小高层工程模板专项方案.docx
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小高层工程模板专项方案
第一章、编制说明
为了模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。
本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。
在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
第二章、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；·
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300—2001；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑施工计算手册》江正荣编制
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
7、汇福名园工程施工组织设计
8、业主提供的由上海长福工程结构设计事务所设计的本工程施工图纸；
第三章、工程概况
1、工程名称：
汇福名园工程
2、建设单位：
上海威雄置业有限公司
3、设计单位：
上海长福工程结构设计事务所
4、监理单位：
上海建腾建筑工程监理有限公司
5、施工单位：
上海金岛建设发展有限公司
6、由上海威雄置业有限公司投资实施的“汇福名园”工程项目，位于金山区朱泾镇C3地块北侧，东至罗星南路，南至金龙新村，西至东风南路，北至亭枫公路。
现场场地狭长，施工主要出入口设在东风南路处。
7、项目总用地面积为17038.7平方米，总建筑面积31153平方米，其中地上建筑面积为27873㎡，地下建筑面积3280㎡。
主要由3幢10-13层小高层住宅，2幢5层住宅，1幢5层商办楼，2幢社区配套用房（1层）一个地下车库及其他变电站、垃圾房等配套设施用房组成。
8、本工程主要单体设计概况：
（其它配套用房及本表忽略不计）
单体名称
结构类型
建筑面积㎡
层数
建筑高度m
基础形式
层高
1#楼
剪力墙
8671.2
地上13层
41.45
箱型基础
2.90
2#楼
剪力墙
8437.8
地上13层
41.45
箱型基础
2.90
3#楼
剪力墙
3672.6
地上10层
30.8
箱型基础
2.90
4#楼
砖混
1318.1
地上5层
16.05
条基
2.85
5#楼
砖混
2165.6
地上5层
16.05
条基
2.85
7#楼
框架
2735
地上5层
20.10
桩承台连系梁基础
4.2、3.6
10#地库
剪力墙
3315
地下一层
3.950
箱型基础
3.950
9、混凝土梁截面：
200*1000、200*800、400*400、300*950、350*650、200*600等，200*500㎜等，跨度3.6米、6米，7.3米等
10、砼柱截面：
650×650㎜、600×600㎜、400×400㎜、400×350㎜等
11、现浇砼板厚度：
400mm、160mm、130㎜、120mm、110mm、等
12、钢筋混凝土墙:
地下室剪力墙厚度300mm。
小高层上部剪力墙厚度为200㎜.
采用商品混凝土浇筑。
第四章、施工布置
一、现场布置
（1）根据结构施工现场平面布置图划分场地，结合现场区域施工流水段情况，在材料堆放区合理安排模板堆放场。
（2）模板堆放场地应适当高出周围环境，并要进行硬化，做到场地平整、坚实、不积水。
（3）现场木工加工棚的搭设应满足文明施工要求。
（4）按现场平面布置图合理布置大模板存放架的搭设位置。
二、管理机构和劳动组织
1、为加强模板工程管理，贯彻落实模板总体设计施工方案精神，统一技术质量标准、模板材料种类、施工工艺、细部做法，本工程成立了模板施工领导小组，负责确定模板体系的建立、审核，并总体设计施工方案的执行情况进行监督、检查。
2、领导小组的组织机构如下表：
项目组织机构图
3、劳务分包队伍的管理
为满足质量目标的要求，本工程对劳务分包队伍的水平要求高。
项目部按照对劳务分包队伍的控制程序，对劳务分包队伍进行严格的筛选并对其资格进行审定。
选择专业素质良好，施工经验丰富，诚信可靠的施工队伍承担本工程的施工任务。
第五章．施工准备
一、技术准备
1、接到图纸后，由技术组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法，发现问题立即与设计协商解决。
2、施工过程中发现的问题及时反映到技术部门，存在共性的设计问题,由项目部汇总后统一办理变更手续。
各分部办理的设计变更及洽商须立即反馈至公司部技术部,以便及时安排施工工作。
3、新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用
红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
4、设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
5、技术部结合本工程合同规定和质量目标，搜集相应模板体系的有关资料，自行选择模板厂家。
并召开专题会议研究模板选型、细部做法等问题，并在此基础上及时对模板施工方案进行补充。
6、模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
7、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
8、根据工程总工期配备施工机具，具体数量、型号各分部自行确定。
二、材料准备
1、在购置前各部应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，避免延误工期。
2、木模板使用18厚木胶合板，规格1220×2440mm。
3、覆膜胶合板模板横、竖楞主要包括50×100木方子、48mm钢管。
扣件、配套材料主要包括3型卡、穿墙螺杆，可调座，铅丝等。
