座椅检验规范最新.docx

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座椅检验规范最新

文件发布/更改记录

文件编号

文件名称

座椅类检验规范管理办法

发布/更改情况

发布/更改时间

发布/更改内容简述

第一版首次发布

2017-8-17

对座椅类的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存制定检验规范管理办法，适用于公司高压电缆的检验。

第一版第一次修订

第一版第二次修订

****

第一次换版

第二版第一次修订

***

第一版第二次修订修订内容比较说明

条款

修订前内容

修订后内容

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****

2017-06-27发布2017-07-27实施

珠海银隆新能源股份有限公司质控中心筛选检验部发布

质量检验管理标准

汽车座椅检验规范管理办法

珠海银隆新能源股份有限公司

质控中心筛选检验部管理标准

QG/YL0*0*.0*-0*

前言………………………………………………

1范围…………………………………

2规范性引用文件……………………

3术语和定义…………………………

4要求…………………………………

5试验方法…………………………

附录A（规范性附录）头枕宽度和高度的确定……………………………………

附录B（规范性附录）试验时测量与作图的详细说明……………………………

附录C（规范性附录）座椅吸能性试验程序…………………………

附录D（规范性附录）座椅固定装置、调节装置、锁止装置以及移位折叠装置强度动态试验方法……

附录E（规范性附录）头枕间隙尺寸“a”的确定…………………

附录F（规范性附录）行李位移乘客防护装置的试验方法……………

附录G（资料性附录）本标准章条编号与ECER17章条编号对照…

前言

本标准隶属《质量检验管理标准》系列

本标准主要内容及范围：

本标准适用乘客座椅、司机座椅、外协外购件物料入厂检验，细化外协外购件座椅要求。

本标准主要起草人：

欧婵萍、班世川；审核人：

维刚；批准人：

。

本标准由质控中心提出，质控中心起草（修订）并负责解释。

本标准由珠海银隆新能源股份有限公司企管部归口管理。

1范围

本标准规定了汽车座椅、座椅固定装置及头枕的术语和定义、要求与试验方法。

　　本标准适用于GB/T15089—2001中M1类、N类汽车的座椅及其固定装置（不论座椅是否有头枕）以及M1类车防止行李移动伤害乘客的隔离装置。

　　本标准也适用于GBl3057—2003未涉及的其他M2类、M3类汽车座椅。

　　本标准不适用于折叠式座椅、侧向座椅、后向座椅

。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的单位研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB11550　汽车座椅头枕性能要求和试验方法（GB11550—1995，eqvEEC78/932）

