系统按N+1备份设计，则可以暂时工作N个充电模块。
7.2.3防雷器损坏
防雷器损坏，严重时甚至导致交流输入空气开关同时断开。
过压或者雷击导致压敏电阻损坏。
更换防雷器压敏电阻或者气体放电管，确认线路无短路情况，恢复空气开关初始位置。
雷击情况下暂时无备件可以暂不更换压敏电阻；
如果属于电网过压情况，则应检查电源供电情况。
7.2.4充电模块故障灯亮
充电模块面板故障灯亮，模块停止输出。
将故障模块的交流输入空气开关断开1min后重新合上，观察是否正常工作。
如果不能工作，更换充电模块。
7.2.5绝缘故障
显示绝缘故障。
系统输出支路发生绝缘故障或者绝缘设备自身故障。
A.对于输出支路发生绝缘故障的情况，利用直流接地探测仪，逐级检测，缩小范围，直至找出故障点进行处理。
B.如果支路没有发生绝缘下降，则为绝缘监测装置自身问题，更换绝缘监测装置。
7.2.6降压硅链故障
降压硅链不能调整控制母线电压。
降压硅链控制板失效或者降压硅链管芯损坏。
析处理流程：
A.将降压硅链打到手动位置，手动降压到需要输出的电压，并实现有人值守。
B.更换降压硅链控制器。
C.更换整个降压硅链或者短路/开路的管芯。
7.2.7控制或者合闸输出
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