机电设备工程调试方案售后服务Word文档下载推荐.docx
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每个调试小组设组长1人，负责调试工作范围内的组织工作和安全工作，另一调试组成员主要是协助调试并负责记录工作，配合人员主要负责搬运试验仪器和安全防护工作。
调试一组：
电缆、变压器测试小组，共2人，主要负责AC35kV电力电缆（含环网电缆）、AC400V电力电缆、配电变压器的单体调试。
另需配合人员2人。
调试二组：
开关柜调试小组，共2人，主要负责AC35kV开关柜、AC400V开关柜的单体调试。
调试三组：
监控、保护设备调试小组，共２人，主要负责电力监控、继电保护设备调试。
系统联调时三组同时参与，负责变电所内联调、电力监控、供电系统联调的配合调试。
在变电所设备调试结束后，调试小组人员参加交接验收、送电试运行、送电后的调试以及系统联调（含配电及照明、通风系统、给排水系统）等。
试验现场设试验主管1人，负责整个xxxx隧道工程（含xx端接线工程）机电设备采购及安装工程调试工作的组织和对外协调工作，确保本标段供电系统、通风系统、给排水系统能够按计划开展调试。
参加项目经理部总工程师组织的技术交底会。
在每天的设备调试工作完成后，现场试验主管应召集各调试小组负责人开总结会，互通信息，针对试验中的出现的问题应做好记录，按规定的渠道反映。
按规定的计划安排好第二天的调试工作。
1.2.2调试工期计划
详细的调试计划在中标后编写报业主。
1.3调试注意事项
现场试验电源：
现场工作电源质量的好坏直接关系到调试工作的质量和调试进度，对于所内电源需业主予以解决。
现场调试要求工作电源稳定、可靠，因此调试工作应尽量避免与引起电源负荷不稳的施工（如：
电焊）同时进行。
另外，所内用电一般均装有漏电保护开关，因此试验室特别配备了三台2kva的三相隔离变压器，可以避免漏电保护开关跳闸。
同时，试验室配有一台2kW发电机以备急需。
环境湿度问题：
潮湿的地下环境将会使电气设备出现凝露现象，严重时会破坏电气设备的绝缘性能，影响设备送电安全，对调试设备性能也有影响。
因此，必须采取措施防护。
具体如下：
每个变电所须安装1支检定合格的干湿度温度计。
设备安装就位后，在变电所每个设备房配备1台抽湿机，并保持运转。
柜内加热装置投入24小时后方可开展调试工作。
具备调试条件后应尽快开展调试。
对于AC35kV开关柜，只在调试时才取下电缆接口密封罩，调试结束后，即刻上紧。
对于AC35kV电力电缆头，测试完成后，即刻用塑料布包裹并绑扎好。
送电前应组织专人对电气设备进行检查和擦拭。
与其它系统的调试配合问题：
主要是与通信监控与收费系以及与主变电所承包商的调试配合问题，这些问题解决不好都会影响调试进度。
特别是通信通道的调试是制约整个系统联调进度的关键因素，须予以足够的重视。
解决的方法是：
首先应组织有关单位参与制定详细的调试计划，并建立联系渠道，具体调试工作中需其它承包商配合时，试验室应以书面的形式提前一周提出配合申请，由监理单位协调解决，同时上报业主。
带电部分与不带电部分的接口调试问题：
主要是先期开通与未开通相邻两所所间联调（差动保护联调）、以及电力监控系统的联调等问题。
为保证重要负荷用电，在确保安全的前提下，尽量避免对已送电变电所全所停电进行调试（如：
差动保护联调可采取分母线停电调试，调试过程应严格按作业票制度进行，要有相应的安全措施，并要有专人防护。
调试任务时间紧的问题：
结合以往调试经验，由于可能存在施工滞后的问题，又要保证最后的送电时间，调试将采用分组进行、同步推进的工作方式。
即在一个变电所部分设备具备试验条件时，相应小组将率先调试，及时跟项目部进度沟通。
采用单体调试先行，联调小组收尾（接口部分）的方式，各小组之间须密切配合，努力提高试验一次到位率。
调试须严格按计划进行，并按规定的调试方法及有关标准开展试验，全部试验项目完成且合格后出据试验报告。
1.4调试项目及方法
1.4.1供电系统调试
1.4.1.1变电所设备单体试验方案
参照现行的国家电气设备交接、验收有关的技术标准。
另外，在下述试验方法中无特殊说明的电气试验，一般以下列规定为准：
电气设备的绝缘性能试验宜在良好天气，被试验物与环境温度不低于＋5℃，空气相对湿度不高于80％的条件下进行；
工频交流耐压试验持续时间，无特殊说明时，均为1min；
绝缘电阻值采用兆欧表摇测60s时的绝缘电阻值；
主要电气设备的绝缘特性试验，其试验有效期宜为6个月；
电气设备的绝缘性能，当只有个别项目达不到有关标准规定时，则应根据全面试验结果进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行时，可以投入运行；
国外进口电气设备或标准无明确规定的电气设备，其试验标准应按合同中的技术规定及厂家制造标准执行；
在《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）中未作要求，或标书中未要求的一些电气试验，本试验方法建议进行。
电气设备进行绝缘电阻试验时，标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：
100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；
500V以下至100V电气设备或回路，采用500V兆欧表；
3000V以下至500V电气设备或回路，采用1000V兆欧表；
10000V以下至3000V电气设备或回路，采用2500V兆欧表；