　　GB11551—2003　乘用车正面碰撞的乘员保护

　　GB13057—2003　客车座椅及其车辆固定件的强度

　　GB14167　汽车安全带安装固定点

　　GB/T15089—2001　机动车辆及挂车分类（eqvECER.E.3修订本1）

　　ISO6487：

1980　碰撞试验测量技术：

检测仪器

3、定义

　　车辆型式vehicletype

　　是指在下列主要方面没有差异的车辆。

3.1.1座椅的结构、形状、尺寸、材料以及质量，允许座椅蒙皮和颜色不同；允许质量差在批准座椅型式的座椅质量的5%范围内；

3.1.2座椅、座椅靠背及其组成部件的调节装置、位移装置及锁止装置的型式和尺寸；

3.1.3座椅固定装置的型式和尺寸；

3.1.4头枕的尺寸、构架、材料和衬垫，允许其蒙皮和颜色不同；

3.1.5头枕附件的型式和尺寸，若头枕为分体式头枕还包括头枕连接部件的特性。

3.2

　　座椅seat

　　供一个成年乘员乘坐且有完整装饰并与车辆结构为一体或分体的乘坐设施。

它包括单独的座椅或长条座椅的一个座位。

3.3

　　长条座椅benchseat

　　供一个以上成年乘员乘坐且有完整装饰的乘坐设施。

3.4

　　固定装置anchorage

　　将座椅总成固定到车辆结构上的装置。

包括车身上受影响的部件。

3.5

　　调节装置adjustmentsystem

　　能将座椅或其部件的位置调整到适应乘员乘坐姿态的装置。

该装置应有如下功能：

　　纵向位移longitudinaldisplacement

　　垂直位移verticaldisplacement

　　角位移angulardisplacement

3.6

　　座椅移位折叠装置seatreplacementfoldingsystem

　　为便于乘员的出入，使座椅或其一部分旋转或/和移动的装置。

座椅或其一部分旋转或/和移动中无固定中间位置。

3.7

　　锁止装置lockingsystem

　　使座椅及部件保持在使用位置的装置。

3.8

　　横向平面transverseplane

　　正交于车辆纵向中心面的铅垂平面。

3.9

　　纵向平面longitudinalplane

　　平行于车辆纵向中心面的平面。

3.10

　　头枕headrestraint

　　用于限制成年乘员头部相对于其躯干后移，以减轻在发生碰撞事故时颈椎可能受到的损伤程度的装置。

3.10.1

　　整体式头枕integratedheadrestraint

　　由靠背上部形成的头枕。

若满足3.10.2和3.10.3定义的头枕仅能用工具将其从座椅或车身结构上拆下来，或利用将座椅外罩全部或部分拆下来的方法才能将其拆下来，则亦为整体式头枕。

3.10.2

　　可拆式头枕detachableheadrestraint

　　采用插入或固定的方式与座椅靠背相连且可以与座椅分开的头枕。

3.10.3

　　分体式头枕separateheadrestraint

　　采用插入或固定的方式与车身结构相连且完全与座椅分开的头枕。

3.11

　　“R”点‘R’point

　　GB11551—2003中附录C定义的乘坐基准点。

3.12

基准线referenceline

　　GB11551—2003中附录C附件1图C.1中所示的通过三维人体模型的线。

3.13

　　隔离装置partitioningsystem

　　除座椅靠背外，其他用于保护乘客不因行李移动而受到伤害的部件或装置。

尤其是指在座椅靠背上方非竖直或折叠网式钢丝组成的隔离装置。

若座椅头枕上装有这些部件或装置，则应将座椅头枕看成是隔离系统的一部分。

4要求

4.1适用于M1类一般技术要求

4.1.1每个调节装置和座椅移位装置都要求有自动锁紧位置。

除了发生碰撞时对乘客产生危险的装置以外，扶手或其他用于提高乘坐舒适性的装置不要求有锁紧装置。

4.1.2对3.6定义的装置，其解锁装置应位于座椅外侧接近车门处。

即使对位于该座椅背后的乘员，也应易于接近。

4.1.3对于5.8.1.1定义的区域1内的座椅后部，应通过本标准附录C规定的座椅靠背的吸能性试验。

4.1.3.1按本标准附录C规定的方法进行试验，头型反弹加速度超过80g的持续作用时间不超过3ms，应认为满足要求。

同时，试验过程中或试验后不允许有危险的边棱出现。

4.1.3.24.1.3规定不适用最后排座椅或背对背安装的座椅。

4.1.4座椅背面部件的表面不允许有任何可能会增加乘员伤害的凸起或尖棱。

如果按5.1规定的条件进行试验时，座椅背面的曲率半径应不小于下列规定：

　　区域l内为2.5mm；

　　区域2内为5.0mm；

　　区域3内为3.2mm；

　　区域的定义见5.8。

4.1.4.1本规定不适用于：

4.1.4.1.1表面凸起部分的突出高度小于3.2mm，且突出高度不超过突出部分宽度一半的区域；

4.1.4.1.2最后排座椅和背对背安装的座椅；

4.1.4.1.3位于通过该排座椅最低R点的水平平面以下的座椅靠背部分（如果每排座椅高低不同，则从后排座椅起，该水平面应通过前排座椅的“R”点，在垂直方向或高或低形成一个台阶）；