4、木方使用前，应用刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。
第六章、模板支撑体系及模板设计
一、模板设计的原则
模板配置应本着在满足合同要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，尽量采用具有通用性的模板，并综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。
1、确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准、满足混凝土成型效果。
2、积极推广使用先进的模板施工工艺、并借鉴以往的模板设计经验，对成熟模板方案进行优化设计。
3、在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料。
模板设计应尽力加强其通用性强，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性。
4、与劳务队施工班组加强交流、深化细部设计，确保模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
二、模板设计
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木用钢筋棍固定在基坑表面上。
（见下图）
2、承台模板
承台侧模采用18mm多层胶合板模板，Φ48钢管及对直径14的对拉螺杆固定。
做法如图所示
3、底板侧模
底板侧模18mm多层胶合板模板，Φ48钢管及对直径14的对拉螺杆固定，底板以上30cm留置施工缝，背楞采用50×100方木，间距250mm，加固采用钢管、ΦM14止水对拉螺栓，螺栓间距400mm，模板外侧加设钢管斜撑，底板侧模做法如下图所示。
4、框架柱模板
（1）框架柱模板采用18mm厚木胶合板，木方作竖楞。
竖楞采用100×50木方，间距为200mm，柱箍采用48×3.0钢管，柱边长600以内柱箍间距为500mm。
柱边长600以外柱箍间距为500mm。
柱箍之间用螺栓M14对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系，最下面三排对拉螺栓两侧加双螺母。
（详见下图）
大于600的柱子按下图所示
（2）梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用18mm厚多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与木模板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方。
梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
详见下图
5、剪力墙板设计
剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向次楞采用100×50木方，间距为200mm，水平主楞采用钢管，间距为400mm，剪力墙采用M14拉结螺杆，螺杆间距450×450，最下面三排对拉螺栓两侧加双螺母。
地下室外墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；±0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。
（详见下图）
（1）、地下室外墙板模板示意图
（2）、M14止水对拉螺栓详图：
（3）、内墙剪力墙模板
5、梁模板设计
1、梁模板
本工程设计梁断面尺寸种类较多，根据现场实际状况，梁模板支撑采用φ48×3.0m钢管脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺18厚木胶合板的方法；梁侧模板采用18厚木胶合板面层，100×50mm木方做背肋，内楞间距约250mm，2φ48×3.0m钢管围檩、梁模板采用可回收的M12普通穿墙螺栓对穿夹牢加固，水平间距800mm，竖向间距为中间一道。
（梁高≥1000时，用2～3道对拉螺栓）。
在梁底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，立杆纵距（沿梁跨度方向间距）900mm,立杆横向间距或排距900。
支模架步距1.5m。
所有梁截面高度h＞700mm，h＜1000mm梁底钢管支撑搭设立杆纵距（沿梁跨度方向间距）600mm,立杆横向间距或排距900。
步距1.2-1.5m。
（详见下图）
所有梁截面高度h≤700mm，梁底钢管支撑立杆纵距（沿梁跨度方向间距）900mm,立杆横向间距或排距900。
（详见下图）
梁底中间顶撑钢管应采用一根整钢管或对接钢管，严禁采用错接钢管；梁底中间顶撑与承压牵杆连接，应采用双扣件，防止承压牵杆下滑；梁底水平牵杆（扫地杆）同板底设置。
6、板模板
板模板支撑采用φ48×3.0m扣件式钢管脚手架管脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺18厚木胶合板，本工程板底立杆间距按900×900mm设置，地下室400厚楼板钢管脚手架立杆间距按800×800mm,设置，水平牵杆纵横向均按1.5m置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。
（详见下图）
第七章、模板安装施工工艺
为保证本工程的工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，以及方便模板的安装，本工程的结构支模时使用18厚木胶合板与松木做成定型木模板。
承重材料采用Φ48*3.0钢管支撑满堂脚手架。
加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。
地下室剪力墙模板采用木胶合板现场拼装大模板；楼梯底模采用木胶合板；模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板（采用□50×30方钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐）。
