施工技术交底记录Word格式.docx

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（2）混凝土浇灌、振捣

1）底板在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇灌方法：

本次混凝土浇筑采用整体一次性浇筑，先浇底板，混凝土回水达到一定程时进行墙壁和顶板浇筑

3）底板浇筑由南侧向北侧量侧同时浇筑，浇筑过程中进行底板整平和抹面。

4）待底板混凝土初凝和回水完成后进行墙壁混凝土浇筑，墙壁混凝土分三层进行浇筑，每层700厚，浇筑第一层时混凝土倒在顶板上由自然流向墙壁内，避免混凝土直接冲击造成底板混凝土外溢，然后进行混凝土振捣，不要长时间强振，然后进行分层浇筑和振捣到墙壁顶部。

交底单位

接收单位

交底人

接收人

5）浇灌混凝土时，先将振捣棒插入底根部，使其震动，再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

6）混凝土振捣时，振捣棒快插慢拔，尽量靠近中间插入。

振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

7）浇灌混凝土时应注意保护模板。

随时检查模板、止水钢板是否变形、移位、对拉螺栓是否松动、脱落和钢筋保护层是否位移以及漏浆等现象，并派专人看护修理。

8）顶板采用一次性浇筑，浇筑完成立即进行振捣，刮去多余混凝土，进行压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

（3）填写混凝土施工记录。

制作混凝土试块（标准试块和抗渗试块），用以检验混凝土28d强度和抗渗等级。

（4）混凝土养护；

混凝土浇筑12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜，防水混凝土不得小于14天。

4．质量标准

（1）混凝土结构尺寸必须符合设计要求

（2）混凝土应振捣密实，不得有漏振现象,不得有蜂窝、孔洞、缝隙夹渣。

（3）混凝土结构拆模后外观必须平整光滑。

5．成品保护

（1）浇注混凝土时，不得碰撞模板和直接踩踏钢筋。

（2）振捣混凝土时，不得振动模板，以防模板变形。

。

（3）散落在地面上的混凝土应及时清理干净。

2010年11月1日施管表5

桥跨承重结构

装配式钢筋混凝土梁

一、预应力系统安装：

1、波纹管、锚垫板和连接器安装：

（1）、波纹管安装:

预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为1米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

（2）、锚垫板安装：

在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

（3）、连接器安装：

从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：

a.钢绞线下料：

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束：

编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。

束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

c.穿束

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。

钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。

穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

3、横向预应力安装

横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。

采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。

固定端挤压头：

挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型

二、预应力体系张拉：

1、张拉前的准备工作：

预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢

铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。

操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。

有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。

2、锚具或连接器安装：

根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；

注意锚具位置正确，且牢固；

波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

3、张拉程序

0→初应力（0.1σk）→σk（持荷2min）→锚固

式中：

σk为预应力钢绞线的设计张拉控制应力

（1）设置张拉操作架和防护板

制作铁架，张拉前把铁架靠在张拉端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防锚具弹出伤人。

（2）张拉机具的检验

在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

（3）检查预应力钢束及锚具

检查内容包括预应力钢束与锚具布置有无错误和较大的误差、压浆嘴是否畅通、锚具安装是否正确、钢束前端切割部分处理情况、梁端钢筋是否影响张拉。

（4）张拉步骤

a.千斤顶就位，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。

b.张拉：

千斤顶充油实施张拉，当两端拉至10%σk时，暂停加压，调整使钢绞线受力均匀，然后用钢尺测量活塞伸出量，记为X1；

以后两端对称张拉至20%σk，停止加压，测量出活塞伸出量，记为X2;

两端同时再次加压至100%σk,稳压3min后，测量出活塞伸长量，记为X3，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差控制在±