4.1.4.1.4诸如“柔性金属网”部件。

4.1.4.2位于5.8.1.2规定的区域2内的表面，若满足本标准附录C规定的靠背吸能性试验，则允许其曲率半径小于5mm，但不应小于2.5mm。

且表面应加衬垫以避免座椅与乘客头部直接接触。

4.1.4.3位于上述区域内的部件，若表面材料邵尔（A）硬度低于50，则上述除对附录C规定的靠背吸能性试验要求之外的所有要求只适用于刚性部件。

4.1.5在按5.2和5.3规定进行的试验过程中或试验后，座椅骨架、座椅固定装置、调节装置、移位折叠装置或其锁止装置均不应失效。

允许产生在碰撞过程中不会增加伤害程度的永久变形（包括断裂）且能承受规定载荷。

4.1.6在进行5.3和附录F中F.2.1规定的试验过程中，锁紧装置不得松脱。

4.1.7试验后，用于或有助于乘员通过的移位折叠装置应处于工作状态，且至少保证能解锁一次，并按需要使座椅或座椅的一部分移动。

　　对于其他座椅移位折叠装置、调节装置和锁止装置，允许产生变形、断裂，但不允许失效，并保持在原位置。

对于带有头枕的座椅，在按5.4.3.6试验过程中或试验后，如座椅或座椅靠背不出现断裂，则座椅靠背及其锁止装置满足5.2规定。

否则，应进行5.2规定的试验，以检查座椅靠背及其锁止装置的强度是否满足该规定要求。

　　对于座位个数多于头枕个数的座椅（长条座椅），也应进行5.2规定的试验。

4.2M2、M3和N类汽车座椅的一般技术要求

4.2.1座椅及长条座椅必须牢固地固定在汽车上。

4.2.2可移动的座椅和长条座椅在其使用位置都应能自动锁紧。

4.2.3可调式座椅靠背在调节范围内任意位置都应能锁止。

4.2.4所有可前翻的座椅或可折叠的座椅靠背，在其使用过程中都应能自动锁止。

4.3头枕的安装

4.3.1M1类型汽车的头枕应安装在前排外侧座位上。

装在用于其他类车辆和其他座位位置的头枕，其座椅也可以按照本标准进行检验。

4.3.2M2类（总质量3500kg以下）和N1类车辆的前排外侧座位应安装符合GB11550的头枕。

4.4装备或可以装备头枕座椅的特殊规定

4.4.1头枕在任何使用位置上，都不应有任何可能对乘员造成伤害的凸起或尖棱。

4.4.2位于5.8.1.1定义的区域1内的头枕，其前、后表面应满足下列吸能要求。

4.4.2.1如果按照本标准附录C规定的方法进行试验，头型的减速度大于80g的持续时间不应超过3ms，并且试验过程中或试验后，不应有危险的边棱出现。

4.4.3位于5.8.1.2定义的区域2内的头枕，其前、后表面都应装有衬垫，以防乘员头部与骨架部分直接接触，并且满足适用于区域2内座椅后部的4.1.4的规定。

4.4.4上述4.4.2和4.4.3规定不适用于最后排座椅头枕的后表面部分。

4.4.5头枕在座椅或车身构件上的固定方式应保证头枕在试验过程中，由于头型的作用压力，其衬垫内或头枕与靠背连接处，不得出现刚性的可致伤害的凸起。

4.4.6对于装有头枕的座椅，若其头枕满足本标准4.4.2规定，可视为满足4.1.3的规定。

4.5头枕高度

4.5.1头枕高度应按5.5的规定进行测量。

4.5.2对于前排座椅其高度不应低于800mm，对于其他各排座椅其高度不应低于750mm。

4.5.3对于高度可调的头枕：

4.5.3.1前排座椅的最高位置不应小于800mm，其他座椅的最高位置不应小于750mm；

4.5.3.2在高度750mm以下应无“使用位置”；

4.5.3.3前排座椅以外的其他座椅头枕可调到高度低于750mm的位置，但要清楚地表明该位置不是头枕的使用位置；

4.5.3.4对于前排座椅，若被乘坐时其头枕能自动回到使用位置，则允许头枕在座椅无人乘坐时自动降至高度低于750mm的位置。

4.5.4为保证头枕与车顶、车窗和车身其他结构部件之间留有足够的间隙，4.5.2和4.5.3.1规定的尺寸对于前排座椅可以小于800mm，对于其他座椅可以小于750mm，但该间隙不应超过25mm。

