模扳施工专项方案.docx
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模扳施工专项方案
一、工程概况
１、编制依据
1、伊犁州（市）组织部远程教育培训中心、商业项目
2、浙江绿城利普建筑设计有限公司的建施图、结施图。
3、伊犁州（市）组织部远程教育培训中心、商业项目工程施工组织设计。
4、国家和行业的现行有关操作规程、检验标准及施工验收规范。
5、新疆伊宁市有关城市建设管理、现场文明施工管理的规定。
6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册》（第二版）。
7、我公司制定的有关质量、安全、文明施工、技术、机械等管理制度和管理办法。
8、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）等。
２、工程简介
本工程建筑面积为53381.1m2；其中地下建筑面积为9849.6m2；地下室层高为5.97一至四层层高4.2m，五至十二层层高为3.6m，十三至十四层层高4.0m，十五层3.6m,十六层3.13m.900mm厚筏板基础，上下均无素砼抗浮层。
建筑结构形式为框架结构，建筑结构抗震类别为乙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火：
耐火等级为二级。
本工程基础形式为钢筋混凝土独立柱基础加筏板基础，结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑物抗震设防类别为乙娄。
主要结构特征
混凝土强度等级
基础垫层
C15
地下室抗水底板、外侧墙
C40（抗渗P6）
基础、框架梁、楼板
C40
框架柱
C40
钢筋
HPB300；HRB400
焊条
E43、E50、E55
基础形式
柱下独立基础、筏板基础
受力钢筋保护层厚度（mm）
独立基础、抗水底板
临土面
40
背水面
25
地下室外墙、消防水池
临土面、临水（土）面
25
内面、背水（土）面
15
楼板、梯板
室内
15
剪力墙；梁、柱箍筋
15
梁
20
柱
20
本工程地下室支模高度达到6米，我公司领导非常重视，特制订以下方案
二、施工准备
1、材料准备
1）、该工程±0.000以下即独立基础、地下室剪力墙、柱及梁等模板采用18厚高强覆合木模板和50×100木楞组合、部分异形柱位置根据设计尺寸用小块木模板镶拼；现浇板底模采用18厚高强覆合木模板和50×100木楞组合；基础底板周边、柱墩和电梯基坑及集水坑均采用240mm厚砖砌胎模,高度超过1米时，1米以下砌370mm厚。
剪力墙及高度超过600mm的梁内部采用水泥成品支撑，用于保证构件截面尺寸不缩颈。
该工程±0.000以上即主体现浇梁、板、柱等模板采用18厚高强复合木模板。
模板工程支撑采用直径为Φ48×3.5，扣件式钢管整体架设及支撑组成。
根据该工程特点，结构施工中木模板、钢管等周转材料用量及木楞、板料用量在工程中主体结构层按三层备料。
具体材料要求如下：
2）、木模板材质：
①、用材等级：
制作木模板宜采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，并应符合承重结构选材标准。
②、死节限制：
模板中易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，且每米内不得多于3个。
③、板边倒棱：
模板边有倒棱的应将无缺的一面与砼接触，倒棱边应平整顺通。
禁忌用材：
不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的板材做为模板。
3）、钢管、扣件应根据标准进行验收，不合格的不准进入现场：
严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹、破损、滑丝的扣件。
4）、高强复合木模板
（1）、墙柱模：
墙、柱模板均采用18厚高强复合木模板，应保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。
柱子采用钢管箍@300~500和Ф12对拉螺杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸。
内外剪力墙间采用Ф16对拉螺杆固定间距，墙体拉杆水平、竖向间距均为400。
墙柱支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
（2）、梁模：
采用18厚高强复合木模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高≥700mm时，设Ф12对拉螺杆，其间距在500～600㎜。
梁模采用普通钢管脚手架支撑，其立杆间距800～1200mm，横杆步距为1200mm～1600mm，并设扫地杆和剪刀撑。
2、技术准备
１）、模板按装前应作好下列准备工作：
（1）、向施工班组进行安全技术交底。
（2）、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
（3）、模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
2）、模板的支设安装应遵守下列规定：
（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）、配件必须装插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。
（3）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。
（4）、墙足和柱足底面应找平，模扳下端应与事先做好的定位基准线靠紧垫平，
在墙、柱子连续安装模板时、模板应有可靠的支撑点其平直度应进行校正。