6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

c.锚固：

张拉完毕后，千斤顶回油打缸，进行锚固。

d.张拉注意事项：

加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；

张拉千斤顶和油泵在使用前进行配套校检，在使用中要一一配套。

（5）张拉顺序：

按照设计要求，预应力钢束张拉顺序应由下向上由内往外对称张拉。

两端同时对称张拉。

4、孔道压浆

（1）压浆目的

预应力钢束张拉完后，孔道内应尽早压浆。

其目的主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力传至混凝土结构中。

（2）水泥浆指标

水泥浆强度不得小于50MPa，其泌水率控制在2%，膨胀率不小于2%，稠度为14-18S。

通过试验，采用配合比为水泥︰膨胀剂︰水=1︰0.06︰0.4（后附净浆配合比通知单）。

（3）压浆施工工艺

压浆按图纸要求采用真空辅助压浆技术，压浆前应对孔道进行清洁处理，采用冲洗的方法，借以除尘和润滑孔壁，除掉空内的杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

压浆采用一次压浆工艺，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出口阀门继续压浆，压力0.5-0.7MPa，稳压不宜小于2min，关闭阀门，压浆工作完成。

三、安全保障措施

1对张拉机具设备的检查及对预应力钢束及锚具的检查

2张拉操作过程中，必须设置张拉操作架和防护板，严禁人员站立与钢束正方向。

3若发现在张拉过程中出现异常现象，必须停止张拉，待查明原因处理后方可继续张拉。

2010年10月15日施管表5

墩台

一、砼的拌合

1、混凝土为商品混凝土，按照配合比要求选用砂、碎石、水泥，未经检验合格的原材料不得使用，受潮的水泥严禁使用。

2、称量和配水机械设装置，应保持在良好状态，其精确度应精确到±

0.4%并应至少每周校核一次。

3、混凝土只能按工程当时需用数量拌合。

已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法改变砼的稠度。

4、砼拌合最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到砼从搅拌筒排出，不得少于1.5分钟。

二、砼的运输

用以运输及存放砼的翻斗车不渗漏、不吸水。

三、钢筋绑扎

1、钢筋原材、焊件按要求制作、送检。

2、钢筋的表面洁净、平直、无局部弯曲。

3、钢筋的纵向焊接可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。

钢筋接采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

钢筋接采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

4、电弧焊（搭接焊、帮条焊）一级钢筋使用结421焊条，二级钢筋使用结502、结506焊条。

5、同一截面内接头截面面积不大于总截面面积的50%。

6、螺旋箍筋与主筋焊接时不得咬筋、焊渣清除干净、焊缝饱满或用20-22#绑扎丝绑扎。

7、保护层定位钢筋位置按要求焊接。

8、钢筋加工及安装质量要求：

主筋间距：

±

20mm、箍筋间距：

0∽-20mm；

骨架外径：

5mm；

骨架保护层厚度：

5mm。

四、模板安装：

模板安装、拆卸应仔细进行，避免其变形。

1、模板拼装应保证无纵向、横向错台。

2、模板安装之前应彻底清洗、打磨干净，严禁有油污、铁锈等影响混凝土外观质量的因素存在，清洗打磨干净后均匀涂抹新机油，用作脱模剂。

模板吊装后，用风缆绳固定，调整其位置和竖直度。

五、砼的浇注

1、砼浇注前，全部支架，模板应按图纸进行检查，并清理干净模板内杂物。

2、砼灌注前应仔细复核墩柱的平面位置和顶面高程。

由于预应力造成T梁体向上起拱,为保证桥面铺装的厚度，应适当下调墩柱的顶面高程,一般为ΔH-2cm。

3、混凝土浇注厚度不超过50cm,并且应连续进行,如因故必须中断,其间断时间不小于前层砼的初凝时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇时间的全部时间不得超过180分钟，若超过允许间歇时间，按施工缝处理。

