安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

安

全

技

术

操

作

规

程

目录

<一>塔吊安全操作规程…………………………3

<二>施工电梯安全操作规程……………………3

<三>钢筋工安全操作规程………………………4

<四>木工安全操作规程…………………………5

<五>混凝土工安全生产操作规程………………5

<六>泥工安全生产操作规程……………………6

<七>砂轮切割机安全操作规程…………………7

<八>钢筋弯曲机安全操作规程…………………7

<九>电焊机安全生产操作规程…………………7

<十>钢筋切断机安全操作规程…………………8

<十一>平刨机安全操作规程………………………9

<十二>施工脚手架安全技术规程…………………9

<十三>桩机工安全操作规程………………………10

<十四>气焊工安全操作规程………………………11

<十五>机修工安全生产操作规程…………………12

<十六>电工安全技术操作规程……………………13

<十七>防水工安全技术操作规程…………………16

<十八>管工安全技术操作规程……………………17

<十九>油漆工安全技术操作规程…………………18

<二十>机械操作工安全技术操作规程……………19

<二十一>砂浆搅拌机安全技术操作规程…………21

<二十二>物料提升机安全技术操作规程…………21

1、塔吊安全操作规程

1.1作业前，应进行空车试运转，检查各工作部件、机构运行是否正常，是否有杂音、异响，各限位开关是否正常有效，各制动装是否有效、可靠；

1.2必须按行走小车距离正确控制许允起重量，严禁超载。

不得超越生产厂技术说明书所载明的高温、低温、大风级别等允许条件值运行；

1.3操作人员不得擅自离岗，应全神贯注专心操作，不受任何干挠，根据专职指挥信号操作；严禁无指挥作业；

1.4开机时，必须环顾场地情况并按铃或鸣号示意。

开机时必须低速起动，逐步加速至正常运行速度；停机时，必须逐步减速至停，禁止突然制动引起冲击；

1.5禁止吊钩下站人，禁止起吊物上站人上下；禁止斜拉物品，禁止拨吊地下埋设物等一切冒险作业；

1.6作业中如发现异常情况，应立即停机检查，故障未经完全排除，不得恢复作业；如突然停电或电压异常下降，应立即将控制器转至零位，拉开电源闸刀。

若此时吊钩上挂有重物，则应小心点动制动器闸，使重物徐徐下降至地面或楼层；

1.7在任何情况下，均不得故意使安全限位装置临时或永久失效的严重违章做法。

上塔维修人员用工具，一律装入完好帆布工具袋内，不得手抓工具攀登塔身。

机上人员不得向下抛掷任何物品；

1.8操作人员离开驾驶室时，应仔细检查各电源开关，尤其要注意风扇、取暖器等电源是否开闭。

起重臂回旋刹车装置应处于防风位置，并随时清除一切可火燃物品。

2、施工电梯安全操作规程

2.1啓动前检查

⑴进线电缆、接地线完好无损，控制开关在零位，通电后电表仪表指示正常，灵敏有效，机件上无漏电迹象；

⑵试验各限位装置、轿箱门、底部围护门等处、的电器联锁装置良好可靠；检查施工电梯塔身、两侧轨道上无有否障碍物；

⑶待上述各项查验合格后，即可做空车升降试验。

试验、测定各传动机构、制动装置情况及其灵敏程度。

升降平稳度及噪声是否正常。

2.2作业前应重点检查

⑴各部位结构、螺栓无松动或变形；塔身无倾斜、运转平稳；

⑵节点无开焊；装配部位无错动、移位；附墙常装置牢固可靠；

⑶各部位钢丝绳固定良好，磨损未超出允许范围；

⑷运转部润滑良好，磨损情况正常，无异噪音和震动。

2.3轿箱内乘人或载物时，应使荷载分布均匀，不得偏重；严禁超载运行；

2.4施工电梯应由专人操作，持证上岗。

开机前必须鸣声示警，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再恢复运行；

2.5施工电梯如遇大雨、大雾和六级以上大风时应停止运行，将轿箱降至地面，切断电源。

暴风雨后，应对各有关安全装置进行检查后再按前几条开机程序执行，直至正常运行；

2.6电梯运行至最高或最低停靠站时，应按动电钮停靠，不得依赖行程开关停机；

2.7作业后，应锁好电源箱，、闭锁轿箱门和围护门。

3、钢筋工安全操作规程

3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩；

3.2在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架必须搭设脚手架和马道；绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网；绑扎时挂好安全带；