（5）、架体所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置。
（6）、多层支设的架体其立杆应上下设置在同一竖向中心线上。
（7）、当梁跨度等于或大于４米时，模扳应按设计规定起拱，当设计没有规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
三、支模及架体搭设施工方法
1、柱模（地下室）
1）支模程序：
放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口
2）支模方法：
柱模采用18mm厚高强复合木模板，柱箍采用钢管箍加Ф12对拉螺杆，箍间距≤500mm，底部H/3范围内≤400mm，底箍距地150mm。
柱箍必须与梁、板支撑脚手架牢固连结，从底箍开始，隔一道箍按水平方向四边与整体脚手架拉结，柱断面>700时必须加对拉片柱断面上双向＠300～600。
2、梁、板模板
1）支模程序：
梁：
放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹具支梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定
板：
复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收
2）支模方法：
满堂架步距1.5m，扫地杆（第一步）距地150mm。
梁、板采用满堂钢管脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于1000；梁高>700时，立柱间距不大于900；梁高>1000，立柱间距不大于800。
板厚150以内，立柱间距不大于1000，板厚>150时，立柱间距不大于800。
层高>4.2m，设置横向剪力撑，按每跨框架柱间连续设置。
必须设置纵向及横向剪刀撑，按每3m设置一道，且周边框架柱间必须连续设置。
板采用18厚覆合模板，下垫双面平直的50×100木枋，在与梁交接处木方两端必须紧靠梁模板的背方；为防止梁砼涨模，在梁侧模设置立挡，间距为300；板拼缝粘胶带盖缝，木枋下水平支撑横杆间距≤1000mm。
梁模采用18厚覆合模板。
梁高大于600时，梁中设置Ф12高强螺杆对拉，高度间距小于300。
梁侧模支撑钢管（夹管）必须与支撑架连结牢固，按梁支承立杆的间距及位置连续设置。
3、剪力墙模扳
1）、支模程序：
放线设置定位基准点砖砌筏板周边胎模等抹水泥砂浆支承面清除墙模内杂物支模搭支撑调直纠偏安装墙模箍墙模群体固定全面检查校正
2）、支模方法：
地下室剪力墙厚350mm，根据墙厚用水泥制品内撑控制墙厚，间距不大于600mm，每一排高度为500mm，用φ16穿墙对拉拉丝杆固定内外墙厚度，底板面至板面上2.4m以内为300mm×400mm间距设置；底板面2.4m以上为400mm~500mm间距设置。
外侧墙使用的穿墙拉片必须在中间加焊一道止水片，止水片用一4mm钢板作，对拉拉杆φ16与φ48钢管背杠用蝴蝶型卡扣双层联接扣紧，模板整体刚度的加强由纵、横钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮拉片调整斜拉杆紧固法。
地下室外侧墙上第一道施工缝500高墙模及钢管下部支垫采用φ25钢筋撑脚作支撑，撑脚用φ12钢筋焊接成“土”形，间距＠1500。
4、模板拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场场地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详表：
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
5、砖砌胎膜
1）材料准备
砖砌胎膜采用Mu10页岩标砖、M10水泥砂浆砌筑，水泥品牌为拉法基PC32.5R。
2）工艺流程
放线、摆砖标高抄测墙体砌筑防水找平层抹灰防水层施工防水保护层抹灰养护、成型模外素土回填、夯实
3）砌筑方法
在砌筑之前提前一天用水将砖充分润湿，以保证砌筑时砂浆的强度。
先在基础垫层砼上弹出墙体位置控制线，一般为距墙边100mm，为确保基础尺寸，墙体的位置应预留找平层及保护层的抹灰厚度，防水材料的厚度可忽略不计。
当高度砌至500mm时，在墙体上用水准仪抄测出标高控制线。
砌筑时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须待水泥、砂送检试配合格后，严格按其配合比进行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。
一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。
砌体转角交接处应咬槎砌筑，底板周边的墙体不能一次性成型时，施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，灰缝厚度8-12mm。
砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，及时校正所发现的偏差。
墙体成型后，开始施工防水找平层，采用1:
3水泥砂浆抹灰，20mm厚，并用铁板毛压光，以增加接触面的粘合力，在找平层砂浆强度达到70%以上后方可进行防水层施工，防水层施工完毕后用1:
3水泥砂浆抹保护层，20mm厚。
最后养护成型，保护层位置便是基础边线。
在砼浇筑前将胎膜外多余空隙用土回填、夯实，以免砼浇筑时侧压力导致砖胎膜涨模，从而影响防水层粘接及质量。
四、架子工程
1.脚手架工艺流程
基础检查放线定位、铺设垫板或垫板安底座安装立杆安装扫大模杆安装中间水平横杆安装梁板底水平横杆设置纵横方向剪刀撑
架体加固办预检
2.脚手架选择
结构施工采用满堂脚手架，所有架子均用ф48×3.5焊管。
3.架子搭设的要求
1）、搭设参数：