对于带有移位折叠装置并能调节位置的座椅，该规定适用于座椅能移位并能调节到的所有位置。

在高度低于700mm时，不应有“使用位置”。

4.5.5对于后排中间座椅或乘坐位置的头枕，可降低4.5.2和4.5.3.1规定的高度，但不应低于700mm。

4.6对可以装备头枕的座椅，应满足4.1.3和4.4.2的规定。

4.6.1对安装高度可调的头枕，其枕用部分的高度按5.5规定的方法测定时，不应小于100mm。

4.7对安装高度不可调的头枕，其与座椅靠背的间隙不应大于60mm。

对安装高度可调的头枕，在头枕调至最低位置时，其与座椅靠背的间距不应大于25mm。

对装有分体式头枕且高度可调的座椅或长条座椅，其处于所有位置时，都应满足本项规定。

4.8对整体式头枕，应考虑的区域是：

在距R点540mm处与参考线相垂直的平面上。

而且位于由通过躯干基准线两侧各85mm处的两个纵向垂直面所包括的区域内，在该范围内，若该头枕在按5.4.3.3.2规定的附加试验后，仍然满足4.11的规定，则允许一个或多个间隙存在。

对于该间隙不论其形状如何，按5.7的规定测定时，其头枕骨架间距“a”可以大于60mm。

4.9对于高度可调的头枕，如果按5.4.3.3.2规定的附加试验后，仍然满足4.11的规定，则允许一个或多个间隙存在。

对于该间隙不论其形状如何，在按5.7的规定测定时，其头枕骨架间距“a”可以大于60mm。

4.10头枕宽度应保证为正常坐姿的乘员提供足够的头部支承面。

在按5.6规定测定时，应保证头枕两侧距座椅垂直中心平面的距离都不小于85mm。

4.11头枕及其固定装置应保证在按5.4.3规定的静态试验方法测量时，头型的最大后移量X应小于102mm。

4.12头枕及其固定装置应保证在按5.4.3.6规定的负荷作用下不被损坏。

对带有座椅靠背的整体式头枕位于从“R”点沿躯干基准线向上540mm处且垂直于躯干基准线的平面以上的区域的座椅靠背部分应满足该规定。

4.13对安装高度可调的头枕，除使用者故意采用非正常的操作方法之外，不应使其安装高度超过最高调整极限。

4.14如果座椅或靠背在按5.4.3.6的规定试验后未发生断裂，则座椅靠背及其锁止装置的强度满足5.2的规定。

否则，应能证明座椅能够满足5.2的要求。

4.15关于防止移动行李对乘员伤害的特殊规定

4.15.1当座椅处于制造厂所规定的正常使用位置时，构成行李舱的座椅靠背和/或头枕应具有足够的强度以保护乘员不因行李的前移而受到伤害。

在按附录F所进行试验的过程中及试验后，如果座椅及其锁止装置仍保持在原位置，则认为满足此要求。

但在试验期间，允许座椅靠背及其紧固件变形，条件是试验靠背和/或头枕[邵尔（A）硬度大于50]部分的前轮廓不能向前方移出一横向垂面，此平面经过：

　　a）座椅的R点前方150mm处的点（对头枕部分）；

　　b）座椅的R点前方100mm处的点（座椅靠背部分）。

　　不包括试样的反弹阶段。

　　对于整体式头枕，通过一垂直于距R点540mm的基准线的平面来定义头枕和座椅靠背之间的边界。

　　各乘坐位置所构成行李箱的前边界，应在相应座椅及乘坐位置的纵向中分平面内测量。

　　在附录F所描述的试验期间，试验样块应保持在所考虑座椅靠背的后方。

4.15.2隔离装置