3.3绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；

3.4绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳加起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；

3.5使用切断机时，机械运转正常后方准断料；断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送断；

3.6切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋需要套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

3.7使用弯曲机，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，必须有专人扶住，且应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物；更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

3.8点焊、对焊机应放置干燥地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；焊前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电禁止使用，应立即更换；操作时应戴防护镜、手套，站在橡胶或木板上。

4、木工安全操作规程

4.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木、木楔，木楔要打紧钉牢。

支撑立杆要设纵横双向水平杆和剪刀撑拉牢；

4.2支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆支撑当爬梯上下；

4.3支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走；

4.4支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢；操作时要搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作；

4.5拆除模板应经施工技术人员同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚；

4.6拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒；

4.7在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身样杆等防护措施；

4.8安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带；安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固；

4.9不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

5、混凝土工安全生产操作规程

5.1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；

5.2用井架运输混凝土，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；

5.3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作；

5.4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须做好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压；

5.5浇灌框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作；

5.6浇捣拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料包，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠；

5.7不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落；

5.8预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固；

5.9使用震动棒必须配备漏电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

6、泥工安全生产操作规程

6.1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作；

6.2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人；

6.3山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌；

6.4起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具；

6.5在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网；屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走；

6.6室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人；

6.7不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网；严禁踩踏在脚手板的栏杆和阳台栏板上进行操作；

6.8贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑；

6.9使用磨石机，必须配备漏电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试动转正常后，方可操作。

7、砂轮切割机安全操作规程

7.1工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机订空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作；

7.2操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接触正常后，再均匀用力切割；

7.3夹具要夹稳，切割的材料、长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动；

7.4工作时要扣好防护罩，操作都要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人；

7.5电源要安装触电保安器，开关设在操作处附近。

8、钢筋弯曲机安全操作规程

8.1按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；

8.2检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹；防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

8.3作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安全在挡住钢筋的一侧，方可开动；

8.4作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫；

8.5弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；

8.6弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铝牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴；

8.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上；

8.9作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

9、电焊机安全生产操作规程

9.1电焊机应放置在防防雨、防砸的地点，下方不得有积水和堆土；周围不得有易燃、易爆物品和其他杂物；

9.2电焊机要设单独开关，并装设漏电保护器、二次空载降压设备；电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电源线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m；

9.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点操作，应站在绝缘胶板或木板上，雷雨时，应停止露天焊接作业；

9.4焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施；

9.5把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头必须连接牢固；

9.6更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；

9.7清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

9.8多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板；

9.9施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊；

9.10工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

10、钢筋切断机安全操作规程

10.1使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；然后用手转动皮带轮，检查齿啮的间隙，调整切刀间隙；同时，应加足润滑油；

10.2启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；

10.3机械未达到正常运转时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入；

10.4不得剪切直径及强度超过机械铝牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内；

10.5剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铝牌规定；

10.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15cm以上，如手握端小于40cm时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢；

10.7运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；

10.8发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停机检修；

10.9作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

11、平刨机安全操作规程

11.1机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；

11.2平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；

11.3刨料时应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高一半，并不得少于3cm；禁止手指料后推送；

11.4刨削量每次一般不得超过1mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料；

11.5刨厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进；

11.6遇节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净；

11.7换刀片必须拉闸断电或摘掉皮带；

11.8同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉必须嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

12、施工脚手架安全技术规程

12.1脚手架搭设标准：

横平竖直，连接牢固，底脚看实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全，牢靠；

12.2脚手架搭设工必须经培训考核，取得“特殊作业人员上岗证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除作业；

12.3架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程要求搭设；在搭设中要正确佩带和使用劳动保护用品；

12.4施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收和维护保养制度，验收记录应存档，验收合格的脚手架挂牌使用；

12.5脚手架搭设的材料和方法必须符合规范要求；

12.6操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道；爬梯与坡道应设置在脚手架外侧，并应有临边防护措施；

12.7严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁置运料滑槽、搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料；

12.8脚手架杆件、扣件等严禁随意拆除，违者从严处罚；

12.9脚手架拆除应明确专人负责指挥；拆除前必须进行全面检查加固；拆除时应设围栏并有专人警戒，拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；拆除的材料不准高处抛掷。

13、桩机工安全操作规程

13.1作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

13.2施工现场应按地基承载力不小于83kpa，要求进行整平压实，在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

13.3机组人员作登高检查或修理时，必须系安全带、工具和其他构件放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。

13.4卷扬钢丝绳应经常润滑，不得于摩檫，钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。

不得使用扭结、变形的钢丝绳。

13.5钻机的安装和钻头的组装应按照出厂说明书规定进行，树立或放到钻架时，应由熟练的专业人员进行。

13.6钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm.