10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。
注：
以上试验数据仅供参考，具体试验项目和试验标准由项目施工时设计、设备出厂试验和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）而定。
1.4.1.1.135kV气体绝缘金属封闭开关柜试验
1.4.1.1.1.1试验项目
外观及结构检查；
测量主回路的导电电阻；
测量断路器的分、合闸时间；
测量断路器的分、合闸速度；
测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；
测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻、直流电阻以及低电压试验；
测量绝缘电阻；
交流耐压试验；
断路器的操作试验；
密封性试验；
测量六氟化硫气体含水量。
1.4.1.1.1.2试验方法、注意事项及标准规程:
1.4.1.1.1.2.1外观及结构检查；
各元器件符合图纸要求；
主回路相序标识正确；
铭牌齐全，参数与设计图纸一致；
开关柜体无破损、无异物。
1.4.1.1.1.2.2测量主回路的导电电阻
试验仪器采用回路电阻测试仪；
测量前先分、合断路器几次，以破坏触头上的金属氧化膜；
主回路的导电电阻值应符合产品技术条件规定值。
1.4.1.1.1.2.3测量断路器的分、合闸时间
试验仪器采用高压开关动作特性测试仪；
测量断路器的分、合闸时间，试验应在断路器额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.1.2.4测量断路器的分、合闸速度
测量断路器的分、合闸速度，试验应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.1.2.5测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间
断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.1.2.6测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻、直流电阻以及低电压试验
试验仪器采用兆欧表和直流电阻测试仪以及直流电源发生器；
测量断路器分、合闸以及失压线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
低电压试验应付合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.1.2.7测量绝缘电阻
试验仪器采用兆欧表；
测量包括主回路、断口间以及辅助回路与控制回路的绝缘电阻。
试验应符合（GB50150－2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的相关的规定。
1.4.1.1.1.2.8耐压试验
试验仪器采用交流高压试验变压器及耐压测试仪；
测量包括主回路、断口间以及辅助回路与控制回路的耐压试验。
主回路的耐压试验程序和方法，应按产品技术条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80％。
1.4.1.1.1.2.9断路器的操作试验：
操作试验应符合产品技术条件的规定；
包括机械/电气合、分闸操作以及机械/电气联锁试验。
联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
按照产品技术条件规定的操作电压下对断路器进行分、合闸试验，断路器应可靠动作。
1.4.1.1.1.2.10密封性试验
试验仪器采用检漏仪
采用灵敏度不低于1×
10-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
1.4.1.1.1.2.11测量六氟化硫气体含水量
试验仪器采用露点测试仪
测量断路器内SF6的气体含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定：
与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；
不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L；
SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。
1.4.1.1.235kV负荷开关柜
1.4.1.1.2.1试验项目
外观检查；
测量负荷开关导电回路的电阻；
检查操动机构线圈的最低动作电压；
操动机构的试验。
密封性试验
测量六氟化硫气体含水量
1.4.1.1.2.2试验方法、注意事项及标准规程:
1.4.1.1.2.2.1外观检查
表面无破损、无异物。
1.4.1.1.2.2.2测量绝缘电阻
绝缘电阻值应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）中的相关的规定。
1.4.1.1.2.2.3测量负荷开关导电回路的电阻
负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.2.2.4交流耐压试验
试验仪器采用高压试验变压器及耐压测试仪；
试验电压应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）中的相关的规定。