　　根据车辆制造厂的要求，若隔离装置做为某种车型的标准装备安装，附录F所描述的试验可以在隔离装置处于其正常位置的情况下进行。

安装在位于正常使用位置的座椅靠背上面的网状铁丝隔离装置，应依据附录F中F.2.2规定进行试验。

在试验过程中如果隔离装置保持在原位置，则认为满足要求。

不过，在试验期间，允许隔离装置有变形，但隔离装置部分（包括试验的座椅靠背和/或头枕部分）[邵尔（A）硬度大于50]前轮廓不能向前方移出一横向平面，此平面经过：

　　a）座椅R点前方150mm处的点（对头枕部分）。

　　b）座椅R点前方100mm处的点（对座椅靠背部分以及隔离装置部分）。

对整体式头枕，头枕和座椅靠背方向的边界即为4.15.1中的定义。

在相应座椅及乘坐位置的纵向中分平面内进行测量所构成行李箱前边界各个乘坐位置。

　　在试验后，不允许有容易增加对乘员伤害程度或危险性的边棱出现。

4.15.3上述4.15.1和4.15.2所指的要求不适用于由于冲击而自动作用的行李保持系统。

制造厂应证明，由此装置提供的保护等同于4.15.1和4.15.2中的要求。

5试验方法

5.1一般要求

5.1.1对于可调式座椅靠背，除制造厂另有规定外，应将其锁止在按GB11551—2003标准附录C所述3DH装置躯干基准线与垂直方向成25°角的后倾位置上。

5.1.2安装在车辆上的某一座椅，如果其锁止装置和固定方式与其他某一座椅相同或对称，则建议检测机构可以只对其中一个座椅进行试验。

5.1.3对头枕高度可调的座椅，试验时头枕应置于其调节范围最不利的位置（一般是最高位置）。

5.2座椅靠背及其调节装置的强度试验

　　通过一个模拟GBll551—2003中附录C所述的假背的模型，对座椅靠背沿纵向向后施加相对于座椅“R”点530N·m力矩的负荷。

对于长条座椅，如骨架部分或全部（包括头枕部分）为一个以上座位共用，则应对这些座位同时进行试验。

5.3座椅固定装置、调节装置、锁止装置和移位折叠装置的强度试验

　　可用动态和静态试验任意一种方式进行试验（两种试验方式是等效的）。

5.3.1动态试验

5.3.1.1按附录D中D.1的规定，对整个车体向前施加一个不小于20g的水平纵向减速度，持续时间为30ms。

若制造厂要求，可以选用附录F中所描述的试验波形。

5.3.1.2向后施加一个满足5.3.1.1规定的纵向减速度。

5.3.1.3座椅处于所有调节位置时都应满足5.3.1.1和5.3.1.2规定。

对头枕安装高度可调的座椅，试验时，头枕应置于其调节范围内最不利的位置（一般为最高位置），座椅的安装应保证无外加因素影响锁止装置的解锁。

　　将座椅调节到下述位置后进行试验，则认为满足这些条件：

　　在纵向方向，将座椅调整并固定在由最前正常驾驶位置或制造厂规定的最前使用位置向后移动一档或10mm处（对于在垂直方向独立调节的座椅，应将其座垫置于最高位置）。

　　在纵向方向，将座椅调整并固定在由最后正常驾驶位置或制造厂规定的最后使用位置向前移动一档或10mm处（对于在垂直方向独立调节的座椅，应将其座垫置于最低位置）。

应符合5.3.1.4的规定。

5.3.1.4若在除5.3.1.3规定之外的某一座椅位置上的座椅锁止位置和固定位置的载荷分布，比在5.3.1.3定义的座椅位置更不利，则试验应在最不利的座椅位置上进行。

