第12章电子产品技术文件.docx
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第12章电子产品技术文件
第12章电子产品技术文件
技术文件是电子产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的一种技术资料，也是产品生产、使用和维修的基本依据。
电子产品技术文件按工作性质和要求不同，开成专业制造和普通应用两类不同的应用领域。
在电子产品规模生产和制造为事，产品技术文件具在生产法规的效力，必须执行统一的标准，实行来明的规范管理，不允许生产者有个人的随意性。
生产部门按照工艺图样进行生产，技术管理部门分工明确，名司其职。
按制造业中的技术来分，技术文件可分设计文件和工艺文件两大类。
7.1电子产品设计文件
7.1.1设计文件的分类
电子产品设计文件是由企业设计部门制定的产品技术文件，它规定了产品的组成、结构、原理，以及产品制造、调试、验收、储运全过程所需的技术资料，也包括产品使用和维修资料。
设计文件按表达内容可分为：
图样（以投影关系绘制的图）；简图（图形符号为主）；文字表格。
按使用特征可分为：
草图；原图；底图。
而底图又可分为：
基本底图、副底图、复制底图。
7.1.2常用设计文件简介
1.方框图
方框图是一种使用非常广泛的说明性图形，它用简单的“方框”代表一组元器件、一个部件或一个功能块。
用它们之间的连线表达信号通过电路的途径或电路的动作顺序。
方框图具有简单明确、一目了然的特点。
图7－1是普通超外差式收音机的方框图，它能让人们一眼就看出电路的全貌、主要组成部分及各级电路的功能。
图7—1超外差式收音机方框图
方框图对于了解电路的工作原理非常有用。
一般比较复杂的电路原理图都附有方框图作为说明。
绘制方框图，要在方框内使用文字或图形注明该方框所代表电路的内容或功能，方框之间一般用带有箭头的连线表示信号的流向。
在方框图中，也可以用一些符号代表某些元器件，例如天线、扬声器等等。
方框图往往也和其它图组合起来，表达一些特定的内容。
2.电原理图
电原理图是详细说明产品元件或单元间电气工作原理及其相互间连接关系的略图，是设计、编制接线图和研究产品性能的原始资料。
在装接、检查、试验、调整和使用产品时，电原理图与接线图一起使用。
图7—2串联型直流稳压电源电原理图
3.接线图
接线图是以电路图为依据编制的。
为了清晰地表示各个连接点的相对位置或提供必要的位置信息以便于布线或布缆，接线图可近似地按照项目所在的实际位置无需按比例布局进行绘制。
图7－3是一个稳压电源的实体接线图。
图中设备的前、后面板，采用从左到右连续展开的图形，便于表示各部件的相互连线。
这是个简单的图例，复杂的产品布线图可以依此类推。
图7－3实体接线图
4.零件图
零件图表示电子产品所用零件的材料、形状、尺寸和偏差、表面粗糙、涂履、热处理及其他技术要求的图样。
零件图在零件的制造中是不可缺少的技术文件。
5.印制板装配图
印制板装配图是用来表示元器件及零部件、整件与印制电路板连接关系的图样，它主要用于指导印制板部件的装配生产。
运用印制板装配图和零件图，再结合中电路原理图，可以方便时对统线路进行检查维护和故障查找，如图7-4所示。
6.技术条件
技术条件是对产品质量、规格及其检验方法所作的技术规定，是产品生产和使用的技术依据。
技术条件实际上是企业产品标准的一种类型，这是实施企业产品标准的保证。
在某些技术性能和参数指标方面，技术条件可以比企业产品标准要求得更高、更严、更细。
技术条件的内容一般包括：
产品的型号及主要参数、技术要求、验收规则、试验方法、包装和标志、运输和储存要求等。
7.技术说明书和使用说明书
技术说明书是对产品的主要用途和适用范围、结构特征、工作原理、技术性能、参数
图7-4印制板装配图
指标、安装调试、使用维修等的技术文件，供使用、维修和研究本产品之用。
使用说明书是用以传递产品信息和说明有关问题的一种设计文件。
产品使用说明书有两种，一种是工业产品使用说明书，一种是消费产品使用说明书。
8.元器件明细表
对于非生产用图纸，将元器件的型号、规格等参数标注在电原理图中，并加以适当的说明即可。
而对于生产工程图纸来说，就需要另外附加供采购及计划人员使用的元器件明细表。
必须注意的是，因为使用这些表的人并不明确设计者的思路，他们只是照单采购，所以明细表应当尽量详细。
明细表应该包括：
（1）元器件的名称及型号；