（一）、柱模安装
1、单片模板一柱有四片，模板完成后，在模板上编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2、根据所弹的柱边线与中线安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3、安装第二片柱模，用钢管作好支撑或固定。
4、如上方法完成第三片、四片柱模的安装就位与连接固定，使之呈方桶型。
5、自下而上安装钢管柱套箍，并扣好扣件，在校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线后支撑牢固。
（二）、梁、板模安装
1.施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800。
水平杆第一道设置200，横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装梁底模：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包外侧模。
（4）安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖梁侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
（5）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
楼板模板铺设下设钢管间距@800，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
（6）安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
本工程的地下室顶板的梁纵横成“井”字。
在施工时应与钢筋绑扎相互配合，施工中可单边支模，另一边待钢筋放入后再封闭。
（三）、剪力墙墙模板
1．安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸。
2.墙模采用18mm厚木胶合板，φ48*3.0钢管内龙骨，间距为200mm，外钢楞采用φ48×3.0钢管，间距为450mm。
对拉螺栓采用φ14，横竖向间距为@450，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。
3.对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）
4.对于墙体水平向接头处预先预埋单边螺杆,将上层剪力墙竖楞伸至预埋螺杆下口,外侧设置一道水平主楞用山形卡与螺杆固定,用以加强剪力墙水平向接头处的模板,避免剪力墙水平接头处砼漏浆、烂根的发生。
（四）楼梯模板：
楼梯模板采用敞开式配模。
模板采用18mm厚木胶合板配制，用100×50的木枋做龙骨，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐，楼梯模板支设如下图：
（5）剪力墙门窗洞口支模
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
具体详见下图所示：
洞口支设示意图
（6）后浇带及施工缝的模板支模
1）.本工程底板后浇带宽度为800mm，模板采用钢丝网。
在钢板止水带的中部两侧分别垂直设置铁丝网，铁丝网的一端分别通过钢筋焊接连接于钢板止水带的中部两侧面上，铁丝网的另一端分别通过钢筋焊接连接地下室底板钢筋或外墙钢筋。
安装要求在地下室底板底层钢筋安装完成后进行。
安装时先将下部钢筋与底板下层钢筋焊接，待底板上层钢筋安装完成后再用铁勾勾起与上层钢筋焊接。
2）、后浇带模板制作
可调式铁丝网模板钢板止水带包括钢板止水带本体，在钢板止水带本体的中部两侧分别垂直设置有铁丝网，铁丝网卷在钢筋上，并用20号铁线进行绑扎。
钢筋2和钢筋3分别与钢板止水带进行点焊。
钢筋4与底板下层钢筋点焊，钢筋1与底板上层钢筋点焊。
钢筋5下端与底板下层钢筋点焊，上端与钢板止水带点焊，对钢板止水带起支撑及限位作用。
施工时下端高度不可调，上端高度可根据实际高度要求，将多出的铁丝网卷在钢筋1上。
见下图所示。
3）、后浇带施工工艺
在施工步骤上，后浇带处下层钢筋保护层砼模板用水泥砂浆条带代替，待水泥砂浆强度符合要求进行底板下层钢筋安装，施工完成后进行止水带安装。
止水带安装顺序如下：
先将钢筋4与底板下层钢筋点焊，而后焊接支撑钢筋5，把钢筋1和铁丝网扎牢后放平，待底板上层钢筋安装完成后，用铁勾勾起钢筋1，根据实际高度要求卷好铁丝网并扎牢，将钢筋1与上层钢筋焊好。
后浇带处上层钢筋保护层砼模板用长条木模进行支设。
4）.在地下一层顶板处设置后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
施工示意图见图
地下室顶板后浇带支模现场实况示意图
第八章、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中上表的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）梁、楼板模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
（3）柱子模板拆除工艺：
1、分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2、分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板
3、柱模拆除要点：
1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
第九章、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必
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