（1）、结构施工用的架子板下立杆纵距为≯1.0m，横距为≯1.0m，梁下立杆纵距为≯0.9m，横距为≯0.9m，大横杆步距为1.5m，小横杆间距≯0.9m，剪刀撑按每框架之间设置一组，在楼上应连续设置。
2）、架子所选的钢管、扣件，要求无锈、裂纹、变形现象，否则严禁使用。
3）、所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。
4）、脚手架应按规定要求设剪刀撑、联柱杆、搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。
5）、在搭固定柱模板的钢管架时，将柱部份的架子与满堂架子同时搭设，且架子底座应用50mm木板通长设置，避免柱模左右晃动和下座，留下质量隐患。
3、脚手架拆除
脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：
1）、单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除，拆除脚手架前必须编制拆除方案。
2）、拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、警戒线樗，严禁非作业人员进入警戒区域。
3）、脚手架拆除的原则：
先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行。
4）、拆除的物体，禁止从高空往下抛掷。
5）、严禁上、下同时作业。
6）、如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。
7）、拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。
五、安全要求
1、模板施工荷载不能超过2.5KN/m2：
模板上的堆料严禁集中堆放，应均匀堆料。
2、浇筑前，对模板工程支撑体系在工长和班组检查合格之后，再由内业技术人员、质检员、安检员共同参加检查验收，并在验收单上签字认可。
模板拆除必须经申请批准后才能进行。
模板拆除前必须先对临空面采用密目安全网进行安全防护。
3、模板拆除前，必须有砼强度报告，砼强度达到规定后才能拆模。
4、电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
5、在高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在身上或置放于工具袋内不得掉落。
6、模板装拆时，上下应有人接应，应随装随运转，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
7、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。
8、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
9、安装预组装片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
10、楼层临边模板拆除，临空面应用竹胶板封闭，并采取可靠的安全防护，防止拆除过程，拆除材料飞出楼层。
六、模板质量保证措施
1、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
3、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
避免在施工过程中发生安全事故。
4、支模时，严格按照模板的施工方案执行。
5、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
6、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。
7、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在混凝土时随时观察模板变形及时调整模板。
8、柱节点支模时模板下跨高度控制在300—400mm，模板下跨部分至少加一道箍。
9、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前应抄平，抹找平砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。
10、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
（见下表）
项目
允许偏差
轴线位置
3
底板上表面标高
+2～-5
截面及内部尺寸
基础
±10
墙、柱、梁
+2～-5
全高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度内）
5
11、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
七、安全文明措施
1、进入施工现场的班组人员必须接受三级安全教育，考试合格方可上岗，班组人员正确使用安全防护用品，做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，搞好三不伤害活动（即不伤害别人，不伤害自己、不被别人伤害）。
2、进入施工现场正确佩带安全帽安全带，严禁酒后作业，赤脚上岗作业，严禁穿拖鞋，高跟鞋上班。
3、凡遇到严劣天气，如大雨，大雾及六级以上大风时，应停止露高空作业。
4、基础上口边缘不得堆放模板或支承件，向基坑运模板及架设材料应使用塔吊吊运，上下操作人员相互照应，预防安全隐患。
5、在高空拆模时，作业四周及进出口处设置围栏并加明显标志，和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥统一口号。
6、模板支撑系统未稳固前不得上人，未安装好的梁底板或平台板上不得放重物或行走，在安装好的模板上，不得堆入超载的材料和设备等。