（2）元器件的规格和档次；
（3）使用数量；
（4）有无代用型号及规格；
（5）备注，例如，是否指定生产厂家，是否有样品等等。
表7－1是一个明细表的实例。
表7—1元器件明细表
7.2电子产品工艺文件
7.2.1工艺文件概述
工艺文件是具体指导和规定生产过程的技术文件。
它是企业实施产品生产，产品经济核算，质量控制和生产者加工产品的技术依据。
1.什么是工艺文件
通常，工艺是将原材料或半成品加工成产品的过程和方法，是人类在实践中积累的经验总结。
将这些经验总结以图形设计表述出来用于指导实践，就形成工艺文件。
也就是说，工艺文件是将设计文件转化为能指导生产的相关文件图表，是联系设计与生产的关键桥梁。
2．工艺文件分类
工艺文件分为工艺管理文件和工艺规程两大类。
工艺管理文件包括：
工艺路线表；材料消耗工艺定额表；专用及标准工艺装备表；配套明细表等等。
工艺规程，按使用性质又分为：
专用工艺；通用工艺；标准工艺等。
按专业技术可分为：
机械加工工艺卡；电器装配工艺卡；扎线接线工艺卡；绕线工艺卡等等。
3.工艺文件的作用
（1）为生产准备、提供必要的资料。
如为原材料、外购件提供应计划，为能源准备必要的资料，以及为工装、设备的配备等提供第一手资料；
（2）为生产部门提供工艺方法和流程，确保经济、高效地生产出合格产品；
（3）为质量控制部门提供保证产品质量的检测方法和计量检测仪器及设备；
（4）为企业操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要；
（5）是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件；
（6）是企业进行成本核算的重要材料；
（7）是加强定额管理，对企业职工进行考核的重要依据；
7.2.2工艺文件的编制原则、方法和要求
1.工艺文件的编制原则
工艺文件的编制原则，应以优质、低耗、高产为宗旨，结合企业的实际情况，做到以下几点：
（1）根据产品的批量、性能指标和复杂程度编制相应的工艺文件。
对于简单产品可编写某些关键工序的工艺文件；对于一次性生产的产品，可视具体情况编写临时工艺文件或参照同类产品的工艺文件。
（2）根据车间的组织形式、工艺装备和工人的技能水平等情况编制工艺文件，确保工艺文件的可操作性。
（3）对未定型的产品，可编写临时工艺文件或编写部分必要的工艺文件。
（4）工艺文件应以图为主，力求做到通俗易读、便于操作。
必要时可加注简要说明。
（5）凡属装调工应知应会的基本工艺规程内容，可不再编入工艺文件。
2.工艺文件的编制方法
（1）仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、安装图、接线图、线扎图及有关零部件图。
参照样机，将这些图中的焊接要求与装配关系逐一分析清楚。
（2）根据实际情况，确定生产方案，明确工艺流程、工艺路线。
（3）编制准备工序的工艺文件。
凡不适合在流水线上安装的元器件、零部件，都应安排到准备工序完成。
（4）编制总装流水线工序的工艺文件。
先根据日产量确定每道工序的工时，然后由产品的复杂程度确定所需的工序数。
在音频视频类电子产品的批量生产中，每道工序的工时数一般安排1分钟左右。
编制流水线工艺文件时，应充分考虑各工序的均衡性、操作的顺序性，最好按局部分片的方法分工，避免上下翻动机器、前后焊装等不良操作。
并将安装与焊接工序尽量分开，以简化工人的操作。
3.工艺文件的编制要求
1）工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关规定，并装订成册，配齐成套。
2）工艺文件的字体要规范，书写应清楚，图形要正确。
3）工艺文件中使用的名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等，应与设计文件保持一致。
4）工艺附图应按比例准确绘制。
5）编制工艺文件时应尽量采用部颁通用技术条件、工艺细则或企业标准工艺规程，并有效地使用工装具或专用工具、测试仪器和仪表。
6）工艺文件中应列出工序所需的仪器、设备和辅助材料等。
对于调试检验工序，应标出技术指标、功能要求、测试方法及仪器的量程和挡位。
7）装接图中的装接部位要清楚，接点应明确。
内部接线可采用假想移出展开的方法。
8）工艺文件应执行审核、会签、批准等手续。
7.2.3工艺文件的格式及填写方法
工艺文件格式是按照工艺技术和管理要求规定的工艺文件栏目的形式编排的。