1.4.1.1.2.2.5检查操动机构线圈的最低动作电压
试验仪器采用可调直流电源；
操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
1.4.1.1.2.2.6操动机构的试验
隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠；
电动机操动机构：
当电动机接线端子的电压在其额定电压的80％－110％范围内时，应保证开关的闸刀可靠地分闸和合闸；
试验应符合制造厂的规定。
1.4.1.1.2.2.7密封性试验
1.4.1.1.2.2.8测量六氟化硫气体含水量
1.4.1.1.3400V低压开关设备
1.4.1.1.3.1试验项目
电压线圈动作值校验；
脱扣器的整定；
相位检查；
开关动作情况检查。
1.4.1.1.3.2试验方法、注意事项及标准规程
1.4.1.1.3.2.1外观检查
1.4.1.1.3.2.2测量绝缘电阻
1.4.1.1.3.2.3交流耐压试验
试验仪器采用耐压测试仪；
耐压试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.3.2.4电压线圈动作值校验
试验仪器采用继电保护测试仪；
合闸线圈应在额定电压的85％～110％范围内，分闸线圈应在额定电压的75％～110％的范围内均能可靠工作
试验应符合（GB50150－2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.3.2.5脱扣器的整定
按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
1.4.1.1.3.2.6相位检查
配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。
1.4.1.1.3.2.7开关动作情况检查
按照产品技术条件规定的操作电压下对开关进行分、合闸试验，开关应可靠动作。
1.4.1.1.4动力变压器试验
1.4.1.1.4.1试验项目
测量绕组的直流电阻；
检查所有分接头变压比；
检查变压器的三相接线组别；
测量绕组的绝缘电阻测试；
绕组交流耐压试验；
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对地的绝缘电阻；
额定电压下冲击合闸试验。
1.4.1.1.4.2试验方法、注意事项及标准规程
1.4.1.1.4.2.1外观检查
检查铭牌数据与设计图纸一致；
各元件无损伤和移位；
接线无松动、脱落；
绝缘无破损，无异物。
1.4.1.1.4.2.2测量绕组连同套管的直流电阻
试验仪器采用直流电阻测试仪；
将直流电阻测试仪测试线连结完毕，启动测量开关，可读出电阻值；
测量的有效数字依据测量仪器决定；
测量应在分接头的所有位置上进行；
变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。
1.4.1.1.4.2.3检查所有分接头的变压比及接线组别
试验仪器采用自动变比测试仪；
测试值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；
检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
1.4.1.1.4.2.4测量绕组的绝缘电阻
绝缘电阻试验应在良好的天气条件下，且试品温度及周围环境温度一般不低于5℃条件下进行；
进行测试前应将变压器所有对外的连线拆除，用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套管表面。
将高压端短连，低压端短封接地，测试高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻，然后将高压端短封接地，测试低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻。
按下兆欧表的测量键，待读数稳定1min后，记录绝缘电阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）；
变压器绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70％；
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，应换算到同一温度20℃时的数值进行比较；
试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电至少2分钟。
1.4.1.1.4.2.5绕组的交流耐压试验
试验仪器采用交流高压试验变压器；
工频耐压试验必须在被试品其它试验电压较低的项目全部完成以后再进行该项试验；
变压器非被试绕组应短接接地；
试验变压器与试品的连线应牢固，严禁连线在试验过程中断开，设备接地应可靠，高压部分对其它设备、建筑物等应有足够的安全距离。
安全距离外应设置护栏，悬挂“高压危险”警示标志，同时安全监护人员应注意周围的情况。
操作人、工作负责人及安全监护人要统一“口令”，坚持实行“口令应答”制度；
电源开关应置于操作人员附近，发现异常情况及时切断电源；
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）中的相关规定进行交流耐压试验；