7、经检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业，登高作业时连接件等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在柱子上，严禁散放在脚手板上，以防掉下伤人。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头，柱头板等钉牢，拆模间隙应将无活动的扣件运走或妥善堆放，防止因踏空坠落。
9、模板上有预留洞者，应在安装后将空洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
10、拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支模架下降200-300㎜，然后再逐块拆除，严禁大片撬松垮落，在支拆悬挑的模板时应挂安全带，四周设警示标志，警戒区应有专人指挥。
11、拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除过高部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下操作。
12、电梯井外墙外侧模板安装时，必须待模板落到挑架且位置调整准确后，才能取开吊具，取开后应及时固紧，操作必须挂好安全带。
13、拆除的木模板应将板上的朝上钉子向下，并及时运至堆放地点，拔除钉子再分类堆放整齐。
14、圆盘锯使用前应检查锯片是否平整，有无裂口，螺栓是否拧紧，并应空运转1～25s，正常后再锯料，操作人员应侧面站在锯片一侧，不得与锯片站在同一条线上，头手不得跨越锯片，进料必须紧靠板，匀速推进。
15、电机应有接地或接零装置，圆盘锯应设防护罩，使用手提电动工具采用低压电。
16、施工场地及木工房的刨花，木屑废柴等每天应及时清除处理，操作和堆放地严禁吸烟，烤火或熬制材料。
木工房内按规定放置灭火器具，并保证其有效性。
17、浇筑砼时必须有人看模，如发现模板倾斜，位移局部胀模时，应及时采取紧固措施方可继续施工。
八、文明施工：
1、模板工程需用材料较多，对新进材料，如木枋、钢模、钢管、扣件等进场堆码整齐，并严格按施工总平布置地点分类堆放并做好标识标记。
2、每天工作中，必须工完场地清，在楼层上的材料要堆放整齐。
3、拆除的模板应及时清理粘连物，进行修整并涂刷隔离剂，分类堆放待下次使用。
九、环境保护措施：
1、在施工中尽量降低扰民噪音，对产生震动噪音的木工机具，
砼搅拌机、砼振动器、除必须进行夜间连续施工砼浇注外，一般情况晚上12点以后及午休时间尽量不施工，保证工人休息，尽量减少或避免进行夜间连续施工的工程。
2、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻倒下料。
3、结合施工现场平面特点，尽量将施工机具及加工设备设置在离办公区、现场生活区远一点的地方，减少噪声影响。
4、模板施工所产生的建筑垃圾物，按可回收和不可回收堆放在指定区域，并定期清理。
十、职业健康保护措施
1、项目部必须从思想上认识到职业健康的重要性，加强职业健康宣传教育工作。
2、采取个人防护措施，如：
在竹胶板上钉钉子时可先用电钻钻孔一小部分长度，再锤击钉钉，或带护目镜，在木工房作业可戴护耳塞（器），减低噪音对人的危害。
3、炎热夏季施工时，应合理调节作息时间，应尽量避免中午12.00—下午3.00高温时段施工，工地上必须提供防暑降温的药水（如十滴水、藿香正气水、苦丁茶等）工人如发现异常应立即停止作业，情况严重者送就近医院救治。
（后附梁、柱、墙及满堂架计算书）
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm，
梁截面高度H=1600mm，
H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.500kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.700h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=38.400kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×38.400=34.560kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×2.000=1.800kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=（1.2×34.56+1.40×1.80）×1.60=70.387N/mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=160.00×1.80×1.80/6=86.40cm3；
I=160.00×1.80×1.80×1.80/12=77.76cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×55.296+1.40×2.880）×0.300×0.300=0.633kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.633×1000×1000/86400=7.332N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×55.296+1.4×2.880）×0.300=12.670kN
截面抗剪强度计算值T=3×12670.0/（2×1600.000×18.000）=0.660N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×55.296×3004/（100×
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