为保证产品生产的顺利进行，应该保证工艺文件的成套性。
现将常用的工艺文件的格式及填写方法简介如下。
1工艺文件封面
工艺文件封面用于工艺文件的装订成册，其格式如表7－2所示。
简单产品的工艺文件可按整机装订成册，复杂产品可按分机单元装订成若干册。
各栏目的填写方法如下：
“共X册”填写工艺文件的总册数；“第X册”、“共X页”填写该册在全套工艺文件中的序号和该册的总页数；“型号”、“名称”、“图号”分别填写产品型号、名称、图号；最后要填写批准日期，执行批准手续等。
2工艺文件目录
工艺文件目录供工艺文件装订成册用，是文件配齐成套归档的依据，其格式如表7－3所示。
填写时，“产品名称或型号”、“产品图号”应与封面的内容保持一致；“更改”栏填写更改事项；“文件代号”填写文件的简号；“拟制”、“审核”栏由有关职能人员签署；其余栏目按有关标题、内容填写。
3．配套明细表
配套明细表供有关部门在配套及领、发料时使用。
它反映部件、整件装配时所需用的各种材料及其数量。
如表7-4所示，填写时“图号”、“名称”、“数量”栏填写相应设计文件明细表的内容或外购件的标准号、名称和数量，“来自何处”栏填写材料的来源处；辅助材料填写在顺序的末尾。
4．工艺路线表
工艺路线表用于产品生产的安排和调度，反映产品由毛胚准备到成品包装的整个工艺过程，如表7-5所示。
填写时，“装入关系”栏用方向指示线显示产品零、部、整件的装配关系;“部件用量”、“整件用量”栏，填写与产品明细表相对应的数量；“工艺路线表内容”栏，填写零件、部件、整件加工过程中各部门（车间）及其工序的名称和代号。
5．导线及线扎加工表
导线及线扎加工表用于导线和线扎的加工准备及排线等，格式如表7－6所示。
填写时“线号”栏填写导线的编号或线扎图中导线的编号；“材料”栏填写导线所用材料的名称规格、颜色；“L全长”、“A剥头”、“B剥头”填写导线的开线尺寸、导线端头的修剥长度；其他栏目也应按要求正确填写。
6．装配工艺过程卡
装配工艺过程卡（又称工艺作业指导卡）用于整机装配的准备、装联、调试、检验、包装入库等装配全过程，一般直接用在流水线上，以指导工人操作。
其格式见表7－7所示。
填写时“装入件及辅助材料”栏填写本工序所使用的图号名称和数量；“工序内容及要求”栏填写本工序加工的内容和要求；辅助材料填在各道工序之后；空白栏供绘制加工装配工序图用。
7．工艺说明及简图卡
工艺说明及简图卡用于编制重要、复杂的或在其他格式上难以表述清楚的工艺，格式如7－8所示。
它用简图、流程图、表格及文字形式进行说明，可用来编写调试说明、检验要求和各种典型工艺文件等。
表7—2工艺文件封面
工艺文件
共册
第册
共页
产品型号：
产品名称：
产品图号：
本册内容：
批准
年月日
表7—3工艺文件目录
工艺文件目录
产品名称或型号
产品图号
序号
文件代号
零、部、整件图号
零、部、整件名称
页数
备注
1
2
3
4
5
6
使用性
旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册
第页
表7—4配套明细表
配套明细表
装配件名称
装配件图号
序号
图号
名称
数量
来自何处
备注
1
2
3
4
5
6
使用性
旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册
第页
表7—5工艺路线表
工艺路线
产品名称或型号
产品图图号
序号
图号
名称
装入关系
部件用量
整件用量
工艺路线及内容
1
2
3
4
5
6
7
使用性
旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册
第页
表7—6导线及线扎加工表
导线及扎线加工表
产品名称或型号
产品图图号
编
号
名称规格
颜
色
数
量
长度（mm）
去向、焊接处
设备
工时定额
备注
L
全
长
A
端
B端
A剥头
B剥头
A
端
B
端
简图
旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册
第页
批准
表7—7装配工艺过程卡
装配工艺过程卡
装配件名称
装配件图号
序号
装入件及辅助材料
车
间
序
号
工
种
工序（工步）
内容及要求
设备及
工装
工时
定额
图号、名称
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
使用性
旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册
第页
表7—8工艺说明及简图卡
工艺说明及简图
名称
编号或图号
工序名称
工序编号
使用性
民旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册
第页
除上述的工艺文件表格外，还有“工艺文件更改通知单”、“元器件明细表”、“检验卡”等工艺文件，可根据企业实际情况制定填写，在此不再详述。
12.3产品质量和可靠性
12.3.1质量
根据ISO8402-94，质量被定义为“反映实体（entity）满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
”从这个定义中可以看出，质量就其本质来说是一种客观实物具有某种能力的属性。
电子产品的质量，主要可以分为功能、可靠性和有效度三个方面。
1．电子产品的功能
这里所说的功能，是指产品的技术指标，它包括以下五个方面的内容。
1）性能指标电子产品实际能够完成的物理性能或化学性能，以及相应的电气参数。
2）操作功能产品在操作时是否方便，使用是否安全。
3）结构功能产品的整体结构是否轻巧，维修、互换是否方便。
4）外观外观是指整机的造型、色泽和包装。
5）经济性产品的工作效率、制作成本使用费用、原料消耗等。
2．电子产品的可靠性
电子产品的可靠性是与时间有关的技术指标，它是对电子系统、整机和元器件长期可靠而有效地工作能力总的认识。
可靠性又可以分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性三个内容。
（1）固有可靠性产品在使用之前，由确定设计方案、选择元器件及材料、制作工艺过程所决定的可靠性因素，是“先天”决定的。
（2）使用可靠性产品在使用中会逐渐老化，寿命会逐渐减少。
使用可靠性是指操作、使用、维护、保养等因素对其寿命的影响。
（3）环境适应性电于产品的使用环境，与其在制造时的生产环境有很大差别。
环境适应性是指产品对各种温度、湿度、振动、灰尘、酸碱等环境因素的适应能力。
3．有效度
电子产品的有效度，表示产品能够工作的时间与其寿命（产品能够工作和不能工作的时间之和）的比值。
它反映了产品能够有效地工作的效率。
用一个最通俗的例子来说，“三天打鱼，两天补网”，这张渔网的有效度就是60％。
假如某种电子产品的有效度只能达到这样的水平，它肯定是不受欢迎的。
12.3.2可靠性
通俗地说，电子产品的可靠性是指它的有效工作寿命。
不能完成产品设计功能的产品，就谈不上质量；同样，可靠性差、经常损坏的产品，也是不受欢迎的。
1.寿命
电子产品的寿命，是指它能够完成某一特定功能的时间，是有一定规律的。
在日常生活中，电子产品的寿命可以从三个角度来认识。
第一，产品的期望寿命，它与产品的设计和生产过程有关。
原理方案的选择、材料的利用、加工的工艺水平，决定了产品在出厂时可能达到的期望寿命中。
例如，电路保护系统的设计、品质优良的元器件、严谨的生产加工和缜密的工艺管理，都能使产品的期望寿命加长；反之，会缩短它的期望寿命。
第二，产品的使用寿命，它与产品的使用条件、用户的使用习惯和是否规范操作有关。
使用寿命的长短，往往与某些意外情况是否发生有关。
例如，产品在使用的时候，供电系统出现意外情况，产品受到不能承受的震动和冲击，用户的错误操作，都可能突然损坏产品，使其使用寿命结束。
这些意外情况的发生是不可预知的，也是产品在设计阶段不予考虑的因素。
第三，产品的技术寿命。
IT行业是技术更新换代是最快的行业。
新技术的出现使老产品被淘汰，即使老产品在物理上没有损坏、电气性能上没有任何毛病，也失去了存在的意义和使用的价值。
例如，十几年前生产的计算机，也许没有损坏，但其系统结构和配置已经不能运行运行今天的软件。
IT行业公认的摩尔（GordonMoore）定律是成立的，它决定了产品的技术寿命。
2．失效率
对于电子元器件来说，把寿命结束称为失效。
电子元器件在任一时刻具有正常功能的概率用可靠度函数
来描述：
式中
是电子元器件的失效率函数。
假设电子整机产品在生产以前，已经对所有元器件进行了使用筛选，元器件的失效率是一个小常数
，则它的可靠度为
其预期的寿命计算公式为
电子元器件的失效一般还可以分成两类：
一类是元器件的电气参数消
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