4、砼由高处落下的高度不得超过2m。

超过2m应用串筒或滑槽输送砼。

5、砼浇注期间应专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时加固、纠偏。

６、砼试块制作：

每个墩、台、柱制作3组试件。

７、砼强度达到设计强度的50%才可进行拆模。

六、砼振捣

1、振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器拨出时速度要慢，以免产生空洞。

2、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。

3、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

4、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。

5、模板角落以及振捣不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

6、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

8、混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

七、养生：

墩柱养生采用不透气的塑料薄膜。

相邻薄膜至少重叠15cm，并用胶带紧密粘合，使整个砼表面形成完全防水覆盖。

固定塑料布不被风吹移动。

养生期间任何塑料薄膜破碎损坏，应立即维修。

安全技术交底记录

2010年12月1日

预制梁安装

1吊装前做好一切准备工作，报送于监理单位复核，吊装过程中，做好市政、公路工程起重吊装动态过程控制检查表。

2施工人员必须遵守《道路桥梁安装工人安全操作规程》以及《施工现场六大纪律》。

3施工前，施工单位和吊装单位必须认真对现场职工进行吊装安全技术知识教育，并根据工程项目内容和特点，做好安全技术交底（包括交通、作业环境、桥梁的跨距、数量、重量、构件的外形尺寸、梁的编号、梁间距缝隙等）。

4进入施工现场的人员须佩戴安全帽，高空作业人员须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方，防止高空坠落。

高空作业人员应走扶梯，不得利用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。

高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1．2m。

5吊装作业时，作业半径内严禁站人。

6吊装作业时，吊车地基必须牢固可靠；

板梁运输车辆的行走道路必须平整坚实，保证不陷车。

7采用合格的吊索具，严禁超负荷作业。

8吊车操作工和起重指挥必须持证上岗，吊车由专人指挥，指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时；

起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥。

9吊装作业时，施工现场设置警戒标志，严禁无关人员穿越，并派专人警戒，防止无关人员误入现场。

10吊装作业时，注意对各种线路和管道等设施的保护。

11吊装前要仔细检查钢丝绳及吊具，发现问题及时处理或及时更换，每日作业完成后要将各种工具及材料清理、堆放整齐，保持施工现场整洁文明。

12施工进程中必须严格遵守起重作业和吊车作业的有关规定和安全操作规程，严禁违章作业。

13吊车和运梁车进出场，指派专人指挥交通。

吊梁时，暂时封闭施工便道，施工范围内用彩旗拉出警戒线，无关人员严禁进行吊装现场，指派专人指挥行人通行，并负责疏散周围围观群众。

14起吊预制梁必须有索引绳，己吊起预制梁不准在空中久停，如必须暂停作业时，预制梁应放回地面。

15六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。

16电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全的地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。

17吊装时严禁消除起重机力距检测器电脑安全誓示系统。

18起重作业中要做到“五不吊”（指挥手势或信号不清不吊、重量与重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊、捆绑不牢或挂钩方法不对不吊）。

19雨季施工，要充分做好雨季施工措施，切实搞好防雨、防雷、防滑，防漏电等工作，确保安全生产。

中国二冶

2010年9月1日

墩台、盖梁

脚手架

1禁止任意改变构架结构及其尺寸；

2禁止架体倾斜或连接点松驰；

3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；

4搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；

5不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；

6不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。

7钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。

8作业面上的施工荷载应符合设计和计算要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

9脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请项目部技术部门同意，确定补救措施后放可实施。

10严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

11脚手架应与架空输电线路保持安全距离。

12使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

13夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。

墩台、盖梁、承台

钢筋

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。

防止碰人撞物。

高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。

3、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。

特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

4、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。

其他高于2米以上的操作点，还应系好安全带。

5、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

6、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。

电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

7．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。

电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。

高处焊接要系安全带，必要时应搭设操作平台。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。

9、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。

10、切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；

切割机后方不准堆放易燃物品。

11、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

12、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

14、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。

冷拉线两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。

15、钢筋焊接：

（1）电焊

①电焊机应放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雷雨天气，应停止露天作业。

③