试验人员应站在绝缘垫上操作，戴绝缘手套、穿绝缘靴操作；
升压时，应速度均匀地（2－3kV/s）将电压升至试验标准电压，开始计时（一般要求1分钟），时间到后，迅速均匀地将试验电压降至零，断开电源。
1.4.1.1.4.2.6额定电压下的冲击合闸试验
在电网额定电压下，对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；
冲击合闸试验在变压器高压侧进行；
对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
1.4.1.1.4.2.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对地的绝缘电阻：
穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验；
铁芯必须为一点接地；
对变压器上有专用的铁芯接地引出线时，应测量其对地的绝缘电阻；
试验持续时间为1min，应无闪络现象。
1.4.1.1.5交流电源盘试验
1.4.1.1.5.1试验项目
功能检查；
相序检查。
1.4.1.1.5.2试验方法、注意事项及标准规程
1.4.1.1.5.2.1外观检查
柜体无破损、无异物。
1.4.1.1.5.2.2测量绝缘电阻
试验应符合（GB50150－2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中以及产品制造厂的相关的规定。
1.4.1.1.5.2.3交流耐压试验
对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行耐压测试；
试验电压持续1min，应无闪络发生；
试验电压应符合产品技术条件的规定。
1.4.1.1.5.2.4功能检查
包括接线和电气操作检查试验以及保护和测量回路试验；
包括各单元件，如装在装置内的接触器、继电保护单元、电压及电流采样单元等；
对保护装置进行调试及整定；
对接线、闭锁开关、信号回路、表计、模拟动作以及整体功能进行检查；
对母联自投功能及进线来电自复功能进行检查；
单元件试验应符合国家相关标准及产品制造厂的规定；
整体功能试验应符合设计及产品制造厂的规定。
1.4.1.1.5.2.5相序检查
对电源相序进行检查，应符合设计及产品制造厂的规定。
1.4.1.1.6蓄电池组及直流盘试验
1.4.1.1.6.1试验项目
电池组充电和放电试验。
1.4.1.1.6.2试验方法、注意事项及标准规程
1.4.1.1.6.2.1外观检查
1.4.1.1.6.2.2测量绝缘电阻
1.4.1.1.6.2.3交流耐压试验
1.4.1.1.6.2.4功能检查
包括浮充装置稳压精度、控制母线输出电压稳压精度、充电装置稳流精度以及保护装置调试与整定试验；
包括各单元件，如装在盘上的接触器、指示仪表、继电保护单元、电压及电流采样单元等；
进行充电机功能检查、绝缘监察装置检查以及直流电源功能试验；
元件试验应符合国家相关标准及产品制造厂的规定；
1.4.1.1.6.2.5电池组充电和放电试验
试验采用外接电阻箱放电、活化；
在电池进行充、放电时，严禁明火靠近电池；
在电池进行充、放电前，先进行外观检查，检查器件是否损坏，连线是否松动；
充电和放电试验应符合产品技术说明书的规定；
放电电流值选择0.2C5A或按产品技术说明书的规定；
在采用外接电阻箱放电时，将一块直流电流表串联接入放电回路中，每隔10min记录放电电流值以及单个电池的电压；
放电至每个电池平均电压为1.0V时，记录放电时间并停止放电；
电池额定容量Ah＝放电电流*放电时间（小时），如此值等于或大于电池额定容量，即证明电池已活化。
经初充、放电，电池活化后，即可进行正常充电。
1.4.1.1.7电流互感器试验
1.4.1.1.7.1试验项目
测量绕组的绝缘电阻；
绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
测量电流互感器的励磁特性曲线；
检查电流互感器极性；
检查电流互感器变比；
1.4.1.1.7.2试验方法、注意事项及标准规程
1.4.1.1.7.2.1外观检查
1.4.1.1.7.2.2测量绕组的绝缘电阻
测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；
1.4.1.1.7.2.3绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
电流互感器应进行一次绕组连同套管对外壳的工频交流耐压试验和二次绕组之间及其对外壳的工频交流耐压试验；
试验应符合（GB50150－2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及产品技术说明书中的相关的规定。
1.4.1.1.7.2.4测量电流互感器的励磁特性曲线
试验仪器采用单相调压器、交流电流表和交流电压表；
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验；
同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别；
1.4.1.1.7.2.5检查电流互感器变比及极性
测量仪器采用数字式互感器校验仪、自耦调压器、升流器、标准互感器、负载箱；
一般选取互感器额定电流
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