模板支撑架质量技术交底记录.docx

模板支撑架质量技术交底记录.docx

《模板支撑架质量技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板支撑架质量技术交底记录.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

模板支撑架质量技术交底记录

模板支撑架质量技术交底记录

质量技术交底记录

（QG/SBCKJ21-2011/E-1）

工程名称

卓郎新疆智能纺机装备制造项目联合厂房工程

交底人

交底部位

附房主体框架结构模板支撑架

交底时间

控制要点：

1、主控项目

1、模板及支撑架的材料选择

本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、12厚双面覆模板、40×70支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2、模板支撑系统的设计方案

（1）楼层施工时，支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。

（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：

梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用40×70木方，面板采用12厚双面覆模板；梁底纵向支撑采用40×70木方，小横杆采用48*3.5钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；

现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统40×70木方支撑，12厚木双面覆模板，48*3.5钢管支撑木方；板下支撑立杆纵横间距1000mm，步距为1500mm。

梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。

详见《附房主体框架结构施工方案》附图与计算书。

（4）梁侧模板均设置对拉螺栓，做法详见计算书附图。

（5）水平拉杆布置

钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

本工程附房最大层高为6m，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

（6）剪刀撑设置

本工程支模剪刀撑设置方案为：

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。

（7）水平安全设施设置

为保证施工安全，支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。

（8）模板支撑立杆基础处理

建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，每杆立杆底部应设置底座或垫板。

一、强制性条

联合厂房设计施工图及工作联系单、变更单、图纸会审批复意见；

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、附房主体框架结构模板支撑架工程质量控制基本要求交底

一、 施工准备：

1、主要材料：

碗扣架、钢管、扣件、50×100方木、100×100方木、50×250mm脚手板、大眼网、8#铁丝。

2、主要机具：

鎯头、架子扳手、安全带等。

二、作业条件：

1、下一层顶板混凝土强度满足施工荷载要求。

2、对进场的脚手架进行全面严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3、对木工做好安全技术交底和教育，各种防护措施准备好。

三、施工工艺：

框架梁模板施工工艺流程：

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 →搭设支撑体系→安装梁底模→梁筋绑扎→安装梁侧模→梁模固定→顶板模板安装→„„→达到强度，拆模 

顶板模板施工工艺流程：

弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂碗扣架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设斜杆和抱框→„„→达到强度，拆模。

四、模板支撑架安装

1、施工顺序

2、支撑架搭设

支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工交底要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

对工作面进行清理干净，不得有杂物。

根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm木模板或钢板。

水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。

脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。

立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知项目部相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

3、模板安装

梁底、梁侧模采用12mm双面覆模板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。

楼板模采用12mm双面覆模板，40×70木方支承模板，48*3.5钢管支承木方。

（1）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用双面覆模板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装双面覆模板模板。

铺双面覆模板时，可从四周铺起，在中间收口。

4、满堂支撑架搭设及使用要求

因本工附房房支撑架最大高度为6m，属危险性较大施工项，搭设及拆除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练木工工种。

架子搭设严格按照技术交底及方案进行。

支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。

搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～65N.M。

支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。

浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。

支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法

如:

表4-4：

序号

项目

技术要求

允许偏差（mm）

检查方法与工具

1

基础

表面

坚实平整

观察

2

立杆垂直度

±5

吊线检查

3

间

距

步距

±20

钢尺检查

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆两端

±20

水平尺检查

同跨内纵向水平杆高差

±10

5

主节点处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

钢尺检查

6

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≤500mm

钢尺检查

7

立杆上对接扣件至主节点的距离

a≤跨长/3

钢尺检查

8

扣件螺栓拧紧扭距

4～65N.M

扭力扳手

9

剪刀撑斜杆与地面倾角

45～60°

角尺

6、验收

支模安装完毕后，施工队伍自检验收合格后，通知项目部相关部门进行验收，并由项目部报监理、业主进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

五、支撑架及模板拆除

1、支顶、模板的拆除

拆除顺序：

梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

规范要求的砼拆摸强度要求一览表5-5：

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（％）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>8m

100

板

≤2m

≥50

>2m、≤8m

≥75

>8m

100

悬臂结构

100

侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除6m及高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

严格控制模板及其支架拆除的顺序。

拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。

拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

2、模板的清理维修、存放

（1）模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求：

1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）坚持每次使用后清理板面。

3）按楼板部位层层复安，减少损耗。

4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

六、监测措施

（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

（2）支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（4）监测项目及监测点布设

支架监测项目：

立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在防水底板上，不设此项）。

（5）监测频率

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。

监测时间应控制在支模使用时间至砼终凝。

扣件式钢管脚手架支模搭设允许偏差及监测变形预警值表6-6：

序号

项目

搭设允许偏差

变形预警值

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m

4.3m

≤12mm

≤20mm

/

/

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m

≤30mm

/

/

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤50mm

10mm

经纬仪及钢板尺

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/600

10mm

吊线和卷尺

5

支架沉降观测

<10mm

8mm

水准仪

6

支架水平位移

/

10mm

经纬仪

（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

七、模板工程质量保证措施

1、质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目部施工主管、质量技术部进行核定，并按国标及新疆省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2、模板工程应符合下列规定

（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（2）模板安装须符合下如规定：

模板安装前应对操作人员进行技术交底。

现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）限位销等扣件牢固情况；

5）垫木情况。

（4）本工艺应具备以下主要质量记录：

模板检验批质量验收记录。

模板分项工程质量验收记录。

拆模申请报告。

3、成品保护措施

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

不准在模板上任意拖拉钢筋。

在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

用汽车吊吊装装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。

拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

八、、安全与文明施工措施

1、预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制质量技术交底文件，对施工队伍进行交底，交底完成后方可作业。

（2）模板支撑采用脚手架支撑系统。

支撑架基础应牢固，脚手架搭设前对地面平整夯实，防水底板施工完后，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可进行脚手架搭设以作为模板支架。

（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

2预防高空坠落事故的安全技术措施

（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。

如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。

如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。

不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

（4）要按规定要求支搭各种脚手架。

脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。

施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。

并要保证规格质量，使用安全可靠。

严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

（6）要切实做好洞口处的安全防护。

（7）在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。

（8）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。

使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。

如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。

（9）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。

同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

（10）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；

（11）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。

另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

3、文明施工措施

所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

拆模时应搭设脚手架。

拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

接受交底人员签名：

交底记录:

共条；计页