13.7钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。

钻头焊接应牢固，不得有裂纹。

钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

13.8作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；

3）电气设备齐全、电路配置完好；

4）钻机作业范围内无障碍物。

13.9作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

13.10开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。

泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。

停钻时，出现漏浆应及时补充。

并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

13.11开钻时，钻压应轻，转速应慢。

在钻进过程中应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

13.12变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

13.13加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

13.14钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

13.15提钻、下钻时，应轻提轻放。

钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。

严禁钻杆在旋转时提升。

13.16发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。

如钻进受阻时，应采用冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

13.17钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

13.18使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

13.19钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5～20min后再停钻。

停钻时，应先停钻后停风。

13.20钻机的移位和拆卸，应按照出厂说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

13.21作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

14、气焊工安全操作规程

14.1施焊场在地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14.2必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

14.3乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装置厚度为1～1.5毫米。

直径不小于浮桶面积的60～70%。

14.4氧气瓶、氧气表及焊割工具上，不禁沾染油脂。

14.5乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

14.6高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定期校验。

14.7碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

14.8乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

14.9乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

14.10氧气管应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

14.11乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

14.12工作点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工地或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

14.13不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14.14严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14.15在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

14.16电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻房。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

14.17铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

14.18工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火点危险，方准离开。

15、机修工安全生产操作规程

15.1修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和锲紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

15.2使用锉刀、刮刀、錾子、扁锉等工具，不可用力过猛。

扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，不得使用，顶部有油污要及时清除。

15.3使用活把手，扳口尺寸相符，不得在手柄上加套管，不准反向使用。

高空操作应使用死扳手，如使用时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

15.4使用手锤、大锤，不准戴手套。

锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

15.5使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将断时，要用支架托住。

15.6使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

15.7多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开，单面工作台，要一面靠墙。

15.8检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或准动。

检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

15.9架空试车，不准在车辆下面操作。

15.10设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运行时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

15.11工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

清洗用油、润滑油脂用及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

清洗零件应用煤油。

15.12机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

15.13检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

15.14在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

16、电工安全技术操作规程

16.1临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训，取得特种作业操作证的电工完成。

16.2掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能。

16.3使用电器设备过程中负责保护所用设备的负荷线，保护零线，漏电保护器、开关箱和有关电气设施的防护设施等。

16.4在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，确保用电安全。

16.5使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。

16.6配电屏（盘）单列布置宜靠墙安装，正面的操作通道宽度不小于1.5m，配电屏（盘）双面维护的，正面的操作通道宽度不小于2.0m，背面维护通道宽度不小于0.8m，配电屏（盘）侧面的维护通道不小于1m。

16.7配电室内的裸母线与地面垂直距离不小于2.5m。

采取避栏隔离遮拦下方通行高度不小于1.9m；遮拦与带电部分的净距离不小于0.075m，配电装置的上端距顶棚不小于0.5m。

配电屏（盘）应与重复接地线及保护零线做电气连接。

16.8架空线路的电杆应采用钢筋混凝土杆或木杆。

严禁在树木、脚手架等上架设用电线路。

钢筋混凝土杆不得有露筋、环间裂纹和扭曲；木杆不得腐朽，其稍经不得小于140mm。

16.9埋地电缆的敷设应符合以下要求

16.10敷设深度不小于600mm，并在电缆上、下均匀铺设50mm厚的细纱，然后覆盖砖质硬质保护层，其埋设路经应设方位标志。

16.11埋设电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所，以及引出地面从2.0m高至地下0.2m处必须架设防护套管。

16.12埋地电缆的接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，运离易燃、易爆、易腐蚀的场所。

16.13架空电缆敷设应符合以下要求

16.14架空电缆应使用绝缘子固定在墙壁或电杆上，帮扎电缆必须用绝缘线（带）。

固定帮扎严禁使用金属裸线。

16.15架空电缆的档距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。

架空电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

16.16电缆接头应牢固、可靠，并使用绝缘物包扎，接头不得承受张力。

电缆线路不得沿地面明设。

16.17进户过墙应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，