5.3.1.5若根据制造厂要求，进行附录D中D.2规定的固定壁实车碰撞试验，则可视为满足5.3.1.1规定的试验条件。

此时，应按5.1.1、5.3.1.3、5.3.1.4规定，将座椅调整到使其固定装置的应力分布处于最不利的位置上。

5.3.2静态试验

5.3.2.1把座椅调到设计基准位置测定座椅质量和质心。

5.3.2.2将座椅按设计要求安装在车身上或模拟车身试验台上。

如果座椅上无适当的着力点允许在试验项目不涉及的部位局部加强，加强杆的上端固定在同一根水平梁上，另一端固定在座椅调节机构连接件上尽可能靠前的部位，水平梁高度应与座椅质心高度相同（见图1）。

5.3.2.3座椅的座垫与靠背为分开式且分别安装在车身上时，应分别通过各自的质心沿水平向前、向后施加相当于各自重量20倍的负荷（见图2）。

5.3.2.4通过座椅质心，沿水平向前和向后分别施加相当于座椅总成重量20倍的负荷。

加载时要求逐渐加载到规定值，并在该值上保持0.2s以上。

当汽车安全带固定点装在座椅上时，施加上述向前负荷必须同时按GBl4167中的规定对安全带的安装固定点施加相应的负荷。

5.4头枕性能试验

5.4.1对于可调式头枕，在其可调范围内，头枕应处于最不利的位置上（通常是最高位置）。

5.4.2对于长条座椅，如果骨架部分或全部（包括头枕部分）为一个以上的座椅共用时，则应该对这些座椅同时进行试验。

5.4.3试验

5.4.3.1包括基准线投影在内的所有的线，均应画在该座椅或乘坐位置的垂直对称面上（见附录B）。

5.4.3.2移动后基准线是将相对R点产生向后373N·m力矩的初始作用力作用在模拟GB11551—2003中附录C所述人体模型靠背的部件上来确定。

5.4.3.3在头枕顶部向下65mm处，通过直径为165mm的头型，施加一个垂直于移动后基准线的初始负荷，其相对于R点的力矩为373N·m。

基准线应处在5.4.3.2规定的移动后的位置上。

5.4.3.3.1在头枕顶端下方65mm处，如果有间隙存在而影响5.4.3.3规定施加的负荷，则可以使该距离减小，以保证力的作用线通过最邻近该间隙骨架的中线。

5.4.3.3.2对于上述4.8和4.9所述情况，应该使用直径为165mm的头型，对每个间隙重复进行试验。

　　作用力应：

　　通过该间隙最小截面的重心，在平行于基准线的横截面上，并且相对于R点的力矩为373N·m。

5.4.3.4确定与头型相切并与移动后基准线平行的切线Y。

5.4.3.5测定用于4.11的最大后移量X。

X为切线Y与移动后基准线之间的距离。

5.4.3.6如果座椅或座椅靠背未出现损坏，则5.4.3.3和5.4.3.3.2规定的初始负荷可增加到890N，以检查头枕的性能。

5.5确定头枕高度

5.5.1包括基准线投影在内的所有的线均应画在该座椅或乘坐位置的垂直对称面以内。

该对称面与座椅交线确定了头枕和座椅靠背的轮廓（见附录A的图A.1）。

5.5.2将GB11551—2003中附录C所示的三维人体模型置于座椅正常乘坐位置。

5.5.3将GB11551—2003中附录C所示的三维人体模型基准线的投影画在上述5.4.3.1所述的相应乘坐位置的垂直对称面上。

作垂直于基准线并且相切头枕顶端的切线S。

5.5.4从R点到切线S的距离“h”即为4.3规定的头枕高度。

5.6确定头枕宽度（见附录A的图A.2）

5.6.1用位于5.5.3所述的切线S以下65mm处，并且垂直于基准线的平面S1来确定由轮廓线C所限定的头枕剖面。

5.6.2按照4.10的规定进行试验时，所要考虑的头枕宽度是垂直纵向面P和P/与剖面S1的两条交线之间的距离L。

5.6.3头枕宽度也